一种塑钢门窗加工用高效钻孔装置的制作方法

本实用新型涉及一种钻孔装置，尤其涉及一种塑钢门窗加工用高效钻孔装置。

背景技术：

塑钢门窗是以聚氯乙烯树脂为主要原料，加上一定比例的稳定剂、着色剂、填充剂、紫外线吸收剂等，经挤出成型材，然后通过切割、焊接或螺接的方式制成门窗框扇，配装上密封胶条、毛条、五金件等，同时为增强型材的刚性，超过一定长度的型材空腔内需要填加钢衬(加强筋)，这样制成的门户窗，称之为塑钢门窗。

现有的塑钢门窗加工用钻孔装置体积较大、结构复杂，导致人工将塑钢材料进行钻孔时存在工作效率低、劳动强度大、费时费力的缺点，因此亟需研发一种工作效率高、能减少劳动强度、省时省力的塑钢门窗加工用高效钻孔装置。

技术实现要素：

(1)要解决的技术问题

本实用新型为了克服现有的钻孔装置体积较大、结构复杂，导致人工将塑钢材料进行钻孔时存在工作效率低、劳动强度大、费时费力的缺点，本实用新型要解决的技术问题是提供一种工作效率高、能减少劳动强度、省时省力的塑钢门窗加工用高效钻孔装置。

(2)技术方案

为了解决上述技术问题，本实用新型提供了这样一种塑钢门窗加工用高效钻孔装置，包括有底板、第二滑轨、第三滑轨、第二滑块、支杆、U型固定座、第三滑块、气缸、顶板、第一滑轨、第一滑块、连接杆、固定板和钻机，底板顶部前侧横向设置有第二滑轨，第二滑轨上均匀间隔开有第三通孔，底板顶部左右侧纵向设置有第三滑轨，第三滑轨位于第二滑轨的后侧，第二滑轨顶部设有多个第二滑块，第二滑块上均匀间隔开有第四通孔，第二滑块的顶部设有支杆，支杆的顶部连接有U型固定座，第三滑轨顶部设有第三滑块，第三滑块的顶部连接有气缸，气缸顶部前侧连接有顶板，顶板前端底部设置有第一滑轨，第一滑轨上均匀间隔开有第一通孔，第一滑轨上设有多个第一滑块，第一滑块上均匀间隔开有第二通孔，第一滑块的底部连接有连接杆，连接杆的底部连接有固定板，固定板的底部安装有钻机。

优选地，U型固定座内侧设有橡胶垫。

优选地，第一滑轨、第二滑轨和第三滑轨均为燕尾型滑轨。

优选地，钻机通过螺栓与固定板固定连接。

优选地，气缸的行程为800mm。

优选地，第一通孔、第二通孔、第三通孔和第四通孔的孔径为12mm。

工作原理：当塑钢材料需要钻多个孔时，首先操作人员将塑钢材料放置在U型固定座上，此时，操作人员可根据要钻塑钢材料孔的孔距来调节各个第一滑块之间的距离，操作人员可以通过拨动第一滑块在第一滑轨上左右滑动，当第一滑块在第一滑轨上左右移动到合适位置时，将插杆分别插入第一通孔和第二通孔内，将第一滑块固定在第一滑轨上。固定好后，如果钻头正好位于U型固定座的正上方时，可以通过拨动第二滑块在第二滑轨上左右移动，使U型固定座不对准钻头的正下方，调节好后，将插杆分别插入第三通孔和第四通孔内，将第二滑块固定在第二滑轨上。操作人员再控制气缸缩短，气缸缩短带动连接杆、固定板和钻机向下运动，同时操作人员再启动钻机转动，钻机转动带动钻头转动，钻头就能对塑钢材料进行钻孔，因为设置有多个钻机，所以能够一次性对塑钢材料钻多个孔，提高了钻孔的效率。当要调节塑钢材料钻孔的前后位置时，可以通过拨动第三滑块在第三滑轨的前后位置，从而使钻机能对塑钢材料进行前后不同位置进行钻孔，调节好后，将第三滑块固定在第三滑轨上，在控制钻机对塑钢材料进行钻孔。当所有塑钢材料钻孔完毕后，操作人员再控制气缸缩短，气缸缩短带动连接杆、固定板和钻机向上并运动并复位，复位后关闭钻机，操作人员再将钻好孔的塑钢材料取下即可。

因为U型固定座内侧设有橡胶垫，橡胶垫具有防滑、降低噪音的特点，当塑钢材料放置在U型固定座上进行钻孔时，橡胶垫能增大U型固定座对塑钢材料的摩擦，防止塑钢材料在钻孔时左右滑动，同时还能减少塑钢材料在钻孔时产生的噪音。

(3)有益效果

本实用新型达到了工作效率高、能减少劳动强度、省时省力的效果。

附图说明

图1为本实用新型的主视结构示意图。

图2为本实用新型的第一种左视结构示意图。

图3为本实用新型的第二种左视结构示意图。

附图中的标记为：1-底板，2-第二滑轨，3-第三滑轨，4-第二滑块，5-支杆，6-U型固定座，7-第三滑块，8-气缸，9-顶板，10-第一滑轨，11-第一滑块，12-连接杆，13-固定板，14-钻机，15-钻头，16-第四通孔，17-第三通孔，18-第一通孔，19-第二通孔，20-橡胶垫。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步的说明。

实施例1

一种塑钢门窗加工用高效钻孔装置，如图1-3所示，包括有底板1、第二滑轨2、第三滑轨3、第二滑块4、支杆5、U型固定座6、第三滑块7、气缸8、顶板9、第一滑轨10、第一滑块11、连接杆12、固定板13和钻机14，底板1顶部前侧横向设置有第二滑轨2，第二滑轨2上均匀间隔开有第三通孔17，底板1顶部左右侧纵向设置有第三滑轨3，第三滑轨3位于第二滑轨2的后侧，第二滑轨2顶部设有多个第二滑块4，第二滑块4上均匀间隔开有第四通孔16，第二滑块4的顶部设有支杆5，支杆5的顶部连接有U型固定座6，第三滑轨3顶部设有第三滑块7，第三滑块7的顶部连接有气缸8，气缸8顶部前侧连接有顶板9，顶板9前端底部设置有第一滑轨10，第一滑轨10上均匀间隔开有第一通孔18，第一滑轨10上设有多个第一滑块11，第一滑块11上均匀间隔开有第二通孔19，第一滑块11的底部连接有连接杆12，连接杆12的底部连接有固定板13，固定板13的底部安装有钻机14。

U型固定座6内侧设有橡胶垫20。

第一滑轨10、第二滑轨2和第三滑轨3均为燕尾型滑轨。

钻机14通过螺栓与固定板13固定连接。

气缸8的行程为800mm。

第一通孔18、第二通孔19、第三通孔17和第四通孔16的孔径为12mm。

工作原理：当塑钢材料需要钻多个孔时，首先操作人员将塑钢材料放置在U型固定座6上，此时，操作人员可根据要钻塑钢材料孔的孔距来调节各个第一滑块11之间的距离，操作人员可以通过拨动第一滑块11在第一滑轨10上左右滑动，当第一滑块11在第一滑轨10上左右移动到合适位置时，将插杆分别插入第一通孔18和第二通孔19内，将第一滑块11固定在第一滑轨10上。固定好后，如果钻头15正好位于U型固定座6的正上方时，可以通过拨动第二滑块4在第二滑轨2上左右移动，使U型固定座6不对准钻头15的正下方，调节好后，将插杆分别插入第三通孔17和第四通孔16内，将第二滑块4固定在第二滑轨2上。操作人员再控制气缸8缩短，气缸8缩短带动连接杆12、固定板13和钻机14向下运动，同时操作人员再启动钻机14转动，钻机14转动带动钻头15转动，钻头15就能对塑钢材料进行钻孔，因为设置有多个钻机14，所以能够一次性对塑钢材料钻多个孔，提高了钻孔的效率。当要调节塑钢材料钻孔的前后位置时，可以通过拨动第三滑块7在第三滑轨3的前后位置，从而使钻机14能对塑钢材料进行前后不同位置进行钻孔，调节好后，将第三滑块7固定在第三滑轨3上，在控制钻机14对塑钢材料进行钻孔。当所有塑钢材料钻孔完毕后，操作人员再控制气缸8缩短，气缸8缩短带动连接杆12、固定板13和钻机14向上并运动并复位，复位后关闭钻机14，操作人员再将钻好孔的塑钢材料取下即可。

因为U型固定座6内侧设有橡胶垫20，橡胶垫20具有防滑、降低噪音的特点，当塑钢材料放置在U型固定座6上进行钻孔时，橡胶垫20能增大U型固定座6对塑钢材料的摩擦，防止塑钢材料在钻孔时左右滑动，同时还能减少塑钢材料在钻孔时产生的噪音。

以上所述实施例仅表达了本实用新型的优选实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本实用新型专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干变形、改进及替代，这些都属于本实用新型的保护范围。因此，本实用新型专利的保护范围应以所附权利要求为准。