一种高表面精度紫铜管的联合拉拔线的制作方法
【专利摘要】本实用新型涉及管材加工【技术领域】，尤其涉及一种高表面精度紫铜管的联合拉拔线。其包括依次连线的第一联合拉拔机、卧式收放管装置、第二联合拉拔机、第一长度补偿机构、第三联合拉拔机、定径抛光拉拔机、第二长度补偿机构、连续在线感应退火机组以及卧式收管转盘机构。在所述第三联合拉拔机与定径抛光拉拔机之间还设有预弯机构和半圆形旋转机构。本实用新型的有益效果是：避免了现有技术采用盘拉工序以及立式收卷料框对紫铜管的表面损伤，也使得各级速度得到匹配。整线效率高、对铜管磕碰伤少、收卷速度稳定；降低了中间工序的氧化和能耗；保证了紫铜管的尺寸精度和高表面质量。
【专利说明】一种高表面精度紫铜管的联合拉拔线
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及管材加工【技术领域】，尤其涉及一种高表面精度紫铜管的联合拉拔线。
【背景技术】
[0002]高精度紫铜管由于具有尺寸精度高、机械性能好、易切削、导热性优良、强度高和耐海水腐蚀性好等特点，因此其具有广阔的应用领域。对于高精度紫铜管的制造，现有技术多从连铸和轧管等工序出发寻求改进；如采用压铸造与电磁改性新技术，稳定铸造液面，以消除铸坯裂纹，细化晶粒；采用新辊型、新型芯棒头和轧辊连接新结构技术，提高轧制温度，以使晶粒更均匀；减少轧辊窜动以提高轧管同心度。而传统的三联拉拔和盘拉工序为敞开式拉拔方式，收卷为立式收卷料框与拉拔机速度匹配旋转，并借助重力自然堆垛放在收管料框中，这两个过程中的氧化和磕碰伤等问题大大降低了通过前面工序所生产的铜管的表面质量。即传统的三联拉拔工艺考虑到的是制造高精度表面管材的初始和结束工序，却忽视了中间工序拉拔对铜管表面质量的重要影响。另外，传统的三联拉拔将三道拉拔直接串联在一起，使第二和第三道的拉拔速度严重影响了第一道的拉拔速度。
实用新型内容
[0003]本实用新型针对上述现有技术的不足，提供一种整线效率高、对铜管磕碰伤少、收卷速度稳定且的高表面精度紫铜管的联合拉拔线。
[0004]本实用新型解决上述技术问题的技术方案如下:一种高表面精度紫铜管的联合拉拔线，其特征在于，包括依次连线的第一联合拉拔机、卧式收放管装置、第二联合拉拔机、第一长度补偿机构、第三联合拉拔机、定径抛光拉拔机、第二长度补偿机构、连续在线感应退火机组以及卧式收管转盘机构。
[0005]本实用新型的有益效果是:通过在第一联合拉拔机与第二联合拉拔机之间设置卧式收放管装置；在第二联合拉拔机与第三联合拉拔机之间设置第一长度补偿机构，避免了现有技术采用盘拉工序以及立式收卷料框对紫铜管的表面损伤，也使得各级速度得到匹配。另外配合卧式收放管装置使得整线效率高、相对于借助重力自然堆垛方式对铜管磕碰伤少、收卷速度稳定；几个工序联合作用最大限度降低中间工序的氧化和能耗；采用定径抛光拉拔机能够充分保证紫铜管尺寸精度和高表面质量。
[0006]在上述技术方案的基础上，本实用新型还可以做如下改进。
[0007]进一步，在所述第三联合拉拔机与定径抛光拉拔机之间还设有预弯机构和半圆形旋转机构。
[0008]采用上述进一步方案的有益效果是，可以使生产线达到180°回转，节省空间，便于操控和管理。
[0009]进一步，所述卧式收管转盘机构包括底部支架、卧式转盘支架、龙门吊臂、卧式收管转盘，以及传动伺服电机和转动伺服电机，所述卧式转盘支架可滑动的支撑在所述底部支架上，所述卧式收管转盘可转动的支撑在所述卧式转盘支架上，所述卧式收管转盘的轮缘上设有卧式转盘齿轮，所述卧式转盘支架的底部设有传动齿条、所述底部支架上设有传动伺服电机，所述传动伺服电机上设有与所述传动齿条相哨合的传动电机齿轮；所述转动伺服电机固定在所述卧式转盘支架上，所述转动伺服电机上设有与所述卧式转盘齿轮相啮合的转动电机齿轮；所述龙门吊臂设置在所述底部支架上，所述龙门吊臂上设有预弯轮。
[0010]采用上述进一步方案的有益效果是，收料稳定，节省空间，能有效降低因收料过程中铜管之间、以及铜管与料框的磕碰损伤。
[0011]进一步，所述卧式收放管装置，包括与所述第一联合拉拔机连线的收管区，与所述第二联合拉拔机连线的放管区。
[0012]采用上述进一步方案的有益效果是，使第一联合拉拔机和第二联合拉拔机之间在不同拉拔线速时，生产能力得以匹配。
[0013]进一步，所述连续在线感应退火机组包括感应加热炉、冷却箱、牵引装置、去离子水循环系统及电气控制系统。
[0014]采用上述进一步方案的有益效果是，连续在线感应退火机组和卧式收管转盘机构结合效果更佳；可根据客户具体性能与表面质量要求进行在线退火。
[0015]进一步，所述定径抛光拉拔机上装有定径及抛光模具。
[0016]采用上述进一步方案的有益效果是，该工序采用少减径多减壁原则，使金属塑性变形充分利用在壁厚减薄上，从而有效地消除管材表面缺陷，改善铜管材内部组织。
【专利附图】
【附图说明】
[0017]图1为本实用新型的结构示意图；
[0018]图2为本实用新型的卧式收管转盘机构示意图；
[0019]图3为本实用新型的卧式收放管装置框架结构示意图。
[0020]在图1至图3中，1、第一联合拉拔机；2、卧式收放管装置；2_1、料盘转动机构、
2-2、放管区、2-3、收管区；3、卧式收管转盘机构；3-1、转动伺服电机；3-2、卧式转盘支架；
3-3、卧式转盘齿轮；3-4、卧式收管转盘；3-5、传动齿条；3-6、预弯轮；3_7、龙门吊臂；3_8、传动伺服电机；3_9、底部支架；4、预弯机构；5、第二联合拉拔机；6、第一长度补偿机构；7、第三联合拉拔机；8、半圆形旋转结构；9、定径抛光拉拔机；10、第二长度补偿机构；11、连续在线感应退火机组。
【具体实施方式】
[0021]以下结合附图对本实用新型的原理和特征进行描述，所举实例只用于解释本实用新型，并非用于限定本实用新型的范围。
[0022]如图1和图3所示，一种高表面精度紫铜管的联合拉拔线，包括依次连线的第一联合拉拔机1、卧式收放管装置2、第二联合拉拔机5、第一长度补偿机构6、第三联合拉拔机7、定径抛光拉拔机9、第二长度补偿机构10、连续在线感应退火机组11以及卧式收管转盘机构3。
[0023]在所述第三联合拉拔机7与定径抛光拉拔机9之间还设有预弯机构4和半圆形旋转机构8。
[0024]所述卧式收管转盘机构3包括底部支架3-9、卧式转盘支架3-2、龙门吊臂3_7、卧式收管转盘3-4，以及传动伺服电机3-8和转动伺服电机3-1，所述卧式转盘支架3-2可滑动的支撑在所述底部支架3-9上，所述卧式收管转盘3-4可转动的支撑在所述卧式转盘支架3-2上，所述卧式收管转盘3-4的轮缘上设有卧式转盘齿轮3-3，所述卧式转盘支架3-2的底部设有传动齿条3-5、所述底部支架3-9上设有传动伺服电机3-8，所述传动伺服电机
3-8上设有与所述传动齿条3-5相哨合的传动电机齿轮；所述转动伺服电机3-1固定在所述卧式转盘支架3-2上，所述转动伺服电机3-1上设有与所述卧式转盘齿轮3-3相啮合的转动电机齿轮；所述龙门吊臂3-7设置在所述底部支架3-9上，所述龙门吊臂3-7上设有预弯轮3-6。
[0025]所述卧式收放管装置2工作时，由转动伺服电机3-1带动卧式收管转盘3-4转动收料，同时由传动伺服电机3-8带动卧式收管转盘3-4沿着轴向做往复运动，这样使铜管在所述卧式收管转盘3-4上依次排开、无重叠、无互相挤压现象，保证表面质量满足设计需求，无磕碰划伤。而预弯轮3-6和龙门吊臂3-7可以保证使铜管更贴合的绕在所述卧式收管转盘3-4上。
[0026]所述卧式收放管装置2，包括与所述第一联合拉拔机I连线的收管区2_3(图3中的下部)，与所述第二联合拉拔机5连线的放管区2-2(图3中的上部)。所述收管区和放管区分别设有料盘转动机构2-1。料盘在所述收管区和放管区之间通过行车吊转运。在收放管区可以分别存储料盘。
[0027]所述连续在线感应退火机组11包括感应加热炉、冷却箱、牵引装置、去离子水循环系统及电气控制系统。
[0028]所述定径抛光拉拔机9上装有定径及抛光模具。
[0029]本实用新型的工作过程举例说明如下:经由轧机转料架将三辊行星轧机轧制的Φ50Χ2.5mm管还矫直、装芯头、压头后输入到第一联合拉拔机I,第一联合拉拔机I与卧式收放管装置2结合，通过拉拔使铜管的单工序变形量达到40%，同时可以将第一联合拉拔机I速度提到80m/min，在两个熔炉和两个转料架的联合作用下大大提高拉拔效率的同时，提闻铜管表面质量。
[0030]再通过第二联合拉拔机5，第二联合拉拔机进一步提高拉拔速度，速度分别提高到80m/min和120m/min,速度的提高进一步改善铜管表面质量,联合拉拔结束后由预弯机构4和半圆形旋转结构8直接将铜管旋转180°，进入到下一工序。
[0031]然后使铜管经过所述定径抛光拉拔机9，通过定径、抛光模具，该工序采用少减径多减壁原则，使金属塑性变形充分利用在壁厚减薄上，从而有效地消除管材表面缺陷，改善铜管材内部组织。
[0032]再根据客户具体力学性能与表面质量要求进行在线退火，连续在线感应退火机组11最大退火速度可以达到400m/min，加热功率为800KW，氮气消耗为60m3/h ;卧式收管转盘3-4表面采用软塑料覆盖表面，传动伺服电机3-8驱动配合连续在线感应退火机组11的速度，使卧式收管转盘3-4沿着轴向运动，传动精准，运动稳定。
[0033]经过退火后的铜管直接在所述卧式收管转盘机构3收料，整个工序结束。
[0034]以上所述仅为本实用新型的较佳实施例，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
【权利要求】
1.一种高表面精度紫铜管的联合拉拔线，其特征在于，包括依次连线的第一联合拉拔机、卧式收放管装置、第二联合拉拔机、第一长度补偿机构、第三联合拉拔机、定径抛光拉拔机、第二长度补偿机构、连续在线感应退火机组以及卧式收管转盘机构。
2.根据权利要求1所述的高表面精度紫铜管的联合拉拔线，其特征在于，在所述第三联合拉拔机与定径抛光拉拔机之间还设有预弯机构和半圆形旋转机构。
3.根据权利要求1或2所述的高表面精度紫铜管的联合拉拔线，其特征在于，所述卧式收管转盘机构包括底部支架、卧式转盘支架、龙门吊臂、卧式收管转盘，以及传动伺服电机和转动伺服电机，所述卧式转盘支架可滑动的支撑在所述底部支架上，所述卧式收管转盘可转动的支撑在所述卧式转盘支架上，所述卧式收管转盘的轮缘上设有卧式转盘齿轮，所述卧式转盘支架的底部设有传动齿条、所述底部支架上设有传动伺服电机，所述传动伺服电机上设有与所述传动齿条相哨合的传动电机齿轮；所述转动伺服电机固定在所述卧式转盘支架上，所述转动伺服电机上设有与所述卧式转盘齿轮相啮合的转动电机齿轮；所述龙门吊臂设置在所述底部支架上，所述龙门吊臂上设有预弯轮。
4.根据权利要求1或2所述的高表面精度紫铜管的联合拉拔线，其特征在于，所述卧式收放管装置，包括与所述第一联合拉拔机连线的收管区，与所述第二联合拉拔机连线的放管区。
5.根据权利要求1所述的高表面精度紫铜管的联合拉拔线，其特征在于，所述连续在线感应退火机组包括感应加热炉、冷却箱、牵引装置、去离子水循环系统及电气控制系统。
6.根据权利要求1所述的高表面精度紫铜管的联合拉拔线，其特征在于，所述定径抛光拉拔机上装有定径及抛光模具。
【文档编号】B21C37/06GK203991745SQ201420448618
【公开日】2014年12月10日 申请日期:2014年8月8日 优先权日:2014年8月8日
【发明者】赵钦海, 彭永聪, 曲绍文, 李文娇, 陈大勇 申请人:山东中佳新材料有限公司