本发明涉及塑料管材技术领域，尤其是涉及一种高精度塑料管材的连续打孔系统。
背景技术：
目前，用于塑料管道的专用打孔机没有成套的设备可以购买，普通的台钻只能手动打孔，夹装慢，操作繁琐，效率较低，数控铣床成本高，不适合推广应用。
因此，有必要提供一种新的技术方案以克服上述缺陷。
技术实现要素：
本发明的目的在于提供一种可有效解决上述技术问题的高精度塑料管材的连续打孔系统。
为达到本发明之目的，采用如下技术方案：
一种高精度塑料管材的连续打孔系统,所述高精度塑料管材的连续打孔系统包括底板、位于所述底板上方的支撑装置、位于所述支撑装置左右两侧的支架装置、位于所述支架装置上方的电缸装置、设置于所述电缸装置上的夹持装置及位于所述支撑装置上方的打孔装置，所述底板上设有位于其下方左右两侧的第一支撑块及位于所述第一支撑块下方的第一滚轮，所述支撑装置包括支撑板、位于所述支撑板下方左右两侧的第一支撑杆、位于所述第一支撑杆之间的第一横杆、位于所述第一横板下方的第二支撑杆、位于所述第一支撑杆左右两侧的第二横杆及位于所述第二横杆下方的第三支撑杆，所述支架装置设有两个且分别位于所述支撑装置的左右两侧，所述支架装置包括第一支架、位于所述第一支架下方的第二支架、第四支撑杆及设置于所述第四支撑杆上的第三横杆，所述电缸装置设有两个且分别位于所述打孔装置的左右两侧，所述电缸装置包括电缸、设置于所述电缸上的拉动杆、设置于所述拉动杆上的电机、设置于所述电机上的输出轴，所述夹持装置设有两个且分别位于所述打孔装置的左右两侧，所述夹持装置包括第一固定杆、设置于所述第一固定杆上下两端的夹持杆、设置于所述夹持杆上的第一固定块、设置于所述第一固定块上的夹持块、设置于所述夹持杆上的固定环及设置于所述固定环上的拉线，所述打孔装置包括气缸、位于所述气缸下方的打孔杆、位于所述气缸左右两侧的第三支架、设置于所述第三支架之间的定位杆、位于所述第三支架左右两侧的第四横杆及位于所述第四横杆上方的连接杆。
所述第一支撑块设有两个，所述第一支撑块的横截面呈等腰梯形，所述第一支撑块的上表面与所述底板的下表面固定连接，所述第一支撑块的下表面设有第一凹槽，所述第一滚轮设有两个，所述第一滚轮收容于所述第一凹槽内且与所述第一支撑块轴转连接。
所述支撑板呈长方体且水平放置，所述支撑板上设有贯穿其上下表面的第一通孔，所述第一支撑杆设有两个，所述第一支撑杆呈长方体且竖直放置，所述第一支撑杆的下端与所述底板的上表面固定连接，所述第一支撑杆的上端与所述支撑板的下表面固定连接，所述第一横杆呈长方体且水平放置，所述第一横杆的端部与所述第一支撑杆的侧面固定连接，所述第二支撑杆呈长方体且竖直放置，所述第二支撑杆的下端与所述底板的上表面固定连接，所述第二支撑杆的上端与所述第一横杆的下表面固定连接，所述第二横杆设有两个且分别位于所述第一支撑杆的左右两侧，所述第二横杆呈长方体且水平放置，所述第二横杆的一端与所述第一支撑杆的侧面固定连接，所述第三支撑杆设有两个，所述第三支撑杆呈长方体且竖直放置，所述第三支撑杆的下端与所述底板的上表面固定连接，所述第三支撑杆的上端与所述第二横杆的下表面固定连接。
所述第一支架呈L型，所述第一支架的上端呈竖直状，所述第一支架的下端呈水平状，所述第二支架呈L型，所述第二支架的一端与所述底板的侧面固定连接，所述第二支架的另一端与所述第一支架的下表面固定连接，所述第四支撑杆呈长方体且竖直放置，所述第四支撑杆的下端与所述底板的上表面固定连接，所述第四支撑杆的上端与所述第一支架的下表面固定的连接，所述第三横杆呈长方体且水平放置，所述第三横杆的一端与所述第四支撑杆的侧面固定连接，所述第三横杆的另一端与所述第三支撑杆的侧面固定连接。
所述第一支架的上端与所述电缸的下表面固定连接，所述拉动杆呈长方体且水平放置，所述拉动杆的一端与所述电缸连接，所述拉动杆的另一端与所述电机的侧面固定连接，所述输出轴呈圆柱体，所述输出轴与所述电机连接。
所述第一固定杆呈长方体且竖直放置，所述第一固定杆的下表面与所述第二横杆的上表面滑动连接，所述第一固定杆上设有贯穿其左右表面的第二通孔及位于其上下两端的第二凹槽，所述夹持杆设有两个且分别位于所述第一固定杆的上下两端，所述夹持杆呈长方体，所述夹持杆的一端收容于所述第二凹槽内且与所述第一固定杆轴转连接，所述第一固定块设有两个且分别设置于位于所述第一固定杆上下两端的夹持杆上，所述第一固定块呈长方体，所述第一固定块与所述夹持杆固定连接，所述夹持块设有两个且分别设置于位于上下两侧的第一固定块上，所述夹持块呈长方体，所述夹持块与所述第一固定块固定连接，所述固定环设有两个且分别设置于所述夹持杆上，所述固定环呈半圆环状，所述固定环的两端与所述夹持杆固定连接，所述拉线设有两个，所述拉线的一端与所述固定环固定连接，所述拉线的另一端与所述输出轴固定连接。
所述气缸位于所述支撑板的上方，所述打孔杆呈竖直状，所述打孔杆位于所述第一通孔的上方，所述打孔杆的上端与所述气缸连接，所述第三支架设有两个，所述第三支架的一端与所述气缸的侧面固定连接，所述第三支架的另一端与所述支撑板的上表面固定连接且设有第三凹槽。
所述定位杆呈长方体且水平放置，所述定位杆的端部与所述第三支架固定连接，所述打孔杆贯穿所述定位杆的上下表面且与其滑动连接，所述第四横杆设有两个且分别位于所述第三支架的左右两侧，所述第四横杆呈长方体且水平放置，所述第四横杆的一端与所述第三支架的侧面固定连接，所述第一固定杆的上表面与所述第四横杆的下表面滑动连接，所述连接杆设有两个，所述连接杆呈倾斜状，所述连接杆的上端与所述第三支架固定连接，所述连接杆的下端与所述第四横杆的上表面固定连接。
与现有技术相比，本发明具有如下有益效果：本发明高精度塑料管材的连续打孔系统结构简单，使用方便，能够自动的对塑料管材进行打孔，打孔效率较高且快速，可以大大降低工人劳动强度，提高工作效率，成本较低，适合推广应用。
附图说明
图1为本发明高精度塑料管材的连续打孔系统的结构示意图。
具体实施方式
如图1所示，本发明高精度塑料管材的连续打孔系统包括底板1、位于所述底板1上方的支撑装置2、位于所述支撑装置2左右两侧的支架装置3、位于所述支架装置3上方的电缸装置4、设置于所述电缸装置4上的夹持装置5及位于所述支撑装置2上方的打孔装置6。
如图1所示，所述底板1呈长方体且水平放置，所述底板1上设有位于其下方左右两侧的第一支撑块11及位于所述第一支撑块11下方的第一滚轮12。所述第一支撑块11设有两个，所述第一支撑块11的横截面呈等腰梯形，所述第一支撑块11的上表面与所述底板1的下表面固定连接，所述第一支撑块11的下表面设有第一凹槽111，所述第一凹槽111呈半圆柱体状。所述第一滚轮12设有两个，所述第一滚轮12收容于所述第一凹槽111内且与所述第一支撑块11轴转连接，使得所述第一滚轮12可以在所述第一凹槽11内旋转。
如图1所示，所述支撑装置2包括支撑板21、位于所述支撑板21下方左右两侧的第一支撑杆22、位于所述第一支撑杆22之间的第一横杆23、位于所述第一横板23下方的第二支撑杆24、位于所述第一支撑杆22左右两侧的第二横杆25及位于所述第二横杆25下方的第三支撑杆26。所述支撑板21呈长方体且水平放置，所述支撑板21上设有贯穿其上下表面的第一通孔211，所述第一通孔211呈圆形。所述第一支撑杆22设有两个，所述第一支撑杆22呈长方体且竖直放置，所述第一支撑杆22的下端与所述底板1的上表面固定连接，所述第一支撑杆22的上端与所述支撑板21的下表面固定连接。所述第一横杆23呈长方体且水平放置，所述第一横杆23的端部与所述第一支撑杆22的侧面固定连接。所述第二支撑杆24呈长方体且竖直放置，所述第二支撑杆24的下端与所述底板1的上表面固定连接，所述第二支撑杆24的上端与所述第一横杆23的下表面固定连接。所述第二横杆25设有两个且分别位于所述第一支撑杆22的左右两侧，所述第二横杆25呈长方体且水平放置，所述第二横杆25的一端与所述第一支撑杆22的侧面固定连接。所述第三支撑杆26设有两个，所述第三支撑杆26呈长方体且竖直放置，所述第三支撑杆26的下端与所述底板1的上表面固定连接，所述第三支撑杆26的上端与所述第二横杆25的下表面固定连接。
如图1所示，所述支架装置3设有两个且分别位于所述支撑装置2的左右两侧，所述支架装置3包括第一支架31、位于所述第一支架31下方的第二支架32、第四支撑杆33及设置于所述第四支撑杆33上的第三横杆34。所述第一支架31呈L型，所述第一支架31的上端呈竖直状，所述第一支架31的下端呈水平状。所述第二支架32呈L型，所述第二支架32的一端与所述底板1的侧面固定连接，所述第二支架32的另一端与所述第一支架31的下表面固定连接。所述第四支撑杆33呈长方体且竖直放置，所述第四支撑杆33的下端与所述底板1的上表面固定连接，所述第四支撑杆33的上端与所述第一支架31的下表面固定的连接，从而对所述第一支架31起到支撑作用。所述第三横杆34呈长方体且水平放置，所述第三横杆34的一端与所述第四支撑杆33的侧面固定连接，所述第三横杆33的另一端与所述第三支撑杆26的侧面固定连接。
如图1所示，所述电缸装置4设有两个且分别位于所述打孔装置6的左右两侧。所述电缸装置4包括电缸41、设置于所述电缸41上的拉动杆42、设置于所述拉动杆42上的电机43、设置于所述电机43上的输出轴44。所述电缸41与电源电性连接，所述第一支架31的上端与所述电缸41的下表面固定连接，从而对所述电缸41起到支撑作用。所述拉动杆42呈长方体且水平放置，所述拉动杆42的一端与所述电缸41连接，使得所述电缸41带动所述拉动杆42左右移动，所述拉动杆42的另一端与所述电机43的侧面固定连接，从而对所述电机43起到支撑作用。所述电机43与电源电性连接，为所述电机43提供电能。所述输出轴44呈圆柱体，所述输出轴44与所述电机43连接，使得所述电机43带动所述输出轴44旋转。
如图1所示，所述夹持装置5设有两个且分别位于所述打孔装置6的左右两侧。所述夹持装置5包括第一固定杆51、设置于所述第一固定杆51上下两端的夹持杆52、设置于所述夹持杆52上的第一固定块53、设置于所述第一固定块53上的夹持块54、设置于所述夹持杆52上的固定环55及设置于所述固定环55上的拉线56。所述第一固定杆51呈长方体且竖直放置，所述第一固定杆51的下表面与所述第二横杆25的上表面滑动连接，使得所述第一固定杆51可以左右移动，所述第一固定杆51上设有贯穿其左右表面的第二通孔511及位于其上下两端的第二凹槽512，所述第二通孔511呈圆形且可供电缆穿过，所述第二凹槽512呈长方体状。所述夹持杆52设有两个且分别位于所述第一固定杆51的上下两端，所述夹持杆52呈长方体，所述夹持杆52的一端收容于所述第二凹槽512内且与所述第一固定杆51轴转连接，使得所述夹持杆52可以围绕素数第一固定杆51的端部旋转。所述第一固定块53设有两个且分别设置于位于所述第一固定杆51上下两端的夹持杆52上，所述第一固定块53呈长方体，所述第一固定块53与所述夹持杆52固定连接。所述夹持块54设有两个且分别设置于位于上下两侧的第一固定块53上，所述夹持块54呈长方体，所述夹持块54与所述第一固定块53固定连接，所述夹持块54可以将电缆夹持住，所述夹持块54采用摩擦系数较大的材料制成。所述固定环55设有两个且分别设置于位于第一固定杆51上下两端的夹持杆52上，所述固定环55呈半圆环状，所述固定环55的两端与所述夹持杆52固定连接。所述拉线56设有两个，所述拉线56的一端与所述固定环55固定连接，所述拉线56的另一端与所述输出轴44固定连接。
如图1所示，所述打孔装置6包括气缸61、位于所述气缸61下方的打孔杆62、位于所述气缸61左右两侧的第三支架63、设置于所述第三支架63之间的定位杆64、位于所述第三支架63左右两侧的第四横杆65及位于所述第四横杆65上方的连接杆66。所述气缸61位于所述支撑板21的上方。所述打孔杆62呈竖直状，所述打孔杆62位于所述第一通孔211的上方，所述打孔杆62的上端与所述气缸61连接，使得所述气缸61带动所述打孔杆62上下移动，所述打孔杆62的下端呈圆锥体状。所述第三支架63设有两个，所述第三支架63的一端与所述气缸61的侧面固定连接，所述第三支架63的另一端与所述支撑板21的上表面固定连接且设有第三凹槽631，所述第三凹槽631呈长方体且可供电缆穿过。所述定位杆64呈长方体且水平放置，所述定位杆64的端部与所述第三支架63固定连接，所述打孔杆62贯穿所述定位杆64的上下表面且与其滑动连接，使得所述打孔杆62可以上下移动。所述第四横杆65设有两个且分别位于所述第三支架63的左右两侧，所述第四横杆65呈长方体且水平放置，所述第四横杆65的一端与所述第三支架63的侧面固定连接，所述第一固定杆51的上表面与所述第四横杆65的下表面滑动连接，使得所述第一固定杆51可以在所述第四横杆65及第二横杆25之间左右移动。所述连接杆66设有两个，所述连接杆66呈倾斜状，所述连接杆66的上端与所述第三支架63固定连接，所述连接杆66的下端与所述第四横杆65的上表面固定连接，从而对所述第四横杆65起到支撑作用。
如图1所示，所述本发明高精度塑料管材的连续打孔系统使用时，首先将电缆的左端穿过位于左侧的第一固定杆51上的第二通孔511，且延伸至位于左侧的夹持块54之间，然后将电缆的右端穿过位于右侧的第一固定杆51上的第二通孔511，且延伸至位于右侧的夹持块54之间。然后启动位于左右两侧的电机43，使得所述输出轴44旋转，进而使得所述拉线56被拉紧，然后所述固定环55向电缆靠近，然后使得所述夹持杆52围绕所述第一固定杆51的端部旋转，进而使得夹持杆52向电缆靠近，进而使得夹持块54紧紧的顶靠在电缆上，由于夹持块54的摩擦系数较大，使其可以牢固的按压住电缆。然后启动位于左右两侧的电缸41，使得拉动杆42向外侧移动，进而将电缆拉紧。然后打开气缸61，使得所述打孔杆61可以向下移动，对位于其下方的电缆进行打孔作业，直至其下端伸入到第一通孔211内，然后向上移动，直至其脱离电缆，此时关闭位于左侧的电缸41，电缆其位于右侧的电缸41的作用下向右移动，此时位于右侧的第一固定杆51及夹持杆52向右侧移动。然后打孔杆62向下移动，对电缆进行打孔，然后再次向上移动，此时电缆向右侧移动，然后打孔杆62继续向下移动，对电缆进行打孔作业。然后不断的重复上述步骤，即可对电缆进行连续打孔作业。至此，本发明高精度塑料管材的连续打孔系统使用过程描述完毕。
以上所述，仅为本发明的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的人员在本发明揭露的技术范围内，可轻易想到变化或替换，都应涵盖在本发明的保护范围之内。因此，本发明的保护范围应以所述权利要求的保护范围为准。