本发明涉及岩棉管切割技术领域，特别涉及一种用于制作不同角度、不同管径岩棉管的切割装置。
背景技术：
目前，船舶及海工建造领域广泛采用绝缘对管路进行保护，根据工艺规定，包括热保护、冷保护、防冻保护、人员保护和防汗等。在实际施工中，已知管径的管路绝缘通常使用岩棉管直接包覆，而管路拐角处通常有多种角度，通常采用将岩棉管接口切割成适当角度的方法，以达到现场施工要求。现有方法采用工人根据经验及角度现场预估切割，这样存在的缺点有：
1、切割角度不准，会影响施工质量，如果切错，会浪费材料；
2、工人使用壁纸刀进行切割，非常容易造成划伤，给施工带来安全隐患；
3、切割产生的岩棉粉末会直接进入空气中，对人体造成伤害且不环保。
技术实现要素：
为了解决上述技术问题，本发明在于提供一种岩棉管切割装置，以解决现有技术切割方式造成的材料浪费，作业不安全且不环保等问题。
针对上述技术问题，本发明提出一种岩棉管切割装置，包括：工作台和在所述工作台上间隔设置的支撑轴和角度面板，以及与所述支撑轴顶端活动连接的刀具；所述支撑轴竖直穿设于工作台上，所述支撑轴能够绕其中心轴线旋转并能够在竖直方向上下移动；所述支撑轴的顶端设有卡槽；所述角度面板立设于工作台上，其上沿长度方向间隔设有多个限位槽，每个限位槽的最底端至少与工作台的上表面平齐，且每个限位槽贯穿所述角度面板的宽度方向；每个限位槽与所述角度面板的长度方向具有夹角，且各夹角不同，所述限位槽的纵向中心槽面与所述支撑轴的中心轴线在一个面内；所述刀具呈长条形，其刀刃朝下设置；所述刀具沿长度方向的一端置于所述支撑轴的卡槽内；所述刀具能够选择性的插入其中一限位槽内，以使所述刀具能够在其长度方向上来回移动。
在优选方案中，所述限位槽的数量为五个，该五个限位槽与所述角度面板长度方向的夹角依次为：90°、75°、65°、55°和45°。
在优选方案中，所述支撑轴的卡槽内设有横向销轴；所述刀具沿其长度方向上具有一长条开口，所述长条开口位于所述刀具与所述支撑轴连接的一端；所述横向销轴穿设于所述长条开口内，且所述横向销轴能够在长条开口的长度方向范围内与所述刀具相对移动。
在优选方案中，在所述支撑轴和角度面板之间的工作台表面上设置有漏屑区域，所述漏屑区域对应于待切割岩棉管位置设置；所述漏屑区域设有筛网，以使切割后的岩棉渣通过所述筛网掉入工作台内。
在优选方案中，所述工作台包括容纳盒，所述容纳盒位于所述筛网的下方，以收集由所述筛网掉入的岩棉渣。
在优选方案中，所述容纳盒为抽屉式容纳盒，其能够从工作台的一侧拉出或推进。
在优选方案中，所述刀具的刀刃上设有锯齿。
与现有技术相比，本发明具有以下有益效果：本发明岩棉管切割装置可以按照现场需求精确地制作所需要的岩棉管角度，避免了人工按照经验进行切割造成的切割不准确导致的材料报废，同时利用刀具切割可以使岩棉管成型效果更好，减少工人受伤的几率。同时，本发明的岩棉管切割装置整体结构简单，操作方便快捷，安全性高。
附图说明
图1是本实施例岩棉管切割装置的结构示意图。
附图标记说明如下：2、工作台；3、支撑轴；31、销轴；4、角度面板；41、第一限位槽；42、第二限位槽；43、第三限位槽；44、第四限位槽；45、第五限位槽；5、刀具；51、刀本体；52、刀柄；53、长条开口；6、筛网；7、抽屉式容纳盒。
具体实施方式
体现本发明特征与优点的典型实施方式将在以下的说明中详细叙述。应理解的是本发明能够在不同的实施方式上具有各种的变化，其皆不脱离本发明的范围，且其中的说明及图示在本质上是当作说明之用，而非用以限制本发明。
下面结合附图和实施例对本发明作进一步详细的说明。
如图1所示，本实施例的岩棉管切割装置，包括：工作台2和在工作台2上间隔设置的支撑轴3和角度面板4，以及与支撑轴3顶端活动连接的刀具5。岩棉管置于支撑轴3和角度面板4之间的工作台2上，以使用刀具5完成岩棉管的切割。
工作台2整体呈箱型，支撑轴3和角度面板4均设在其上表面上，箱型结构的工作台2稳定性强，避免在工作时发生晃动和倾倒。
在实际使用中，工作台2还可以是其他结构，如具有上表面和支撑其上表面的支脚等。
支撑轴3竖直穿设于工作台2上的一侧，支撑轴3能够绕其中心轴线360度自由旋转，也能够在竖直方向上下移动，支撑轴3的顶端设有卡槽。支撑轴3自由放置时，支撑轴3顶端高出工作台2上表面。
角度面板4立设于工作台2上的另一侧，其上沿长度方向间隔设有五个限位槽，分别为第一限位槽41、第二限位槽42、第三限位槽43、第四限位槽44和第五限位槽45。每个限位槽的最底端与工作台2的上表面平齐，且每个限位槽贯穿角度面板4的宽度方向。每个限位槽与角度面板4的长度方向具有夹角，且各夹角不同，限位槽的纵向中心槽面与支撑轴3的中心轴线在一个面内。
在实际使用中，限位槽的最底端还可以低于工作台2的上表面，此处不作限定。
刀具5呈长条形，其刀刃朝下设置。刀具5包括：长条形的刀本体51，该刀本体51在长度方向上包括刀头和刀尾；在本实施例中，刀本体51为不锈钢刀片。刀具5的刀头一端置于支撑轴3的卡槽内，刀具5能够选择性的插入其中一限位槽内，以使刀具5能够在其长度方向上来回移动。
进一步地，支撑轴3的卡槽内设有横向销轴31。刀具5沿其长度方向上具有长条开口53，该长条开口53位于刀具5与支撑轴3连接的一端，即刀头一端；横向销轴31穿设于长条开口53内，且横向销轴31能够在长条开口53的长度方向范围内与刀具5相对移动。
刀具5的刀尾设有刀柄52，方便手握操作。
较优地，刀具5的刀刃上设有锯齿，以方便拉锯式切割岩棉管。
进一步地，在本实施例中，五个限位槽与支撑轴3的直线距离均不同，其与支撑轴3的距离呈逐渐越来越远设置。第一限位槽41与角度面板4长度方向的夹角为90°，第二限位槽42与角度面板4长度方向的夹角为75°，第三限位槽43与角度面板4长度方向的夹角为65°，第四限位槽44与角度面板4长度方向的夹角为55°，第五限位槽45与角度面板4长度方向的夹角为45°。
也就是说，刀具5插入不同的限位槽后与角度面板4具有不同的夹角，以多角度切割放置于支撑轴3和角度面板4之间的岩棉管。具体地，当刀具5插入第一限位槽41内后，刀具5与角度面板4的夹角呈90°。当刀具5插入第二限位槽42内后，刀具5与角度面板4的夹角呈75°；当刀具5插入第三限位槽43内后，刀具5与角度面板4的夹角呈65°；当刀具5插入第四限位槽44内后，刀具5与角度面板4的夹角呈55°；当刀具5插入第五限位槽45内后，刀具5与角度面板4的夹角呈45°。
在实际操作中，每个限位槽可以通过两种方式进行岩棉管的切割：第一种是沿角度面板4长度方向放置岩棉管进行切割；第二种是垂直角度面板4方向放置岩棉管进行切割。切割后的岩棉管可以组成30°，50°，70°，90°，110°，130°，150°，180°共8种角度的组合，从而满足现场实际生产的需要。
在实际使用中，限位槽不限于上述五种，以使切割后的岩棉管可以组成预先设置的角度即可。
在本实施例中，在支撑轴3和角度面板4之间的工作台2表面上设置有漏屑区域，该漏屑区域对应于待切割岩棉管位置设置。该漏屑区域设有筛网6，以使切割后的岩棉渣通过筛网6掉入工作台2内。
较优地，工作台2包括抽屉式容纳盒7，该抽屉式容纳盒7位于筛网6的下方，其能够从工作台2的一侧拉出或推进，以收集由筛网6掉入的岩棉渣。
在实际使用中，抽屉式容纳盒7也可以其他结构的容纳盒，能够收集由筛网6掉入的岩棉渣即可，此处不作限定。
本实施例岩棉管切割装置的工作原理是：将岩棉管置于支撑轴3和角度面板4之间的工作台2上，以支撑轴3为支点，在水平面内旋转刀具5后插入预定的一个限位槽内，将刀具5的刀刃对准岩棉管的待切割位置，拉锯式来回移动刀具5，支撑轴3受到刀具5向下的力后会随切割工作的进行而不断下降，使刀具5整体向下移动，以实现岩棉管的切割。
本发明岩棉管切割装置可以按照现场需求精确地制作所需要的岩棉管角度，避免了人工按照经验进行切割造成的切割不准确导致的材料报废，同时利用刀具切割可以使岩棉管成型效果更好，减少工人受伤的几率。切割后产生的岩棉渣通过收集装置统一倾倒，可以避免岩棉渣进入空气中，对工人的作业环境造成破坏，也在一定程度上保护了工人的人身安全。
虽然已参照以上典型实施方式描述了本发明，但应当理解，所用的术语是说明和示例性、而非限制性的术语。由于本发明能够以多种形式具体实施而不脱离发明的精神或实质，所以应当理解，上述实施方式不限于任何前述的细节，而应在随附权利要求所限定的精神和范围内广泛地解释，因此落入权利要求或其等效范围内的全部变化和改型都应为随附权利要求所涵盖。