加工中心中的钻孔中心出水装置的制造方法
【专利摘要】本实用新型涉及加工中心的技术领域，加工中心中的钻孔中心出水装置，所述的加工中心包括主轴，还包括高压水泵和设在主轴内的连通杆，连通杆的中心轴向上设有通孔，高压水泵的出口与通孔连通，本实用新型结构简单，实用性强。
【专利说明】
加工中心中的钻孔中心出水装置
技术领域
[0001 ]本实用新型涉及加工中心技术领域，具体为加工中心中的钻孔中心出水装置。
【背景技术】
[0002]传统的铣床在加工工件的过程中，钻头傍边设有为钻头冷却的冷却水，如此设计，虽然具有为钻头冷却的部分功能，但是往往不能使钻头冷却均匀；同时，传统铣床在加工工件的过程中，残留在工件上的铁肩或者铁丝往往容易划伤钻头，导致钻头变钝或者报废。
【实用新型内容】
[0003]针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种为钻头冷却均匀、防止钻头容易变钝或者报废的钻孔中心出水装置。
[0004]为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案:加工中心中的钻孔中心出水装置，所述的加工中心包括主轴，还包括高压水栗和设在主轴内的连通杆，连通杆的中心轴向上设有通孔，高压水栗的出口与通孔连通。
[0005]所述的主轴内设有用于安装连通杆的安装孔，所述的安装孔包括依次连通的定位孔、第一孔和第二孔，定位孔的孔径大于第一孔的孔径，第一孔的孔径大于第二孔的孔径。
[0006]所述的第一孔的孔径比第二孔的孔径大0.3mm-0.5mm。
[0007]对比现有技术的不足，本实用新型提供的技术方案所带来的有益效果:连通杆是用于驱动设在设在主轴内的夹紧装置来夹紧或者松开刀具的，而刀具包括刀柄和钻头，在刀柄的中心轴线或者钻头的中心轴向上均设有连通孔，在刀具安装在主轴上后，连通孔与通孔连通，由高压水栗打出冷却水，冷却水流经通孔，最后由钻头中心的连通孔射出高压水柱，一方面，高压水柱射出向四周扩散，使钻头冷却均匀，延长了钻头的使用寿命，另一方面，高压水柱直接打散或打碎残留在工件上的铁肩或铁丝，最后将铁丝或铁肩冲走，防止铁肩或铁丝划伤钻头的现象发生，进而防止钻头变钝或报废。
【附图说明】
[0008]图1为本实用新型的结构示意图。
[0009]图2为主轴的结构示意图。
【具体实施方式】
[0010]参照图1-图2对本实用新型做进一步说明。
[0011 ] 加工中心中的钻孔中心出水装置，所述的加工中心包括主轴I，还包括高压水栗2和设在主轴I内的连通杆3，连通杆3的中心轴向上设有通孔31，高压水栗2的出口与通孔31连通。
[0012]连通杆3是用于驱动设在设在主轴I内的夹紧装置来夹紧或者松开刀具4的，而刀具4包括刀柄和钻头，在刀柄的中心轴线或者钻头的中心轴向上均设有连通孔，在刀具4安装在主轴I上后，连通孔与通孔31连通，由高压水栗2打出冷却水，冷却水流经通孔31，最后由钻头中心的连通孔射出高压水柱，一方面，高压水柱射出向四周扩散，使钻头冷却均匀，延长了钻头的使用寿命，另一方面，高压水柱直接打散或打碎残留在工件上的铁肩或铁丝，最后将铁丝或铁肩冲走，防止铁肩或铁丝划伤钻头的现象发生，进而防止钻头变钝或报废。
[0013]所述的主轴I内设有用于安装连通杆3的安装孔，所述的安装孔包括依次连通的定位孔11、第一孔12和第二孔13，定位孔11的孔径大于第一孔12的孔径，第一孔12的孔径大于第二孔13的孔径。
[0014]连通杆3作为一个驱动杆，需要在主轴I内部运动，因此，主轴I内设有用于安装连通杆3的安装孔，所述的安装孔包括依次连通的定位孔11、第一孔12和第二孔13，定位孔11的孔径大于第一孔12的孔径，第一孔12的孔径大于第二孔13的孔径，而第二孔13的孔径与连通杆3的外径相同，在第一孔12的内壁与连通杆3的外壁添加润滑油，产生油膜，使连通杆3驱动时降低摩擦力，防止发生机械磨损；
[0015]而定位孔11的孔径大于第一孔12的孔径，定位孔11使其驱动时具有定位的作用。
[0016]所述的第一孔12的孔径比第二孔13的孔径大0.3mm-0.5mm。
[0017]以上所述仅为本实用新型的较佳实施例，并不用以限制本实用新型，本领域的技术人员在本实用新型技术方案范围内进行通常的变化和替换都应包含在本实用新型的保护范围内。
【主权项】
1.加工中心中的钻孔中心出水装置，所述的加工中心包括主轴，其特征在于:还包括高压水栗和设在主轴内的连通杆，连通杆的中心轴向上设有通孔，高压水栗的出口与通孔连通。2.根据权利要求1所述的加工中心中的钻孔中心出水装置，其特征在于:所述的主轴内设有用于安装连通杆的安装孔，所述的安装孔包括依次连通的定位孔、第一孔和第二孔，定位孔的孔径大于第一孔的孔径，第一孔的孔径大于第二孔的孔径。3.根据权利要求2所述的加工中心中的钻孔中心出水装置，其特征在于:所述的第一孔的孔径比第二孔的孔径大0.3mm-0.5mm。
【文档编号】B23Q11/00GK205497115SQ201620050207
【公开日】2016年8月24日
【申请日】2016年1月19日
【发明人】金巍巍, 周合球
【申请人】玉环京洲数控机床有限公司