遮阳板装饰条限位压紧装置的制作方法

本发明涉及汽车遮阳板加工技术领域，具体涉及遮阳板装饰条限位压紧装置。

背景技术：

遮阳板是为了避免阳光刺眼而设计的，能来回搬动，从而调整太阳光对眼睛的照射，以避免发生交通事故。目前汽车天窗上都带有遮阳板，由于遮阳板位于天窗内部，对遮阳板的防水性能就有了很大的要求，而遮阳板四周的装饰条既能起到装饰作用，又能对遮阳板的四周进行密封，提高其密封性能。此前，遮阳板装饰条安装时是通过人工手动进行敲击安装的，操作人员工作繁琐且效率低下，并且在敲击装饰条时容易将遮阳板敲坏，损坏产品。因此，解决遮阳板装饰条压紧安装不方便的问题就显得尤为重要。

目前具有一些遮阳板装饰条专用的定位安装装置，装置包括操作台，操作台上设有环形的滑轨，滑轨上滑动连接有滑动压紧气缸，将遮阳板放置在环形滑轨的内部，之后用四个定位压紧气缸将遮阳板的四角向下压紧，使遮阳板固定在操作台上，再通过人工移动滑动压紧气缸，使滑动压紧气缸在滑轨上沿环形滑动，而将遮阳板上环形的装饰条压紧。该装置能够解决装饰条需要人工敲击安装的问题，但是过程中至少需要用到五个气缸，十分耗费动力，并且操作过程中仍然需要人工推动滑动压紧气缸，才能将装饰条压紧，影响遮阳板的加工效率，不利于生产。

技术实现要素：

本发明意在提供遮阳板装饰条限位压紧装置，以实现遮阳板装饰条的自动定位压紧安装。

为达到上述目的，本发明的基础技术方案如下：遮阳板装饰条限位压紧装置，包括第一气缸和压紧箱，第一气缸包括活塞杆，压紧箱的左、右两端均设有开口，压紧箱内部转动连接有数个立柱，立柱的下端均固定连接有支柱，立柱的上端均固定连接有倾斜的压杆，压杆的高端与立柱连接，压紧箱的顶壁上设有弹性的气管，气管呈框形，压紧箱内沿两个开口连线的走向滑动连接有插板，插板与活塞杆连接，插板与活塞杆连接的一端设有两个支撑柱，两个支撑柱上均设有正对的通槽，两个通槽之间卡接有弧形的弹片，弹片的中部设有第一磁铁，压紧箱上与第一磁铁正对的部位设有第二磁铁，第二磁铁与第一磁铁磁极相反，弹片的中部固定连接推拉杆和触动杆，触动杆上设有触动齿，压紧箱的外部设有横向的管道，管道的两端分别连接有第一管和第二管，第一管和第二管均与气管连通，第一管上设有第一阀门，第二管上设有第二阀门，第一管与第二管之间的气管上设有隔板，管道内设有与管道间隙配合的活塞，推拉杆远离弹片的一端贯穿管道与活塞连接，触动杆由第二阀门向第一阀门的方向延伸。

本方案的原理是：实际应用时，遮阳板放置在插板上，插板插入至压紧箱而将遮阳板向气管的下方推送，插板移动的过程中，接触并推动立柱下端的支柱，而使与支柱固定连接的立柱转动，而立柱上端固定连接的压杆跟随立柱旋转移动至遮阳板上方，并将遮阳板上的装饰条卡紧在压杆和遮阳板之间，以将装饰条压紧固定。同时，插板插入至压紧箱内的过程中，将带动与弹片固定连接的推拉杆向管道的前端滑动，从而推动活塞移动，同时插板的移动带动与弹片固定连接的触动杆向第一阀门或第二阀门移动。

初始时，触动杆上的触动齿并未接触第一阀门或第二阀门，因此第一管和第二管处于关闭状态，管道封闭，活塞的滑动仅挤压管道内的空气。触动杆跟随插板运动，触动齿先与第二阀门接触，推动第二阀门打开。而后弹片上的第一磁铁受第二磁铁的吸引向第二磁铁靠近，由于弹片的两端卡接在通槽中，弹片无法整体向第二磁铁快速靠近，而弹片的中部由于悬空，将受第二磁铁的吸引而快速向第二磁铁运动，使弹片瞬时反向弯曲，过程中，触动杆受弹片的中部拉动，而快速向第一阀门运动，从而将第一阀门快速打开，同时，推拉杆也跟随弹片的中部快速移动，而推动活塞快速向管道的前端滑动，将管道前部中的气体快速挤出。由于此前，管道前部中的气体被活塞压缩，加大了气压，此时，活塞的再次快速挤压和第一阀门的快速打开，将使气体被快速挤压释放，从而具有较高的气压。气体被推入气管中，气压使气管充气而快速膨胀，从而将下方送入的遮阳板和装饰条向下压紧。同时，由于第一管和第二管之间的气管是通过隔板断开的，因此气体将不直接由这一截气管流动至第二管中，而是沿气管的框形线路运动至第二管中，如此，气流在流动过程中，将逐渐挤压不同部位的气管，使气管逐渐将装饰条的不同部位逐一压紧在遮阳板上，以将装饰条与遮阳板之间的空气推出，令装饰条与遮阳板全面接触，而将装饰条全部压紧固定在遮阳板上，提高装饰条的加工质量。

气流沿气管的框形线路流动至第二管，并由第二管流回至管道的后部中，在管道的后部中聚集。当插板从压紧箱中抽出时，插板上的弹片带动推拉杆和触动杆回位，推拉杆拉动活塞向管道的后端运动，从而将聚集在管道后部的气体由第二管推回至气管中。而后，插板逐渐远离压紧箱，第一磁铁最终失去第二磁铁的吸力，弹片无第二磁铁的作用力而快速恢复成原始状态的弧形，从而使推拉杆拉动活塞向管道的后端快速运动，而将管道后部中的气体快速挤出至气管中并由原路返回至管道的前部，气压使气管再次膨胀，而将下方的装饰条再次向遮阳板压紧，增强装饰条的压紧效果。

本发明的有益效果：本发明通过插板的移动，使活塞将气体压缩，增大气压，通过弹片的快速变形，而使第一管快速打开，并使活塞将气体快速压出，从而使气压得以有效增大，而对气管充气使其膨胀以将装饰条压紧在遮阳板上，并通过气体沿气管的框形线路流动，使气管的不同部位逐一膨胀，而将装饰条与遮阳板之间的空气挤出，以保证装饰条与遮阳板之间能够全面接触而保证装饰条的压紧效果，此外，还通过气体的回流，使气管对装饰条进行二次压紧，从而保证装饰条的加工质量。

优选的，作为一种改进，气管上设有单向阀，触动杆远离弹片的一端设有触动片，触动片位于触动杆靠近单向阀的侧壁上。当触动杆回位时，第一阀门和第二阀门被推动关闭后，气管中将仍残留有部分还未流回至管道中的气体，这部分气体将影响下一压紧加工过程中气管对装饰条的膨胀压紧效果。在触动杆上设置触动片，使触动杆回位时，触动片与单向阀接触而将单向阀打开，将气管中残留的气体排出，从而保证装饰条的加工质量。

优选的，作为一种改进，插板的边沿设有挡板。当遮阳板放置在插板上，并由插板推送入压紧箱内进行压紧时，挡板能够防止遮阳板从插板上滑落。此外，在插板由压紧箱内抽出而移动回位时，插板左端的挡板将推动遮阳板跟随插板移动抽出，防止遮阳板被卡紧在压紧箱内。

优选的，作为一种改进，弹片与通槽卡接的两端均设有限位块，限位块均位于对应的支撑柱的外侧。限位块能够将弹片的两端卡在通槽中，防止弹片从通槽中滑落。

优选的，作为一种改进，管道上与推拉杆接触的部位设有密封圈。推拉杆在管道中滑动时，密封圈能够防止二者接触的部位漏气，以保证气管充气时的气压效果。

优选的，作为一种改进，压紧箱的顶部也设有开口。如此，能够通过外部观察进入压紧箱内的遮阳板和装饰条是否得以准确定位压紧，以便于对遮阳板和装饰条及时进行位置矫正，减少加工产生的次品。

优选的，作为一种改进，压紧箱的正上方设有第二气缸。遮阳板进入压紧箱内，确认遮阳板得以准确定位后，第二气缸将遮阳板向下压紧，防止遮阳板的位置在加工过程中再次偏移。

附图说明

图1为本发明实施例遮阳板装饰条限位压紧装置的俯视图。

图2为本发明实施例中压紧箱的结构示意图。

图3为本发明实施例中插板推动立柱旋转时的过程图。

具体实施方式

下面通过具体实施方式对本发明作进一步详细的说明：

说明书附图中的附图标记包括：第一气缸1、压紧箱2、活塞杆3、开口4、立柱5、支柱6、压杆7、气管8、隔板9、插板10、挡板11、支撑柱12、触动片13、弹片14、第一磁铁15、第二磁铁16、限位块17、推拉杆18、触动杆19、触动齿20、管道21、第一管22、第二管23、第一阀门24、第二阀门25、活塞26、单向阀27、第二气缸28。

实施例基本如图1和图2所示：遮阳板装饰条限位压紧装置，包括第一气缸1和矩形的压紧箱2，第一气缸1包括活塞杆3，压紧箱2的左、右两端和上部均设有开口4，压紧箱2的四个菱角处分别转动连接有立柱5，如图3所示，立柱5的下端均焊接有支柱6，立柱5的上端均焊接有倾斜的压杆7，压杆7与立柱5连接的一端均为高端，如图1，压紧箱2的顶壁上设有弹性的气管8，气管8呈框形，压紧箱2内设有横行滑动的插板10，插板10的边沿设有挡板11，插板10右端与活塞杆3连接，插板10右端设有两个支撑柱12，两个支撑柱12上设有正对的通槽，两个通槽之间有弧形的弹片14，弹片14的两端均通过限位块17卡接在相应的通槽中，弹片14的中部设有第一磁铁15，压紧箱2上与第一磁铁15正对的部位设有第二磁铁16，第二磁铁16与第一磁铁15磁极相反，弹片14的中部焊接有L形的推拉杆18，推拉杆18上焊接有触动杆19，触动杆19上设有触动齿20，压紧箱2的外部设有横向的管道21，管道21的左、右两端分别连接有第一管22和第二管23，第一管22和第二管23均与气管8连通，第一管22上设有第一阀门24，第二管23上设有第二阀门25，第一管22与第二管23之间的气管8上设有隔板9，管道21内设有与管道21间隙配合的活塞26，推拉杆18左端贯穿管道21与活塞26连接，推拉杆18与管道21接触的部位设有密封圈，触动杆19从右向左延伸，气管8左部设有单向阀27，触动杆19左端设有触动片13，触动片13靠近单向阀27，压紧箱2的正上方设有第二气缸28。

本实施例中，实际应用时，将安好装饰条的遮阳板水平放置在插板10上，挡板11防止遮阳板滑落。启动第一气缸1，第一气缸1推动插板10插入至压紧箱2中，遮阳板被推送至气管8的下方。如图3所示，插板10移动的过程中，接触并推动立柱5下端的支柱6，使与支柱6焊接的立柱5转动，从而将压杆7旋转移动至遮阳板上方，并将遮阳板上的装饰条卡紧在压杆7和遮阳板之间，将装饰条压紧固定。由压紧箱2顶部的开口4观察遮阳板与装饰条的位置是否准确，若发生偏移，及时进行矫正。启动第二气缸28，第二气缸28将遮阳板向下压紧，以对其进行固定。插板10插入至压紧箱2内的过程中，将带动与弹片14焊接的推拉杆18向管道21的左端滑动，从而推动活塞26左移，密封圈防止管道21与推拉杆18接触的部位漏气，同时，推拉杆18带动触动杆19向左移动。

初始时，触动齿20尚未接触第二阀门25，第一管22和第二管23均处于关闭状态，管道21封闭，活塞26的滑动仅挤压管道21内的空气。触动杆19跟随插板10运动，触动齿20先推动第二阀门25打开，而后弹片14上的第一磁铁15受第二磁铁16的吸引向第二磁铁16靠近，限位块17将弹片14的两端卡死在通槽中，防止弹片14滑落，使弹片14中部瞬时反向弯曲，触动杆19受弹片14的中部拉动，而快速向第一阀门24运动，从而将第一阀门24快速打开，同时，推拉杆18也跟随弹片14的中部快速移动，而推动活塞26快速向管道21的左端滑动，将管道21左部中的气体快速挤出。增压后的气体被推入气管8中，使气管8充气而快速膨胀，从而将下方的遮阳板和装饰条向下压紧。同时，气体沿气管8的框形线路运动至第二管23中，过程中，先后不断挤压气管8的不同部位，使气管8将装饰条的不同部位先后压紧在遮阳板上，将装饰条与遮阳板之间的空气推出，令装饰条与遮阳板全面接触，而将装饰条全部压紧固定在遮阳板上。

气流流动至第二管23，并流回至管道21的右部中聚集。当气缸拉动插板10从压紧箱2中抽出时，插板10上的弹片14带动推拉杆18和触动杆19右移回位，推拉杆18拉动活塞26向管道21的右端运动，从而将聚集在管道21右部的气体由第二管23推回至气管8中。而后，插板10逐渐远离压紧箱2，第一磁铁15失去第二磁铁16的吸力，弹片14快速恢复成原始状态的弧形，推拉杆18在弹片14的作用下拉动活塞26向管道21的右端快速运动，将管道21右部中的气体快速挤出至气管8中并由原路返回至管道21的左部，气压使气管8再次膨胀，而将装饰条再次向遮阳板压紧，增强装饰条的压紧效果。之后，插板10使触动杆19推动第二阀门25关闭第二管23，推拉杆18也将活塞26拉动回位，装置恢复至初始状态。触动片13与单向阀27接触，将单向阀27打开，对气管8泄气。

以上所述的仅是本发明的实施例，方案中公知的具体结构和/或特性等常识在此未作过多描述。应当指出，对于本领域的技术人员来说，在不脱离本发明结构的前提下，还可以作出若干变形和改进，这些也应该视为本发明的保护范围，这些都不会影响本发明实施的效果和专利的实用性。本申请要求的保护范围应当以其权利要求的内容为准，说明书中的具体实施方式等记载可以用于解释权利要求的内容。