轴套自动压装涂油机构的制作方法

本发明属于工业装备设备，尤其是要求在汽车踏板臂轴套和轴配合运动涂布润滑脂的装配，具体涉及汽车踏板臂轴套自动压装涂油机构。

背景技术：

随着现代工业技术的进步，对于轴套装配以及运动件之间涂布润滑脂的定量、定厚等要求提高，其要求汽车踏板臂在装配中心轴时在表面涂布润滑脂，目前采用毛刷在中心轴表面涂布，具有润滑脂涂布不均匀、无法定量、漏涂的缺点。

技术实现要素：

本发明提出轴套自动压装涂油机构，通过轴套内表面定量加注润滑脂，将润滑脂定量加注在轴套表面，同时将轴套压入到汽车踏板臂内。

本发明的技术方案为：轴套自动压装涂油机构，包括工作台面、支架、电控系统、压装气缸、两个轴套压装模具，一个轴套压装模具安装在工作台面上，支架固定在工作台面上，电控系统安装在支架上，压装气缸垂直安装在支架，另一个轴套压装模具安装在压装气缸的活塞杆上，其特征在于：一个脂泵系统设置在工作台面的旁边，在支架上安装有两个定量阀，连通脂泵系统通过高压管道与两个定量阀连接，脂泵系统内装的是润滑脂；

两个定量阀通过管路分别与两个轴套压装模具的内腔连通，轴套压装模具的内腔通过径向加注孔与轴套压装模具的定位外圆相通。

在工作时通过胶泵系统将润滑脂储存在高压管道中，将轴套分别套在轴套压装模具上，踏板臂放置在工作台面上的轴套压装模具处，启动电控系统，压装气缸带动轴套压装模具、轴套下行，在相对运动的作用下将两个轴套压入轴管内，在下行的过程中定量阀打开将润滑挤压到轴套内表面，压装完毕则润滑脂涂布完成。

有益效果：采用本发明涂布润滑脂，实现润滑脂定量加注到轴套表面，同时将轴套压入到汽车踏板臂内；使用机械化的操作提高工作效率；解决了现有技术中润滑脂用毛刷涂布到中心轴上时不均匀、无法定量、漏涂的缺点，与现有技术相比，减少了润滑脂用量，至少节约30%的润滑脂。

附图说明

图1是本发明东风结构示意图。

图2是图1中a处放大图。

图中所示：1.脂泵；2.高压管道；3.电控系统；4.压装油缸；5.轴套压装模具；6.工作台面；7.定量阀；8.润滑脂；9.润滑脂容器；10.支架；11.径向加注孔；12.轴套。

具体实施方式

结合图1、图2所示，进一步描述本发明如下：轴套自动压装涂油机构，包括工作台面6、支架10、电控系统3、压装气缸4、两个轴套压装模具5，一个轴套压装模具5安装在工作台面6上，支架10固定在工作台面6上，压装气缸4垂直安装在支架10上，另一个轴套压装模具5安装在压装气缸4的活塞杆上，一个脂泵系统设置在工作台面的旁边，在支架上安装有两个定量阀7，连通脂泵系统通过高压管道2与两个定量阀7连接，脂泵系统包括胶泵1、润滑脂容器9，脂泵系统（润滑脂容器9）内装的是润滑脂8；

两个定量阀7通过管路分别与两个轴套压装模具5的内腔连通，轴套压装模具5的内腔通过径向加注孔11与轴套压装模具5的定位外圆相通，轴套压装模具5的定位外圆上套装轴套12。

在工作时通过胶泵系统将润滑脂储存在高压管道中，将轴套分别套在轴套压装模具上，踏板臂放置在工作台面上的轴套压装模具处，启动电控系统，压装气缸带动轴套压装模具、轴套下行，在相对运动的作用下将两个轴套压入轴管内，在下行的过程中定量阀打开将润滑挤压到轴套内表面，压装完毕则润滑脂涂布完成。

技术特征：

技术总结
本发明提出了轴套自动压装涂油机构，包括工作台面、支架、电控系统、压装气缸、两个轴套压装模具，一个轴套压装模具安装在工作台面，支架固定在工作台面，电控系统安装在支架上，压装气缸垂直安装在支架，另一个轴套压装模具安装在压装气缸的活塞杆上，一个脂泵系统设置在工作台面的旁边，在支架上安装有两个定量阀，连通脂泵系统通过高压管道与两个定量阀连接，脂泵系统内装的是润滑脂；两个定量阀通过管路分别与两个轴套压装模具的内腔连通，轴套压装模具的内腔通过径向加注孔与轴套压装模具的定位外圆相通。采用本发明涂布润滑脂，实现润滑脂定量加注到轴套表面，同时将轴套压入到汽车踏板臂内；使用机械化的操作提高工作效率。

技术研发人员：杨启民;余海明;田立胜;刘淑婷;胡伟
受保护的技术使用者：东风（十堰）车身部件有限责任公司
技术研发日：2016.02.26
技术公布日：2017.09.05