本实用新型涉及一种钻孔设备，尤其是一种双面打孔机。
背景技术：
目前，纸盒的双面打孔机通常需要采用两个驱动装置，驱动装置一般采用的是工作气缸，这种打孔机虽然能一次实现纸盒的双面打孔，但是由于这种打孔机采用了两个工作气缸，所以增加了打孔机的制造成本。另外，还有一种打孔机，该种打孔机只采用一个工作气缸，它在对纸盒进行打孔的时候，每次只能对纸盒的一面进行打孔，要实现对纸盒的双面打孔就必须通过人工对纸盒进行翻面操作，这样就大大降低了打孔机的生产效率。
技术实现要素：
本实用新型所要解决的技术问题是提供一种只需要使用一个驱动装置就能对纸盒进行双面同轴打孔的双面打孔机。
本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：双面打孔机，包括机架、直线驱动装置、第一钻孔部件、驱动杆和打孔模具，安装在机架上的直线驱动装置通过驱动杆与第一钻孔部件连接，打孔模具对应于第一钻孔部件设置，还包括第二钻孔部件，驱动杆通过杠杆传动装置与第二钻孔部件连接使其两个钻孔部件同时动作，所述打孔模具上设置有与第一钻孔部件同轴的两个打孔工位，所述的第一、第二两个钻孔部件分别对应于两个打孔工位布置于打孔模具的两侧。
进一步地，所述直线驱动装置沿打孔工位的轴线设置在机架上部，打孔模具通过连接部固定连接在机架的中部，第一、第二两个钻孔部件分别布置于打孔模具的上、下方。
进一步地，所述杠杆传动装置包括传力连杆和传力杠杆，传力杠杆的支点相对于机架固定设置，传力连杆的形状为“L”形，其一端通过锁紧螺母与所述驱动杆固定连接，另一端穿过所述连接部后与传力杠杆的一端接触，传力杠杆的另一端与第二钻孔部件连接，沿着打孔工位的轴线于打孔模具和传力杠杆之间设置有回位弹簧。
进一步地，所述打孔模具底部设置有与下方的打孔工位相对应的工件卡槽，沿着打孔工位的轴线在打孔模具上设置有钻孔导向孔。
进一步地，所述打孔模具的两个打孔工位之间的部分为空腔，空腔的底面设置为不垂直于打孔工位轴线的斜面。
进一步地，所述第一、第二两个钻孔部件为孔针，所述孔针通过孔针夹具分别与驱动杆和传力杠杆相连。
进一步地，所述连接部为连接钢板，所述连接钢板上设置有直径大于所述传力连杆的通孔，传力连杆穿过该通孔后与传力杠杆接触。
进一步地，所述直线驱动装置为工作气缸。
本实用新型的有益效果是：本实用新型的双面打孔机只需要使用一个驱动装置就能对纸盒进行双面同轴打孔，节约了打孔机的制造成本，而且不需要人工对纸盒进行翻面操作，打孔位置精度满足加工要求，提高了打孔机的打孔效率。
附图说明
图1是本实用新型的双面打孔机的结构示意图。
图中标记为：1-机架，2-工作气缸，3-打孔模具，4-驱动杆，5-孔针，6-传力连杆，7-传力杠杆，8-回位弹簧，9-孔针夹具，10-锁紧螺母，11-连接钢板，12-斜面，13-第一腔室，14-第二腔室，15-电磁阀，16-纸盒，17-方槽，18-钻孔导向孔。
具体实施方式
下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。
如图1所示，本实用新型的双面打孔机包括机架1、直线驱动装置、第一钻孔部件、第二钻孔部件、驱动杆4和打孔模具3，所述机架1构成双面打孔机的整体支撑架，所述直线驱动装置采用的是工作气缸2，工作气缸2沿着后述的打孔工位的轴线通过螺栓固定在机架1的上部，在该工作气缸2上设置有电磁阀15并通过电磁阀15来控制工作气缸2的工作状态，工作气缸2内设置有活塞，该活塞将工作气缸2分为第一腔室13和第二腔室14，工作气缸2的活塞杆作为驱动杆4伸出工作气缸2外，然后在驱动杆4端部设置有所述的第一钻孔部件，此处的第一钻孔部件采用的是孔针5，所述孔针5通过孔针夹具9与驱动杆4端部连接，所述打孔模具3通过连接部焊接在机架1中部且使打孔模具3位于第一钻孔部件下方，此处的连接部采用的是连接钢板11，然后在打孔模具3上设置有与第一钻孔部件同轴的两个打孔工位并沿着打孔工位的轴线设置有钻孔导向孔18，所述的第一、第二钻孔部件沿着两个打孔工位的轴线分别布置于打孔模具3的上、下方；然后在所述的驱动杆4上于第一钻孔部件上部设置有一根传力连杆6，该传力连杆6的形状为“L”，其一端通过锁紧螺母10与驱动杆4相连，另一端穿过设置在所述连接钢板11上且直径略大于传力连杆6的通孔后与后述的传力杠杆7的一端接触，然后在打孔模具3底端面上设置一个传力杠杆7，该传力杠杆7的支点相对于机架1固定设置，通过将传力连杆6穿过所述连接钢板11并与根据此结构布局的传力杠杆7相接触，使得本实用新型的双面打孔机的整体布局变得非常紧凑、简洁；在所述传力杠杆7的另一端上与打孔工位相交处设置有第二钻孔部件，此处的第二钻孔部件也是采用的孔针5，孔针5采用孔针夹具与传力杠杆7相连，然后沿着打孔工位的轴线于打孔模具3和传力杠杆7之间设置有回位弹簧8，使第二钻孔部件穿过该回位弹簧8后并部分进入到下方的钻孔导向孔18内，这样即使打孔机停止工作后，第二钻孔部件也是部分停留在下方的钻孔导向孔18内的，以避免当打孔机再次工作时因第二钻孔部件不能准确地进入到下方的钻孔导向孔18内而造成打孔失败；然后在所述打孔模具3底部设置有与下方的打孔工位相对应的工件卡槽17，此处的对应是指为了将纸盒16需要打孔的一侧置于与下方的打孔工位相对应的位置上以实现对纸盒16的钻孔操作而设置的一个工件卡槽17，同时该工件卡槽17对纸盒16还有一个支撑作用，当打孔机在对纸盒16进行钻孔操作时，就不需要再使用外力来支撑纸盒16。另外，为了使因钻孔而产生的废料能自动地从打孔模具空腔内滑落出来，将打孔模具空腔的底面设置为不垂直于打孔工位轴线的斜面12。
本实用新型的双面打孔机的工作过程如下：
首先将需要打孔的纸盒16置于工件卡槽17内，然后闭合电磁阀15使工作气缸2工作，此时工作气缸2的第一腔室13进气，同时第二腔室14排气，工作气缸2内的活塞向下运动，从而带动驱动杆4和传力连杆6一起向下运动，与驱动杆4相连的第一钻孔部件也一起向下运动从而刺穿纸盒16的一面，以打出纸盒16上的第一个孔，与此同时，与驱动杆4相连的传力连杆6向下压迫与传力连杆6接触的传力杠杆7的一端，使设置在传力杠杆7另一端上的第二钻孔部件向上运动以击穿纸盒16的另一面，从而打出纸盒16上的第二个孔，最后断开电磁阀15，此时工作气缸2的第二腔室14进气，同时第一腔室13排气，工作气缸2内的活塞向上运动，从而使第一钻孔部件退回到初始位置处，而传力杠杆7由于不再受到传力连杆6的压迫作用，其上的第二钻孔部件也会在回位弹簧8的作用下逐渐退回到初始位置处，到此为止，就完成了对纸盒16的双面同轴打孔。所以本实用新型的双面打孔机只需要使用一个动力设备就能对纸盒16进行双面同轴打孔，节约了打孔机的制造成本，而且不需要人工对纸盒16进行翻面操作，提高了打孔机的打孔效率。