高精度旋铆的制造方法
【专利摘要】本实用新型高精度旋铆机。由光栅尺、电控系统和液压系统组成的电液位置伺服系统；其中，包括所述的轴承组的冷却、润滑液压系统；液压油专用过滤机构；且设有精密油缸。由于改进了现有的普通旋铆机的电气控制系统和液压系统，增加轴承组的冷却、润滑液压系统，增加了液压系统中液压油专用过滤机构，同时提高了油缸的制造精度，使旋铆过程的工艺参数实现高精度自动化控制，有效提升了国内旋铆机的技术水平。
【专利说明】高精度旋铆机
【技术领域】
[0001 ] 本发明高精度旋铆机，涉及一种旋铆【技术领域】，应用于机械制造行业。
【背景技术】
[0002]随着工业快速发展，机械制造行业对产品的制造精度要求愈来愈高，比如在轴承行业，一些特种轴承需要通过旋铆来连接两个零件，由于轴承的高精度特性，一般品质的普通旋铆机很难实现精密连续控制产品的工艺参数，难以满足产品的高精度要求，致使产品不能满足图纸要求，同时还容易造成产品被旋铆部位出现铆接缺陷，如铆接尺寸偏差、铆接后零件上出现裂纹、零件上有划痕或铆接后的零件松动有间隙、甚至造成转动部件铆接后零件转动不灵活或不能转动的现象，废品率高，效益下降，生产成本居高不下，浪费了大量的资源，难以适应现代化建设的需要。
【发明内容】
[0003]面对现有技术存在的上述问题，本发明着眼于改进现有的普通旋铆机的电气控制系统和主液压系统，增加轴承组的冷却、润滑液压系统，增加主液压系统中液压油专用过滤机构，提高油缸的制造精度，实现旋铆过程的工艺参数高精度自动化控制的高精度旋铆机。
[0004]本发明提供一种高精度旋铆机，其技术上是这样实现的:包括光栅尺、电控系统和主液压系统组成的电液位置伺服系统；轴承组的冷却、润滑液压系统；液压油专用过滤机构；精密油缸在内的结构，其特征在于:光栅尺、电控系统和主液压系统组成的电液位置伺服系统通过电气线路互相连接，轴承组的冷却、润滑液压系统独立于主液压系统之外，并通过油管与轴承组连接，液压油专用过滤机构被安装在主液压系统的油箱上，精密油缸通过螺钉被固定在机座上，并通过油管与主液压系统连接。
[0005]首先，包括由高分辨率的光栅尺、压力传感器、伺服比例阀、比例溢流阀、精密油缸、电控系统中的PLC和触摸显示屏在内的电液位置伺服系统，通过在触摸显示屏上设置工艺参数，工作时光栅尺和压力传感器将位置和压力信号反馈给电控系统，电控系统控制伺服电机旋转，并控制伺服比例阀和比例溢流阀驱动精密油缸执行既定工作。
[0006]又，电控系统中的触摸显示屏界面设计合理、友好，充分利用电控系统中的资源，丰富了旋铆机的功能，且操作非常便捷。
[0007]又，为保证旋转轴正常地旋转，且为避免轴承组的冷却和润滑油污染主液压系统的液压油，配备了独立于主液压系统的轴承组的冷却、润滑液压系统。
[0008]又，为保证主液压系统中伺服比例阀和比例溢流阀能长期地正常工作，为此，除了在主液压系统的回路中有液压油过滤器外，还配备了独立的液压油专用过滤机构。
[0009]又，油缸制造精度的大幅提高，使油缸只要得到液压信号，即使要求油缸的活塞杆移动速度非常低(如每秒几微米)，油缸的活塞杆也能准确地执行，不会产生活塞杆低速爬行、冲击现象。
[0010]实施该技术后的明显优点和效果是:由于改进了现有的普通旋铆机的电气控制系统和主液压系统，增加轴承组的冷却、润滑液压系统，增加了主液压系统中液压油专用过滤机构，同时提高了油缸的制造精度，使旋铆过程的工艺参数实现高精度自动化控制，有效提升了国内旋铆机的技术水平。
【专利附图】
【附图说明】
[0011]图1为电控柜及操作面板图；
[0012]图2为主液压系统原理图；
[0013]图3为轴承组的冷却、润滑液压系统原理图；
[0014]图4为高精度旋铆机机械结构示意图。
[0015]其中，1-电控系统；2_触摸显不屏；3_主液压系统；4_压力传感器；
[0016]5-伺服比例阀；6-比例溢流阀；7-液压油专用过滤机构；8-轴承组的冷却、润滑液压系统；9-机座；10-精密油缸；11-活塞杆；12-旋转轴；13-轴承组；14-伺服电机；15-旋铆模具；16_光栅尺；17_加工产品。
【具体实施方式】
[0017]参照说明书附图1、2、3、4，以旋铆RAH3383a轴承产品为例，并结合下述实施方式进一步描述本发明。
[0018]本发明提供一种高精度旋铆机，其技术上是这样实现的:包括光栅尺16、电控系统I和主液压系统3组成的电液位置伺服系统；轴承组的冷却、润滑液压系统8 ;液压油专用过滤机构7 ;精密油缸10在内的结构,其特征在于:光栅尺16、电控系统I和主液压系统3组成的电液位置伺服系统通过电气线路互相连接，轴承组的冷却、润滑液压系统8独立于主液压系统3之外，并通过油管与轴承组13连接，液压油专用过滤机构7被安装在主液压系统3的油箱上，精密油缸10通过螺钉被固定在机座9上，并通过油管与主液压系统3连接。
[0019]首先，包括由高分辨率的光栅尺16、压力传感器4、伺服比例阀5、比例溢流阀6、精密油缸10、电控系统I中的PLC和触摸显示屏2在内组成的电液位置伺服系统，通过在触摸显示屏2上设置工艺参数，工作时光栅尺16和压力传感器4将位置和压力信号反馈给电控系统I驱动精密油缸10执行既定工作。
[0020]又，电控系统I中的触摸显示屏2界面设计合理、友好，充分利用电控系统I中的资源，丰富了旋铆机的功能，且操作非常便捷
[0021]又，独立于主液压系统3的轴承组的冷却、润滑液压系统8，一方面保证旋转轴12高速旋转时，轴承组13不会因发热而出现卡死、干磨现象，长期保持轴承组13中的轴承精度，另一方面，不使用主液压系统3中的液压油作为轴承组13的冷却和润滑油，可以避免轴承组13的冷却和润滑油污染主液压系统3中的液压油，影响主液压系统3的正常工作。
[0022]又，为保证主液压系统3中伺服比例阀5和比例溢流阀6能长期地正常工作，为此，除了在主液压系统3的回路中有液压油过滤器外，还配备了独立的液压油专用过滤机构7。
[0023]又，油缸制造精度的大幅提高，使精密油缸10只要得到液压信号，即使要求活塞杆11移动速度非常低(如每秒几微米)，活塞杆11也能准确地执行，不会产生活塞杆11低速爬行、冲击现象。
[0024]在旋铆机制造中有机结合多项新技术，使其加工产品17的工艺参数实现精密连续控制，避免出现旋铆缺陷，提高产品质量，提高经济效益。
[0025]参见图1、2，电控系统I和主液压系统3以及图4中的光栅尺16等组成电液伺服系统，首先根据加工产品17要求，在电控系统I的触摸显示屏2上按表1设定工艺参数并保存该参数:
[0026]表1:
[0027]
【权利要求】
1.一种高精度旋铆机，其特征在于:光栅尺、电控系统和液压系统组成的电液位置伺服系统通过电气线路互相连接，轴承组的冷却、润滑液压系统独立于液压系统之外，并通过油管与轴承组连接，液压油专用过滤机构被安装在液压系统的油箱上，精密油缸通过螺钉被固定在机座上，并通过油管与液压系统连接。
【文档编号】B23P19/027GK203541983SQ201320372858
【公开日】2014年4月16日 申请日期:2013年6月26日 优先权日:2013年6月26日
【发明者】朱江良, 曹强, 朱博凡 申请人:上海晟禧精密机械设备有限公司