本实用新型属于轴承滚子探伤领域，尤其涉及一种磁粉探伤用回转工作台装置。
背景技术：
目前，在轴承滚子磁粉探伤中，现有的磁粉探伤设备中大部分是采用链条输送机构对工件进行传送，该传统结构存在着以下明显缺陷， 1）噪声较大；2）瞬时链速和瞬时传动比不是常数，传动平稳性较差，存在冲击、振动(输送过程中造成精密轴承滚子脱落现象，损伤工件并且容易卡住输送机构)；3）链条的铰链磨损后,使得节距变大造成夹紧电极中心偏离，导致通电时产生打火现象。
技术实现要素：
为了解决背景技术中存在的问题，本实用新型的目的是提供一种磁粉探伤用回转工作台装置。
为了实现上述发明目的，本实用新型采用如下所述的技术方案：
一种磁粉探伤用回转工作台装置，包括回转工作台和用于驱动回转工作台转动的驱动机构，回转工作台的上表面上沿圆周方向均布设置有六个工作位，六个工作位沿逆时针方向依次分别设为上料位、纵向磁化位、纵向观察位、等待位、周向磁化位、周向观察位，每一个工作位上均设有用于支撑轴承滚子的滚轮组件，所述的滚轮组件包括固设在回转工作台上的滚轮支架、两个滚轮组和滚轮驱动电机，两个滚轮组分别通过滚轮轴安装于滚轮支架上，且两个滚轮组彼此对应，每个滚轮组均是由两个滚轮组成，滚轮驱动电机通过带轮驱动任意一滚轮组上的滚轮轴，两个滚轮组上的滚轮轴之间通过皮带传动连接。
所述驱动机构包括相连接的凸轮分割器和伺服电机，回转工作台与凸轮分割器之间为法兰式固定连接。
所述滚轮为橡胶材质。
在每一个工作位上均设置有集液槽，所述滚轮组件位于集液槽内。
由于采用上述技术方案，本实用新型具有以下优越性：
本实用新型将传统的链条输送方式改为由回转工作台旋转输送，避免了链条输送方式产生的噪声、瞬时链速和瞬时传动比不是常数，传动平稳性较差，存在冲击、振动而导致输送过程中造成精密轴承滚子脱落现象，损伤工件并且容易卡住输送机构的现象，以及链条的铰链磨损后,使得节距变大造成夹紧电极中心偏离，导致通电时产生打火现象。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图；
图中：1、回转工作台；2、滚轮组件；3、集液槽；4、滚轮；5、滚轮驱动电机。
具体实施方式
下面结合附图及实施例对本实用新型的技术方案作进一步详细的说明。
如图1所示，一种磁粉探伤用回转工作台装置，包括回转工作台1和用于驱动回转工作台1转动的驱动机构，回转工作台1的上表面上沿圆周方向均布设置有六个工作位，六个工作位沿逆时针方向依次分别设为上料位、纵向磁化位、纵向观察位、等待位、周向磁化位、周向观察位，每一个工作位上均设有用于支撑轴承滚子的滚轮组件2，所述的滚轮组件2包括固设在回转工作台上的滚轮支架、两个滚轮组和滚轮驱动电机5，两个滚轮组分别通过滚轮轴安装于滚轮支架上，且两个滚轮组彼此对应，每个滚轮组均是由两个滚轮4组成，滚轮驱动电机5通过带轮驱动任意一滚轮组上的滚轮轴，两个滚轮组上的滚轮轴之间通过皮带传动连接。
所述驱动机构包括相连接的凸轮分割器和伺服电机，回转工作台与凸轮分割器之间为法兰式固定连接，通过凸轮分割器驱动回转工作台，由于回转工作台上设置有六个工作位，因此，每次由凸轮分割器驱动回转工作台旋转60度即停止(到位后转台自锁)，运行过程中无抖动、迟滞等现象发生，且无误差积累。
所述滚轮为橡胶材质，避免与工件硬摩擦，损伤工件，给探伤带来误差。
在每一个工作位上均设置有集液槽3，所述滚轮组件位于集液槽内。所述集液槽用于收集工件经过磁化液喷淋后的磁化液，并且收集后可重新加以利用。
本实用新型未详述部分为现有技术。