一种通用活动镶件五金模座的模切冲压生产线的制作方法

本发明属于模切加工领域，尤其是涉及一种通用活动镶件五金模座的模切冲压生产线。

背景技术：

在行业中，模切件的加工因其材料本身的性质，模切机的压力不稳定，套切公差不够精细等问题，模切件在加工的过程中会出现底膜透或不透，刀痕深或浅、拉料步进长或短等不稳定现象，导致产品在客户端使用时出现不易剥离或套位不准，产品本身尺寸不稳等问题。现阶段，客户需求的模切件大部分都是机贴料带，所以对产品底膜的刀痕和步进稳定的尺寸要求更严了，由于每个产品尺寸大小、步进等不一样，导致每个产品需对应一个专用五金模座，就算刚好尺寸通用，最多也就勉强通用2-3个模切件。

故而专用五金模座制作成本高昂，操作笨重，频繁的更换模座会有生产安全隐患，非常不利于公司的长期发展。

技术实现要素：

有鉴于此，本发明旨在提出一种通用活动镶件五金模座的模切冲压生产线，以改善加工工艺和降低制作成本且同时满足多种不同尺寸产品的加工要求，从而达到通用的效果。

为达到上述目的，本发明的技术方案是这样实现的：

一种通用活动镶件五金模座的模切冲压生产线，其包括高速套冲模切机，所述高速套冲模切机的进料侧设有进料贴合机，该高速套冲模切机的出料侧设有出料贴合机；

所述高速套冲模切机包括五金模座；

所述五金模座包括上模架板、脱料板和凹模板；

所述脱料板底部上设有导柱且在所述脱料板上还开有活动镶件导轨，与所述活动镶件导轨滑动配合有活动镶件，所述活动镶件上设有插针，在所述脱料板底部固定有冲头，该脱料板底部上还凸出设有FPD定位柱；

还包括蚀刻模，所述蚀刻模上设有与插针配合的插孔，该蚀刻模上开有FPD定位孔，所述蚀刻模通过所述FPD定位孔套设在FPD定位柱外部而可拆卸式固定在脱料板底部；

所述上模架板的底部与所述脱料板的顶部连接，该上模架板的顶部开有一贯穿至活动镶件导轨内的螺丝避位孔，所述活动镶件通过旋入螺丝避位孔内的螺钉而固定在活动镶件导轨内；

所述凹模板的顶部上有与导柱配套的导套，该凹模板的顶部还设有压料板，所述压料板上开有插针避让孔，所述插针避让孔为长孔，所述插针避让孔设立位置与插针位置配合，所述压料板上还开有与冲头位置配合的冲头避位孔。

进一步的，所述脱料板的底部设有向内凹陷的模具容纳腔，所述活动镶件导轨和FPD定位柱均设在模具容纳腔中，所述蚀刻模可拆卸式固定在所述模具容纳腔内。

进一步的，所述导柱设在模具容纳腔的外部且在脱料板底部设有该导柱。

进一步的，所述脱料板上设有两个对称的活动镶件导轨。

进一步的，两个活动镶件导轨之间设有所述FPD定位柱。

进一步的，所述上模架板与脱料板之间还夹设有上垫板和固定板，所述固定板上设有滑动柱，所述脱料板上开有滑动槽，所述滑动柱与滑动槽滑动配合，所述固定板和脱料板之间还设有缓冲弹簧。

进一步的，所述凹模板的底部依次与下垫板和下模架板固定。

进一步的，所述高速套冲模切机还包括安全光幕保护器。

进一步的，在所述高速套冲模切机的进料处还设有限料组件，所述限料组件包括两个对称设立的挡板，该限料组件中的两个挡板连线与高速套冲模切机的进料方向相垂直。

进一步的，所述贴合机采用的是三组贴合机。

相对于现有技术，本发明所述的一种通用活动镶件五金模座的模切冲压生产线具有以下优势：

(1)本发明所述的高速套冲模切机与贴合机的配合可以高效完成整个模切冲压的工作，同时可根据加工工件的不同大小，不同步进等随时更换蚀刻模和调整活动镶件导轨但不用更换整个模座的五金模座，进而提高了整个生产线的适应程度，既保证了品质，又不用频繁的更换模座，降低生产成本，提高生产效率，提高安全性。

(2)本发明的高速套冲模切机的压力稳定，套切公差小，模切件在加工的过程中不会出现底膜透或不透，刀痕深或浅、拉料步进长或短等不稳定现象，提高了产品质量。

(3)本发明所述的安全光幕保护器的使用也进一步提高操作者的人身安全，避免生产过程中的意外产生。

附图说明

构成本发明的一部分的附图用来提供对本发明的进一步理解，本发明的示意性实施例及其说明用于解释本发明，并不构成对本发明的不当限定。在附图中：

图1为本发明实施例所述的一种通用活动镶件五金模座的模切冲压生产线整体结构示意图；

图2为本发明实施例所述的五金模座整体结构示意图；

图3为本发明实施例所述的脱料板结构示意图；

图4为本发明实施例所述的凹模板结构示意图。

附图标记说明：

1-进料贴合机；2-模架；3-五金模座；31-脱料板；311-导柱；312-活动镶件；313-活动镶件导轨；314-插针；315-冲头；316-FPD定位柱；32-凹模板；321-压料板；322-插针避让孔；323-导套；324-冲头避位孔；33-缓冲弹簧；34-上模架板；341-螺丝避位孔；35-上垫板；36-固定板；37-下垫板；38-下模架板；39-蚀刻模；4-安全光幕保护器；5-限位组件；6-出料贴合机。

具体实施方式

需要说明的是，在不冲突的情况下，本发明中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。

在本发明的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以通过具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

下面将参考附图并结合实施例来详细说明本发明。

如图1所示，一种通用活动镶件五金模座的模切冲压生产线，其包括高速套冲模切机，所述高速套冲模切机的进料侧设有进料贴合机1，该高速套冲模切机的出料侧设有出料贴合机6；

所述进料贴合机1和出料贴合机6均采用三组贴合机。

所述高速套冲模切机包括五金模座3。

如图2所示，所述五金模座3包括上模架板34、脱料板31和凹模板32。

如图3所示，所述脱料板31底部上设有导柱311且在所述脱料板31上设有两个对称的活动镶件导轨313，与所述活动镶件导轨313滑动配合有活动镶件312，所述活动镶件312上设有插针314，在所述脱料板31底部固定有冲头315，所述FPD定位柱316可以设立在两个活动镶件导轨313之间；

还包括蚀刻模39的FPD定位孔，所述蚀刻模39通过所述FPD定位孔套设在FPD定位柱316外部而可拆卸式固定在脱料板31底部；

所述上模架板34的底部与所述脱料板31的顶部连接，该上模架板34的顶部开有一贯穿至活动镶件导轨313内的螺丝避位孔341，所述活动镶件312通过旋入螺丝避位孔341内的螺钉而固定在活动镶件导轨313内；

所述脱料板31的底部设有向内凹陷的模具容纳腔，所述活动镶件导轨313和FPD定位柱316均设在模具容纳腔中，所述蚀刻模39置于所述模具容纳腔内，所述导柱311设在模具容纳腔的外部且在脱料板31底部的四角均设有该导柱311。

所述上模架板34与脱料板31之间还夹设有上垫板35和固定板36，所述固定板36上设有滑动柱，所述脱料板31上开有滑动槽，所述滑动柱与滑动槽滑动配合，所述固定板36和脱料板31之间还设有缓冲弹簧33。

如图4所示，所述凹模板32的顶部上有与导柱311配套的导套323，该凹模板32的顶部还设有压料板321，所述压料板321上开有插针避让孔322，所述插针避让孔322为长孔，这个插针避让孔322设立的目的则是为了满足插针位置的不断变换，同时与活动镶件配合，所述插针避让孔322设立位置与插针314位置配合，所述压料板321上还开有与冲头315位置配合的冲头避位孔324。

所述凹模板32的底部依次与下垫板37和下模架板38固定。

所述高速套冲模切机还包括安全光幕保护器4，所述安全光幕保护器4位于所述五金模座3的一侧，其中安全光幕保护器4可以设计成：所述五金模座3的进料端到出料端的宽度小于所述安全光幕保护器4中发射端和接收端的宽度且该安全光幕保护器4的激光发射方向与五金模座3进出料的方向相同。

在所述高速套冲模切机的进料处还设有限料组件5，所述限料组件5包括两个对称设立的挡板，该限料组件5中的两个挡板连线与高速套冲模切机的进料方向相垂直，限位组件5的设立目的就是为了更好的保证输送进来的物料不发生偏转，故而减少加工时的物料调整步骤。

本实施例的工作原理：

当进料贴合机1将原料通过限位组件5输送给五金模座3后，进行模切冲压；

此时，上模架板34带动脱料板31向下移动进行冲切，而导柱311会进入到导套323内，而设立的模具容纳腔在一定程度上起到了限位作用，当缓冲弹簧33收缩一定位置时就会停止，进而不会产生冲压过量的情况；

而插针314和冲头315所冲出的孔可能会根据不同产品会出现一些变化，而这里大部分都是插针314的位置变化，此时就可以通过更换后活动镶件滑轨上的活动镶件来改变不同的插针，同时根据不同插针来对应更换蚀刻模，故而实现通用多种型号工件的冲压加工，在实际工作中可以大量减少加工时间，同时也提供生产效率；

当操作人员对五金模座3进行操作时必然要涉及到安全光幕保护器4的保护范围内，进而防止操作人员的手在五金模座3中或者更换模座的时候，生产线发生突然的启动所带来的危险。

以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。