高精度旋铆的制造方法
【专利摘要】本发明高精度旋铆机。由光栅尺、电控系统和液压系统组成的电液位置伺服系统；其中，包括所述的轴承组的冷却、润滑液压系统；液压油专用过滤机构；且设有精密油缸。由于改进了现有的普通旋铆机的电气控制系统和液压系统，增加轴承组的冷却、润滑液压系统，增加了液压系统中液压油专用过滤机构，同时提高了油缸的制造精度，使旋铆过程的工艺参数实现高精度自动化控制，有效提升了国内旋铆机的技术水平。
【专利说明】高精度旋铆机
【技术领域】
[0001] 本发明高精度旋铆机，涉及一种旋铆【技术领域】，应用于机械制造行业。
【背景技术】
[0002] 随着工业快速发展，机械制造行业对产品的制造精度要求愈来愈高，比如在轴承 行业，一些特种轴承需要通过旋铆来连接两个零件，由于轴承的高精度特性，一般品质的普 通旋铆机很难实现精密连续控制产品的工艺参数，难以满足产品的高精度要求，致使产品 不能满足图纸要求，同时还容易造成产品被旋铆部位出现铆接缺陷，如铆接尺寸偏差、铆接 后零件上出现裂纹、零件上有划痕或铆接后的零件松动有间隙、甚至造成转动部件铆接后 零件转动不灵活或不能转动的现象，废品率高，效益下降，生产成本居高不下，浪费了大量 的资源，难以适应现代化建设的需要。
【发明内容】
[0003] 面对现有技术存在的上述问题，本发明着眼于改进现有的普通旋铆机的电气控制 系统和液压系统，增加轴承组的冷却、润滑液压系统，增加液压系统中液压油专用过滤机 构，提高油缸的制造精度，实现旋铆过程的工艺参数高精度自动化控制的高精度旋铆机。
[0004] 其特征在于：由光栅尺、电控系统和液压系统组成的电液位置伺服系统；其中，包 括所述的轴承组的冷却、润滑液压系统；液压油专用过滤机构；且设有精密油缸。
[0005] 首先，包括由高分辨率的光栅尺、压力传感器、伺服比例阀、比例溢流阀、精密油 缸、电控系统中的PLC和触摸显示屏在内的电液位置伺服系统，通过在触摸显示屏上设置 工艺参数，工作时光栅尺和压力传感器将位置和压力信号反馈给电控系统，电控系统控制 伺服电机旋转，并控制伺服比例阀和比例溢流阀驱动精密油缸执行既定工作。
[0006] 又，电控系统中的触摸显示屏界面设计合理、友好，充分利用电控系统中的资源， 丰富了旋铆机的功能，且操作非常便捷。
[0007] 又，为保证旋转轴正常地旋转，且为避免轴承组的冷却和润滑油污染液压系统的 液压油，配备了独立于液压系统的轴承组的冷却、润滑液压系统。
[0008] 又，为保证液压系统中伺服比例阀和比例溢流阀能长期地正常工作，为此，除了在 液压系统的回路中有液压油过滤器外，还配备了独立的液压油专用过滤机构。
[0009] 又，油缸制造精度的大幅提高，使油缸只要得到液压信号，即使要求油缸的活塞杆 移动速度非常低（如每秒几微米），油缸的活塞杆也能准确地执行，不会产生活塞杆低速爬 行、冲击现象。
[0010] 实施该技术后的明显优点和效果是：由于改进了现有的普通旋铆机的电气控制 系统和液压系统，增加轴承组的冷却、润滑液压系统，增加了液压系统中液压油专用过滤机 构，同时提高了油缸的制造精度，使旋铆过程的工艺参数实现高精度自动化控制，有效提升 了国内旋铆机的技术水平。
【专利附图】
【附图说明】 toon] 图1为电控柜及操作面板图；
[0012] 图2为液压系统原理图；
[0013] 图3为轴承组的冷却、润滑液压系统原理图；
[0014] 图4为高精度旋铆机机械结构示意图。
[0015] 其中，1-电控系统；2-触摸显不屏；3-液压系统；4-压力传感器；5-伺服比例阀； 6-比例溢流阀；7-液压油专用过滤机构；8-轴承组的冷却、润滑液压系统；9-机座；10-精 密油缸；11-活塞杆；12-旋转轴；13-轴承组；14-伺服电机；15-旋铆模具；16-光栅尺； 17-加工产品。
【具体实施方式】
[0016] 参照说明书附图1、2、3、4,以旋铆RAH3383a轴承产品为例，并结合下述实施方式 进一步描述本发明。
[0017] 本发明提供一种高精度旋铆机，包括光栅尺16、电控系统1和液压系统3组成的电 液位置伺服系统；其中，包括所述的轴承组的冷却、润滑液压系统8 ;所述液压油专用过滤 机构7 ;且设有精密油缸10。
[0018] 首先，包括由高分辨率的光栅尺16、压力传感器4、伺服比例阀5、比例溢流阀6、精 密油缸10、电控系统1中的PLC和触摸显示屏2在内组成的电液位置伺服系统，通过在触摸 显示屏2上设置工艺参数，工作时光栅尺16和压力传感器4将位置和压力信号反馈给电控 系统1驱动精密油缸10执行既定工作。
[0019] 又，电控系统1中的触摸显示屏2界面设计合理、友好，充分利用电控系统1中的 资源，丰富了旋铆机的功能，且操作非常便捷
[0020] 又，独立于液压系统3的轴承组的冷却、润滑液压系统8,一方面保证旋转轴12高 速旋转时，轴承组13不会因发热而出现卡死、干磨现象，长期保持轴承组13中的轴承精度， 另一方面，不使用液压系统3中的液压油作为轴承组13的冷却和润滑油，可以避免轴承组 13的冷却和润滑油污染液压系统3中的液压油，影响液压系统3的正常工作。
[0021] 又，为保证液压系统3中伺服比例阀5和比例溢流阀6能长期地正常工作，为此， 除了在液压系统3的回路中有液压油过滤器外，还配备了独立的液压油专用过滤机构7。
[0022] 又，油缸制造精度的大幅提高，使精密油缸10只要得到液压信号，即使要求活塞 杆11移动速度非常低（如每秒几微米），活塞杆11也能准确地执行，不会产生活塞杆11低 速爬行、冲击现象。
[0023] 在旋铆机制造中有机结合多项新技术，使其加工产品17的工艺参数实现精密连 续控制，避免出现旋铆缺陷，提高产品质量，提高经济效益。
[0024] 参见图1、2,电控系统1和液压系统3以及图4中的光栅尺16等组成电液伺服系 统，首先根据加工产品17要求，在电控系统1的触摸显示
[0025] 屏2上按表1设定工艺参数并保存该参数：
[0026] 表 1 :
[0027]
【权利要求】
1. 一种高精度旋铆机，其特征在于：由光栅尺、电控系统和液压系统组成的电液位置 伺服系统； 其中，包括所述的轴承组的冷却、润滑液压系统；所述的液压油专用过滤机构；精密油 缸在内。
2. 根据权利要求1所述的高精度旋铆机，其特征在于：所述的电液位置伺服系统包括 光栅尺、压力传感器、伺服比例阀、比例溢流阀、精密油缸、电控系统中的PLC和触摸显示屏 在内。
3. 根据权利要求1所述的高精度旋铆机，其特征在于：所述的电控系统中设有触摸显 示屏界面设计。
4. 根据权利要求1所述的高精度旋铆机，其特征在于：所述的设有轴承组的冷却、润滑 液压系统。
5. 根据权利要求1所述的高精度旋铆机，其特征在于：所述的采用独立的液压油专用 过滤机构。
【文档编号】B23P19/027GK104249244SQ201310259883
【公开日】2014年12月31日 申请日期:2013年6月26日 优先权日:2013年6月26日
【发明者】朱江良, 曹强, 朱博凡 申请人:上海晟禧精密机械设备有限公司