一种新型拔钉器的制作方法

本发明涉及木材拔钉器械技术领域，具体是一种新型拔钉器。

背景技术：

在木材制品生产过程中，常用铁钉进行连接固定，而当制成品废弃不用进行拆卸时，铁钉就会残留在木料上，而诸多的铁钉在拆卸过程中极容易划伤或是钉穿人员的脚部，并且铁钉的过多残留不利于木料用作下一次的固定使用。目前对废旧木材进行再加工时，拔钉是一件苦恼的事情，现有大部分采用钳子或羊角锤进行夹拔，其缺点是，铁钉头完全埋入木材内，在拔钉的起初段时，钳头无法有效夹住钉头，需要对钉头周围进行挤翘从而造成木材被较大区域的损坏，费时费力的，人员劳动强度大，效率低。另外已有的动力拔钉器，自动化集成，其缺点是：都带有电机，传动机构，工作台等结构组成，能耗比较大，机械结构比较复杂笨重，操作比较费时，且成本高。

技术实现要素：

为解决上述技术问题，本发明的目的在于提供本发明的目的在于提供一种弯勾形拔钉头，同时具有结构简单，成本低，实用性强的的新型拔钉器。

为达到上述目的，本发明的技术方案如下：

一种新型拔钉器，包括手柄、支撑段和拔钉组件，所述手柄与支撑段固连一体，所述支撑段与拔钉组件可拆卸连接，在支撑段沿纵向方向上开有用于二次拔钉的锥形孔，所述锥形孔的周向上边沿设有第一斜面，所述拔钉组件包括连接部和呈弯勾形的拔钉段，所述拔钉段的前端上表面设有与拔钉段弯勾部分内弧面交接的水平面，拔钉段的前端下表面位于水平面下方设有与拔钉段弯勾部分外弧面交接的弧形面，所述水平面与弧形面之间形成一个锐角，在水平面上沿拔钉段前端开有供铁钉钉身通过的V形孔，所述V形孔的两壁呈锯齿状，所述拔钉段的前端横向两侧面设有第二斜面。

进一步地，所述V形孔的两壁之间夹角为5-10°。

进一步地，所述手柄上设有防滑胶套。

本发明的有益效果：

1、本发明的一种新型拔钉器，采用呈弯勾形的拔钉头结构设计，成锐角的拔钉头前端及前端两侧设有的斜面可方便的斜插入铁钉钉帽周边的木料上，并且以弧形面及弯勾部分外弧面作为转动支点的杠杆原理，向上转动手柄则可快速将铁钉从木板中取出，当铁钉长度过长而无法完全拔出时，可将铁钉钉帽卡穿入锥形孔内，重复以弧形面及弯勾部分外弧面为转动支点实施二次拔钉，从而实现了拔钉的功能需要，有效提高了拔钉效率。

2、本发明的一种新型拔钉器，用于钉身穿过的V形孔和二次拔钉用的锥形孔可满足不同大小铁钉的拔钉需要，同时V形孔壁采用锯齿状及锥形孔周向上边沿的第一斜面结构设计，增加了孔壁与钉身的接触面积，可有效防止在拔钉过程中产生钉身滑移脱离而造成的操作安全隐患，另外也避免夹持钉帽时产生应力集中而造成钉帽变形或断裂，提高了使用安全性。

3、本发明的一种新型拔钉器，拔钉头与支撑段可拆卸连接，在拔钉头长时间使用受损后可方便进行更换；拔钉所用V形孔和转动支点都集成在一个零件上，结构极为简单，同时具有制造容易，成本低廉和实用性强的特点，可适于广泛应用。

附图说明

图1为本发明一种新型拔钉器的结构主视示意图。

图2为本发明一种新型拔钉器的局部结构示意图。

图3为本发明一种新型拔钉器的拔钉段前端局部结构示意图。

图4为本发明一种新型拔钉器的支撑段局部结构示意图。

图5为本发明一种新型拔钉器的实施例示意图。

图6为本发明一种新型拔钉器的实施例示意图。

具体实施方式

为使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图，对本发明作进一步详细说明。

如图1-4所示，包括手柄1、支撑段2和拔钉组件3，手柄与支撑段固连一体，支撑段与拔钉组件可拆卸连接，在拔钉头长时间使用受损后可方便进行更换以重新使用；在支撑段沿纵向方向上开有用于二次拔钉的锥形孔21，锥形孔的周向上边沿设有第一斜面22，设置锥形孔可在铁钉4长度过长而无法完全拔出时，将铁钉钉帽卡穿入锥形孔内起到二次拔钉的作用，第一斜面可利于将钉帽卡在孔后并增加接触面积，防止铁钉滑移；拔钉组件包括连接部31和呈弯勾形的拔钉段32，拔钉段的前端上表面设有与拔钉段弯勾部分内弧面交接的水平面321，拔钉段的前端下表面位于水平面下方设有与拔钉段弯勾部分外弧面交接的弧形面322，水平面与弧形面之间形成一个锐角，在水平面上沿拔钉段前端开有供铁钉钉身通过的V形孔323，V形孔的两壁呈锯齿状，拔钉段的前端横向两侧面设有第二斜面324，水平面与弧形面之间形成的锐角以及第二斜面的设置可有利于斜插入木料5上，锯齿状V形孔壁可利于增加孔壁与铁钉的接触面积，防止铁钉滑移，同时也避免夹持钉帽产生的应力集中而造成钉帽变形或断裂。

本发明一种新型拔钉器的工作原理是：

利用呈弯勾形的拔钉头结构特点，如图5所示，成锐角的拔钉头弯勾形尖端可便于斜插入铁钉钉帽周边的木料上，直至钉身大部分进入到V形孔内，使得拔钉头的弧形面完全与木板表面接触，然后以弧形面及弯勾部分外弧面作为转动支点的杠杆原理，向上转动手柄则可快速将铁钉从木板中取出，继而保证该木板能够继续重复使用，如图6所示，当铁钉长度过长而无法完全拔出时，可将铁钉钉帽卡穿入锥形孔内实施二次拔钉，重复以弧形面及弯勾部分外弧面为转动支点的杠杆原理，向上转动手柄则可快速将铁钉完全从木板中取出。与传统的拔钉装置相比，有效的利用了拔钉头弯勾部分作为杠杆转动支点的工作原理，拔钉头的尖端结构插入铁钉钉帽周边木料更加容易与快捷，有效的提高了拔钉效率，另外拔钉所用V形孔和转动支点都集成在一个零件上，结构极为简单，具有制造容易，成本低廉和实用性强的特点，可适于广泛应用。

进一步的，为保证在拔钉头前端的斜插入铁钉钉帽周边木料时钉身可更容易进入到V形孔，同时又满足不同大小钉帽的进入需要，V形孔的两壁之间夹角为5-10°。

进一步的，为满足拔钉器操作的舒适性与安全性，在手柄上设有防滑胶套11。

以上的说明和实施例仅是范例性的，并不对本发明的范围构成任何限制。本领域技术人员应该理解的是，在不偏离本发明的精神和范围下可以对发明技术方案的细节和形式进行修改或替换，但这些修改和替换均落入本发明的保护范围内。