一种刀具的制作方法

本发明涉及一种刀具，所述刀具带有壳体和刀体载体，所述刀体载体能够在安全位置与切割位置之间运动。在所述安全位置中，保持在所述刀体载体中的所述刀体布置在所述壳体中。在所述切割位置中，所述刀体从所述壳体的开口中伸出来。所述刀体载体例如被弹簧加载到所述安全位置中。

所述壳体包括带有止挡面的止挡部。在所述切割位置中，所述止挡面与配对面保持接触，所述配对面配属于所述刀体载体。所述止挡面直接或者间接地配属于所述壳体。所述止挡面可以例如在嵌件上构成，所述嵌件固定在所述壳体上。所述止挡面布置在所述配对止挡面的运动轨道中。止挡面和配对止挡面的接触限定出所述刀体载体的切割位置。因此，在所述切割位置中，所述刀体最大程度地从所述壳体中伸出地运动。可以例如存在所述刀体载体的其他位置，在所述其他位置中所述刀体从所述壳体的开口中伸出来并且在所述其他位置中可以进行切割。

背景技术：

由DE 10 2005 057 213公知一种这样的刀具。在这种刀具中，所述止挡部是可调整的。通过这种方式，可以调设不同的刀体伸出长度。所述止挡部的调整借助于调整螺纹件来实现，所述调整螺纹件可以穿过所述壳体的长孔并且拧入所述止挡部中。所述止挡部能够通过如下方式与所述壳体张紧，即，所述止挡部在经过调设的位置中以能拆分开的方式固定在所述壳体上。

在许多工作地点，总是不断地实施这种切割过程，为此，确定的刀体伸出长度是合适的。在这种情况下，完全不希望所述刀具的调整可能性。调整可能性可能例如在这些情况下危害工作人员或者影响切割结果，因为工作人员调设了不合适的刀体伸出长度。

然而，不希望出现的是，针对不同的工作地点，提供多种不同的刀具，所述刀具的刀体伸出长度各不相同。

技术实现要素：

本发明的目的在于，实现一种刀具，所述刀具消除了上面所提到的缺点。

本发明通过具有权利要求1特征的刀具来实现。

在所述切割位置中，配属于所述壳体的止挡面与配属于所述刀体载体的配对面保持接触。在本发明的意义上，“配属于所述刀体载体”意味着，所述配对面可以例如直接配属于所述刀体载体或者例如配属于与所述刀体载体运动连接的部件。所述刀体载体的运动连接的部件可以例如是如下传动系，所述传动系包括把手和处于把手与刀体载体之间的运动传输装置以及所述刀体。

例如，模块以能拆分开的方式固定在所述刀具上。保持面配属于所述模块，所述保持面形成所述止挡面或者所述配对面。所述模块可以例如配属于所述壳体或者所述刀体载体。可供选择地，所述模块也可以配属于操作件。所述保持面在所述模块上的布置限定出第一刀体伸出长度。所述模块可由至少一个另外的模块替换，所述另外的模块可以选自一个由至少两个模块组成的组。所述保持面在所述另外的模块上的布置限定出第二刀体伸出长度。

利用根据本发明的刀具，可以针对不同应用使用相同刀具，在所述不同应用中要求不同的刀体伸出长度。部件提供量可以通过这种方式得以降低。此外，根据本发明，可以实现的是，在所述刀具中调设不同的刀体伸出长度，其中，刀具壳体可以封闭式地构成，从而所述刀具的内部空间不会承受被污染的风险。

所述模块可以例如以能拆分开的方式固定在刀体载体或者壳体上。所述模块可以例如直接或者间接固定在所述壳体上或者所述刀体载体上。它可以例如固定在嵌件上，所述嵌件可以固定在所述壳体上。

所述模块可以例如固定在安装座中。通过这种方式，确保的是，来自模块组的每个模块均具有相对于所述壳体或者所述刀体载体的限定的位置。所述安装座例如在所述壳体上或者在配属于所述壳体的嵌件上或者在所述刀体载体上构成。

所述模块设有固定机构，所述固定机构能够与所述刀体载体的或者所述壳体的配对固定机构可拆开地进行嵌接。通过这种方式，所述模块可以例如力配合和/或形状配合地固定在所述壳体上或者配属于所述壳体的嵌件上或者所述刀体载体上。所述模块可以例如借助于卡锁连接部固定。

所述模块组的不同模块的保持面例如沿所述刀体载体的运动方向彼此错开。所述保持面的错开例如参考所述固定机构。通过这种方式，在不同的模块中所述刀体载体在安全位置与切割位置之间经过的路径各不相同。

所述保持面例如由至少一个凸起部形成。所述凸起部例如横向于所述刀体载体的运动方向地延伸。所述凸起部可以例如与所述刀体载体的运动方向成直角地延伸。可以例如在所述模块上设置两个或者更多个保持面。通过这种方式，每个凸起部所传输的力更小。

例如至少两个止挡面配属于所述壳体，并且至少两个配对面配属于所述刀体载体。

所述配对面例如布置在所述刀体载体的至少一个突出部上。例如，所述刀体载体构成臂，所述配对止挡部布置在所述臂上。所述突出部可以例如在所述刀体载体的运动方向上朝后延伸。

所述壳体的所述止挡面例如布置在所述刀体载体的配对面的运动轨道中。当所述刀体载体向所述切割位置的方向运动时，它通过所述配对面与所述止挡面的接触而被阻止，由此限定所述切割位置。

附图说明

其他优点结合附图中示意性所示的实施例得知。

图1示出所述刀具在所述安全位置中的侧视图；

图2示出所述刀具在所述切割位置中的侧视图；

图2a示出根据图6中的视图箭头IIa的侧视图；

图3示出由嵌件、模块、刀体载体和刀体组成的组件在安全位置中的透视图；

图4依照图3示出所述组件的透视图，其中，未示出所述嵌件；

图5依照图4示出所述切割位置中的所述组件；

图6示出所述刀具根据图1中的视图箭头VI的前视图；

图7示出所述刀具根据图6中的剖面线VII-VII的剖面图；

图8示出所述刀具根据图2中的视图箭头VIII的前视图；

图9示出所述刀具根据图8中的剖面线IX-IX的剖面图；

图10依照图2示出所述刀具在所述切割位置中的侧视图，其中，另一模块安装在所述刀具上；

图11示出所述刀具根据图10中的视图箭头XI的前视图；

图12依照图7示出所述刀具在所述安全位置中的剖面图，其中，另一模块安装在所述嵌件上；

图13示出所述刀具根据图11中的剖面线XIII-XIII的剖面图。

所述刀具整体上在附图中以附图标记10来标记。相同的附图标记在不同附图中标记相应的部件。

具体实施方式

根据图1，所述刀具10包括壳体11和嵌件12。刀具载体13配属于所述嵌件12。

所述壳体11用作把手，所述把手可以由使用者的手来把持。所述壳体11包括后面的端部区域21和前面的端部区域26。所述后面的端部区域21包括后面的开口39，而所述前面的端部区域26包括前面的开口18。此外，所述壳体11构成两个对置的侧面28和29。所述侧面28设有长孔状的开口19，而所述侧面29设有长孔状的开口20。通过所述开口19和20，可以操作所述刀体载体13。

所述刀体载体13具有对置的侧面30和31，所述侧面30和31分别设有操作面15。在本实施例中，每个操作面15设有防止操作指滑离的结构16。在所述操作面15上，所述刀体载体13可以从图1中所示的安全位置沿方向x1移位到图2中所示的切割位置中，在所述切割位置中，固定在所述刀体载体13上的刀体17穿过所述开口18从所述壳体11中出来。一旦所述操作面15不由使用者加负荷，未示出的弹簧就使得所述刀体载体13从所述切割位置沿方向x2自动返回运动到所述安全位置中。

下面被称为安全位置的是如下位置，即在所述位置中所述刀体载体13在最大程度上返回运动并且所述刀体17布置在所述壳体11的内部。此外，存在所述刀体载体13的其他位置，在所述其他位置中，所述刀体17布置在所述壳体11的内部。未示出的弹簧将所述刀体载体13加载到最大返回的安全位置中。被称为切割位置的是如下位置，即在所述位置中所述刀体载体13最大程度地前移并且所述刀体17从壳体11的开口18中出来。此外，存在所述刀体载体13的其他位置，在所述其他位置中，所述刀体17从所述开口18中出来。

穿过所述后面的壳体端部21上的所述开口39，所述嵌件12的部分区域以及所述刀体载体13被导入所述壳体11中。根据图1、图2和图2a，所述嵌件12支承在所述壳体11的安装座中并且固定在所述壳体11上。卡锁机构设置在所述嵌件12和所述壳体11上，其中，所述嵌件12和所述壳体11的卡锁机构能够以能拆分开的方式进行接合，以便将所述嵌件12固定在所述壳体11上。当所述嵌件12在其安装座中固定在所述壳体11上时，它具有相对于所述壳体11的限定的位置。

所述嵌件12可以从所述壳体11被拆分开，例如用于实施刀体更换或者更换模块14(这在下面会更详尽地加以描述)。如果所述嵌件12从所述壳体11上被拆分开，那么整体上在图3中所示的、包括所述嵌件12、所述刀体载体13以及所述模块14的组件被从所述壳体11上移除。

所述模块14是至少两个不同模块的组的一部分。利用所述模块14可以调设所述刀体伸出长度。被称为刀体伸出长度的是如下长度，即所述刀体17以所述长度前伸突出于前面的壳体面27。

所述模块14形状配合地保持在所述嵌件12的安装座中并且可以从所述嵌件12上被拆分开。为了形状配合地固定在所述壳体11上，所述模块14在后面的端部区域37上具有多个凸起部35(参见例如图7和图9)，所述凸起部35能够与所述嵌件12的空隙36进行嵌接。在前面的端部区域38上，所述模块14以未示出的方式设有固定机构，所述固定机构能够与所述嵌件12的配对固定机构以能拆分开的方式进行嵌接。在安装在所述安装座中之后，所述不同模块的组的每个模块均具有相对于所述嵌件12的限定的位置。

所述模块14包括止挡部22a和22b，所述止挡部22a和22b在本实施例中由两个凸起部形成，所述两个凸起部在方向y1和y2上相对于外部轮廓凸出来。所述止挡部22a形成止挡面32a，而所述止挡部22b形成止挡面32b。

所述刀体载体13设有臂33a和33b，所述臂33a和33b形成突出部24，所述突出部24从所述刀体载体13的前部区域34向后沿方向x2延伸。所述臂33a设有配对面23a，而所述臂33b设有配对面23b。所述止挡面32a和32b以及所述配对面23a和23b例如相对于纵向中轴线m对称地布置。在安全位置中，所述配对面23a和23b布置在相对于所述嵌件12和相对于所述壳体11的限定的位置中。在根据图7的安全位置中，所述配对面23a和所述止挡面32a或者所述配对面23b和所述止挡面32b以长度l1彼此间隔。所述长度l1是如下路径，即所述刀体载体13能够最大程度上沿方向x1运动所述路径，直至沿方向x1进一步的运动由于配对面23a/23b和止挡面32a/32b之间的接触而受到阻碍。

所述止挡面32a位于所述配对面23a的运动轨道中，而所述止挡面32b位于所述配对面23b的运动轨道中，如果所述刀体载体13沿方向x1运动的话。所述切割位置通过如下方式来限定，即，所述配对面23a和23b根据图9与所述止挡面32a和32b保持接触。

根据图10至图13，所述刀具10设有第二模块25。图12示出所述刀具的安全位置，而图13示出所述刀具的切割位置。可以看出的是，在所述第二模块25中，所述止挡部22相对于所述第一模块14进一步沿方向x1错开地布置。在根据图12的安全位置中，所述配对面23a和所述止挡面32a或者所述配对面23b和所述止挡面32b以长度l2彼此间隔，所述长度l2大于l1。这意味着，所述刀体载体13能够在所述第二模块25中与所述第一模块14相比较进一步沿方向x1运动，直至所述刀体载体13的配对止挡部23a/23b与所述止挡部22a/22b发生接触。所述刀体伸出长度因此更大。