无粉尘裁切用加热装置及包含该加热装置的裁切装置制造方法
【专利摘要】本实用新型公开一种无粉尘裁切用加热装置及包含该加热装置的裁切装置，该加热装置包括位置可调并设置于裁刀一侧的加热组件，所述加热组件包括加热件，以及套设于所述加热件外的定向套管，所述定向套管上开设有定向缝隙，所述定向缝隙朝向所述裁刀正对的待裁切位置开设，以使所述加热件通过所述定向缝隙朝向待裁切位置进行定向加热。通过在定向套管上开设朝向待裁切位置的定向缝隙，可以在裁切前对相应位置做有针对性的加热处理，从而使被裁切物软化，而后再进行裁切工作，可有效防止粉尘的产生。
【专利说明】无粉尘裁切用加热装置及包含该加热装置的裁切装置
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及半固化片生产领域，尤其涉及一种无粉尘裁切用加热装置及包含该加热装置的裁切装置。
【背景技术】
[0002]半固化片又称“PP片”，是多层板生产中的主要材料之一，主要由树脂和增强材料组成，增强材料又分为玻纤布、纸基、复合材料等几种类型，而制作多层印制板所使用的半固化片(黏结片)大多是采用玻纤布做增强材料。
[0003]经过处理的玻纤布，浸渍上树脂胶液，再经热处理(预烘)使树脂固化而制成的薄片材料称为半固化片，其在加热加压下会软化，冷却后会反应固化。由于玻璃纤维布在经向、玮向单位长度的纱股数不同，剪切时需注意半固化片的经玮向，一般选取经向(玻璃纤维布卷曲的方向)为生产板的短边方向，玮向为生产板的长边方向，以确保板面的平整，防止板子受热后扭曲变形。
[0004]半固化片在使用前都需要进行裁切成片，现有的裁切装置，由于是将半固化片直接用裁刀切断，导致刀口位置的树脂粉松散脱落，使用一段时间后，裁切剪床和刀口会积聚大量的树脂粉尘，同时半固化片的断口树脂粉松散发白，容易脱落，在后续的使用过程中是一个污染源。
实用新型内容
[0005]本实用新型的一个目的在于提供一种无粉尘裁切用加热装置，其能有效解决半固化片裁切过程中切口处树脂发白掉粉脱落的问题，减少裁切剪床上的粉尘，改善车间环境。
[0006]本实用新型的另一个目的在于提供一种无粉尘裁切用加热装置，其可以实现定向加热，在保证合理有效的加热的同时降低能源的消耗。
[0007]本实用新型的又一个目的在于提供一种无粉尘裁切用加热装置，其既可以实现经向分料前加热，又可以实现玮向分料前加热。
[0008]本实用新型的再一个目的在于提供一种裁切装置，其在剪裁半固化片后不会产生粉尘，也不会使半固化片的切口处的树脂发白掉粉脱落，可有效保证环境卫生以及半固化片的表面质量。
[0009]为达到此目的，本实用新型采用以下技术方案:
[0010]提供一种无粉尘裁切用加热装置，包括位置可调并设置于裁刀一侧的加热组件，所述加热组件包括加热件，以及套设于所述加热件外的定向套管，所述定向套管上开设有定向缝隙，所述定向缝隙朝向所述裁刀正对的待裁切位置开设，以使所述加热件通过所述定向缝隙朝向待裁切位置进行定向加热。
[0011]进一步的，所述加热件的加热温度高于树脂的熔化或者软化温度，且小于被裁切物的燃烧温度。
[0012]优选的，所述被裁切物为半固化片，所述加热件的加热温度小于400°C。
[0013]当被裁切物为半固化片时，将加热件的加热温度设置为小于400°C，是为了控制加热件的加热温度在玻璃纤维的燃烧温度以下，有效防止玻璃纤维被加热起火，保证生产的安全。
[0014]作为加热装置的一种优选方案，所述加热组件倾斜的设置于所述裁刀的一侧，所述加热件与所述裁刀之间的夹角为30°?60°。本方案通过将加热组件倾斜的设置在裁刀的一侧，可以有效防止加热组件影响裁刀的动作。
[0015]优选的，所述加热组件与所述裁刀之间的夹角为45°。
[0016]作为加热装置的一种优选方案，所述定向套管内并位于所述定向缝隙的一侧设置可调挡板，所述挡板选择性遮盖所述定向缝隙，以改变所述定向缝隙的宽度。
[0017]通过设置挡板，可以在被裁切位置的厚度发生变化时，实时调整定向缝隙的宽度，进而改变加热区域面积，以达到合理加热的目的，节约能源。
[0018]进一步的，所述挡板的长度不小于所述定向焊缝的长度；和/或，
[0019]所述挡板的宽度不小于所述定向焊缝的宽度。
[0020]进一步的，所述挡板采用金属或者陶瓷制成。
[0021]作为加热装置的一种优选方案，所述定向套管内设置将加热件限位于所述定向套管内的限位装置。通过设置限位装置，可以使加热件稳固的安装于定向套管内，避免了加热件在定向套管内运动而影响加热效果的问题。
[0022]作为加热装置的一种优选方案，所述加热组件的一侧设置用于使所述加热组件沿被裁切物的经向和/或玮向和/或竖直方向做直线往复运动的移动组件。
[0023]优选的，所述移动组件与控制器连接。
[0024]通过控制器与所述移动组件连接，可使移动组件在控制器的作用下实现自动移动，提高了精度和速度。
[0025]当然，加热组件的移动不限制于自动移动的方式，还可以采用手工移动的方式，即采用滑槽、滑轨以及固定板等实现加热组件的手工移动。
[0026]作为加热装置的一种优选方案，所述移动组件包括第一气缸、第二气缸以及第三气缸，其中，所述第一气缸安装于第一底座上，所述第一底座和所述第二气缸安装于一升降平台上，所述第三气缸驱动该升降平台的升降运动，所述第一气缸通过连接件与所述加热组件连接，所述第一气缸可驱动所述加热组件沿被裁切物的经向做直线往复运动，所述第二气缸的活动端与所述第一底座连接，以驱动第一底座沿被裁切物的玮向做直线往复运动。
[0027]优选的，所述第一气缸、所述第二气缸以及所述第三气缸均与所述控制器连接。
[0028]作为无粉尘裁切用加热装置的一种优选方案，所述加热件为红外加热装置、热气流加热装置。
[0029]作为无粉尘裁切用加热装置的一种优选方案，所述定向套管为金属套管或陶瓷套管。
[0030]还提供一种裁切装置，包括设置在被裁切物一侧的裁刀，以及设置在所述裁刀的一侧的加热装置，所述加热装置采用如上所述的无粉尘裁切用加热装置。
[0031]作为裁切装置的一种优选方案，还包括用于控制所述加热装置的加热时间和关闭时间的时间设定装置。
[0032]进一步的，所述时间设定装置与控制器连接。
[0033]加热时间可以根据材料和加热的效果在控制器中进行自行设定，加热完后，加热组件自行关闭，待下一张料需要裁切时在自动打开加热，加热组件的开关设定由控制器中的控制程序自动完成。
[0034]与现有技术相比，本实用新型的有益效果:通过在定向套管上开设朝向待裁切位置的定向缝隙，可以在裁切前对相应位置做有针对性的加热处理，从而使被裁切物软化，而后再进行裁切工作，可有效防止粉尘的产生。
【专利附图】
【附图说明】
[0035]下面根据附图和实施例对本实用新型作进一步详细说明。
[0036]图1为本实用新型的实施例一所述的无粉尘裁切用加热装置的结构示意图；
[0037]图2为本实用新型的实施例一所述的无粉尘裁切用加热装置中的定向套管和加热件的组装示意图；
[0038]图3为本实用新型的实施例一所述的无粉尘裁切用加热装置中的定向套管的结构示意图；
[0039]图4为图2的A向示意图。
[0040]图1至4中:
[0041]1、加热组件；11、加热件；12、定向套管；13、定向缝隙；14、连接板；
[0042]2、移动组件；3、连接件；4、裁刀；5、半固化片。
【具体实施方式】
[0043]下面结合附图并通过【具体实施方式】来进一步说明本实用新型的技术方案。
[0044]实施例一:
[0045]如图1至4所示，本实用新型的实施例提供一种裁切装置，在本实施例中，此裁切装置用于裁切半固化片5，裁切装置包括设置在半固化片5正上方的裁刀4，裁刀4的一侧并位于半固化片5的上方设置无粉尘裁切用加热装置。
[0046]其中，无粉尘裁切用加热装置包括倾斜设置在裁刀4 一侧的加热组件1，倾斜角度为45°，加热组件I包括加热件11，在加热件11外套设有定向套管12，定向套管12的一侧开设定向缝隙13，定向缝隙13朝向半固化片5的一侧，且沿定向套管12的长度方向开设，定向缝隙13的宽度小于加热件11的尺寸。
[0047]定向套管12与定向缝隙13相对的一侧设置有连接板14。
[0048]加热组件I通过连接件3连接有移动组件2，连接件3的一端与移动组件2连接，另一端通过螺栓与连接板14可拆卸连接。
[0049]移动组件2包括第一气缸、第二气缸以及第三气缸，其中，第一气缸安装于第一底座上，第一底座和第二气缸安装于一升降平台上，第一底座可滑动的设置于升降平台上；第三气缸驱动该升降平台的升降运动，第一气缸通过连接件3与加热组件连接，第一气缸可驱动加热组件沿被裁切物的经向做直线往复运动，第二气缸的活动端与第一底座连接，以驱动第一底座在升降平台上滑动，从而使第一气缸及加热组件沿被裁切物的玮向做直线往复运动。
[0050]在本实施例中，第一气缸、第二气缸以及第三气缸均与控制器连接，通过控制器控制各个气缸实现自动工作，以使加热组件I实现各个方向上的自动移动。
[0051]在本实施例中，加热件11为红外加热装置，定向套管12为不锈钢套管。
[0052]实施例二:
[0053]本实施例与实施例一的结构基本相同，区别在于:本实施例中在定向套管内定向缝隙的一侧设置挡板，挡板选择性遮盖述定向缝隙，以改变定向缝隙的宽度，通过设置挡板，可以在待加热位置的厚度发生变化时，实时调整定向缝隙的宽度，进而改变加热件传送到待加热位置的加热宽度，以达到合理加热的目的，节约能源。
[0054]挡板的长度等于定向焊缝的长度，挡板的宽度等于定向焊缝的宽度。
[0055]在本实施例中，加热件为红外加热装置，定向套管为不锈钢套管，挡板采用不锈钢制成。
[0056]实施例三:
[0057]本实施例与实施例一的结构基本相同，区别在于:本实施例的定向套管内设置为加热件的限位装置。为了更便于将加热件装入定向套管内，定向套管的内径要比加热件外围尺寸大，通过设置在限位装置可以将加热件限位于定向套管内，从而避免了加热件在定向套管内运动而影响加热效果的问题。
[0058]本实施例的限位装置为可操作的限位件，例如，在定向套管上设置可按压的按钮，通过按压按钮可伸入套管内，在按钮靠近套管一端具有接触部，该接触部在按钮被按压伸入套管内时可抵接加热件，并将加热件限位于套管内；所述按钮弹性的设置在套管上，通过再次按压可使按钮复位，可以方便使用。
[0059]于本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“第一”、“第二”、“第三”，仅仅用于在描述上加以区分，并没有特殊的含义。
[0060]需要声明的是，上述【具体实施方式】仅仅为本实用新型的较佳实施例及所运用技术原理，在本实用新型所公开的技术范围内，任何熟悉本【技术领域】的技术人员所容易想到的变化或替换，都应涵盖在本实用新型的保护范围内。
【权利要求】
1.一种无粉尘裁切用加热装置，其特征在于，包括位置可调并设置于裁刀一侧的加热组件，所述加热组件包括加热件，以及套设于所述加热件外的定向套管，所述定向套管上开设有定向缝隙，所述定向缝隙朝向所述裁刀正对的待裁切位置开设，以使所述加热件通过所述定向缝隙朝向待裁切位置进行定向加热。
2.根据权利要求1所述的无粉尘裁切用加热装置，其特征在于，所述加热组件倾斜的设置于所述裁刀的一侧，所述加热件与所述裁刀之间的夹角为30°?60°。
3.根据权利要求1所述的无粉尘裁切用加热装置，其特征在于，所述定向套管内设置将所述加热件限位于所述定向套管内的限位装置。
4.根据权利要求1所述的无粉尘裁切用加热装置，其特征在于，所述定向套管内并位于所述定向缝隙的一侧设置可调挡板，所述挡板可选择性遮盖至少部分所述定向缝隙，以改变所述定向缝隙的宽度。
5.根据权利要求1所述的无粉尘裁切用加热装置，其特征在于，所述加热组件的一侧设置用于使所述加热组件沿被裁切物的经向和/或玮向和/或竖直方向做直线往复运动的移动组件。
6.根据权利要求5所述的无粉尘裁切用加热装置，其特征在于，所述移动组件包括第一气缸、第二气缸以及第三气缸，其中，所述第一气缸安装于第一底座上，所述第一底座和所述第二气缸安装于一升降平台上，所述第三气缸驱动该升降平台的升降运动，所述第一气缸通过连接件与所述加热组件连接，所述第一气缸可驱动所述加热组件沿被裁切物的经向做直线往复运动，所述第二气缸的活动端与所述第一底座连接，以驱动第一底座沿被裁切物的玮向做直线往复运动。
7.根据权利要求1至6任一项所述的无粉尘裁切用加热装置，其特征在于，所述加热件为红外加热装置、热气流加热装置。
8.根据权利要求1至6任一项所述的无粉尘裁切用加热装置，其特征在于，所述定向套管为金属套管或陶瓷套管。
9.一种裁切装置，包括设置在被裁切物一侧的裁刀，其特征在于，还包括设置于所述裁刀的一侧的加热装置，所述加热装置采用如权利要求1至8任一项所述的无粉尘裁切用加热装置。
10.根据权利要求9所述的裁切装置，其特征在于，还包括用于控制所述加热装置的加热时间和关闭时间的时间设定装置。
【文档编号】B26D7/10GK204221866SQ201420679293
【公开日】2015年3月25日 申请日期:2014年11月13日 优先权日:2014年11月13日
【发明者】黄成
申请人:广东生益科技股份有限公司