一种切粉机粉皮输送结构及具有该结构的切粉机的制作方法

本实用新型涉及食品加工机械领域，具体涉及一种切粉机粉皮输送结构及具有该结构的切粉机。

背景技术：

自动切粉机在切粉作业过程中，为避免粉条粘在刀片上，导致粉条易断、切痕不均匀、易起疙瘩影响美观等不足，为解决上述技术问题，现有自动切粉机往往会在刀片一侧设置有毛刷结构，每隔一定时间通过人工对刀片结构进行刷油，这样需要大大增加人工成本，同时存在刷油不均匀，前期油多后期油少等不足，同时现有的自动切粉机的粉皮输送结构都采用两根相分离的输送带，如图1所示，主要包括上传输带101、下传输带102，所述上传输带101分别与传动轴一103、传动轴二104相连接，所述传动轴二104一端设置有链轮一105，所述链轮一105与链轮二106相连接，所述链轮二106设置于传动轴三107一端，所述下传输带102分别与传动轴四108、传动轴五109相连接，传动轴五109与链轮三110相连接。现有的粉皮输送结构至少需要3个传动链轮，传动链轮的增加会提高能量的耗损，增加传动设备的内部连接部件，导致结构复杂，增加了设备成本。

技术实现要素：

为克服上述现有切粉机的不足，本实用新型的目的在于提供一种结构合理，使用方便，无需人工刷油、降低设备成本、提高能量利用率的切粉机粉皮输送结构及具有该结构的切粉机。

为实现上述目的，本实用新型采用以下技术方案：一种切粉机粉皮输送结构，主要包括输送带、传动轴一、传动轴二、传动轴三、传动轴四、传动轴五，所述传动轴二一端设置有链轮一相连接，所述传动轴五一端设置有链轮二，所述链轮一与链轮二通过链条相连接，所述输送带设置为一体化结构，并同时与传动轴一、传动轴二、传动轴三、传动轴四相连接。

一种具有所述粉皮输送结构的切粉机，主要包括机架、设置在机架内的电机、设置在机架顶部的刀架结构，所述粉皮输送结构设置在机架顶部，所述电机与主动轮相连接，所述主动轮通过链条与从动轮相连接，所述从动轮上设置有偏心轴，所述偏心轴与连杆一一端相连接，所述连杆一另一端与刀具轴相连接，所述刀具轴分别与刀架结构、连杆二相连接，所述连杆二与转轴一相连接，所述转轴一与连杆三相连接，所述连杆三与传动轴二通过单项轴承相连接，所述刀架结构主要包括：刀架套筒、刀片，所述刀架套筒与刀片固定为一体结构，固定轴固定在机架上，所述刀架套筒在固定轴上做上、下直线运动。

进一步，所述切粉机还设置有供油装置，所述供油装置主要包括供油槽、滴油孔，所述供油槽与滴油孔相连通，所述供油装置与机架相连接。

进一步，所述供油装置的轮廓边缘与刀片一侧相接触。

进一步，所述切粉机还设置有压紧装置，所述压紧装置主要包括安装座、转轴二、转轴三、转轴四、以及压辊，所述安装座通过螺栓对称设置在机架两侧，所述安装座与转轴二相连接，所述转轴二与转轴三相连接，所述转轴三与转轴四相连接，所述转轴四与压辊相连接，所述压辊设置于进粉端输送带的顶部。

进一步，所述刀架结构的刀片两侧均设置有供油装置。

进一步，所述供油装置的滴油孔与刀片之间设置有海绵板。

进一步，所述压辊设置于进粉端输送带的顶部。

进一步，所述供油槽顶部设置有盖板。

本实用新型所采用的技术方案具有以下有益效果：本实用新型通过将现有的供油装置的毛刷结构改进为滴油槽、滴油孔结构，大大节省了人力，无需人工刷油、刷油均匀，切粉效果更好；通过将现有的两根相互独立的输送带改进为一根一体结构的输送带，减少了传动链轮的数量，减少了传动设备的内部连接部件，降低了设备成本，提高了能量利用率；通过将现有的现有的滑槽式压紧装置改进为可活动连接杆式压紧装置，压力适度，压紧效果更好。本实用新型结构合理，使用方便，无需人工刷油、降低设备成本、提高能量利用率，切粉效果好，便于推广应用。

附图说明

图1为现有切粉机粉皮输送结构示意图；

图2为本实用新型粉皮输送结构示意图；

图3为本实用新型立体结构示意图；

图4为本实用新型俯视图；

图5为本实用新型供油装置结构示意图；

图6为本实用新型压紧装置结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图并通过具体实施方式来进一步说明本实用新型的技术方案。

如图2所示，一种切粉机粉皮输送结构，主要包括输送带11、传动轴一12、传动轴二13、传动轴三14、传动轴四15、传动轴五18，所述传动轴二13一端设置有链轮一16相连接，所述传动轴五18一端设置有链轮二17，所述链轮一16与链轮二17通过链条相连接，所述输送带11设置为一体化结构，并同时与传动轴一12、传动轴二13、传动轴三14、传动轴四15相连接。

如图3所示，一种切粉机，主要包括机架1、设置在机架1内的电机2、设置在机架1顶部的刀架结构4，设置在机架1顶部的粉皮输送结构3，所述粉皮输送结构3主要包括输送带11、传动轴一12、传动轴二13、传动轴三14、传动轴四15、传动轴五18，所述传动轴二13一端设置有链轮一16相连接，所述传动轴五18一端设置有链轮二17，所述链轮一16与链轮二17通过链条相连接，所述输送带11设置为一体化结构，并同时与传动轴一12、传动轴二13、传动轴三14、传动轴四15相连接；所述电机2与主动轮5相连接，所述主动轮5通过链条与从动轮6相连接，所述从动轮6上设置有偏心轴7，所述偏心轴7与连杆一8一端相连接，所述连杆一8另一端与刀具轴9相连接，所述刀具轴9分别与刀架结构4、连杆二10相连接，所述连杆二10与转轴一29相连接，所述转轴一29与连杆三30相连接，所述连杆三30与传动轴二13通过单项轴承31相连接，所述刀架结构4主要包括：刀架套筒32、刀片34，所述刀架套筒32与刀片34固定为一体结构，固定轴33固定在机架1上，所述刀架套筒32在固定轴33上做上、下直线运动，从而实现刀片34的切粉运动。

如图4所示，所述刀架结构4的刀片34两侧均设置有供油装置28，所述切粉机还设置有压紧装置21。

如图5所示，所述供油装置28的轮廓边缘35与刀片34一侧相接触，所述供油装置28主要包括供油槽19、滴油孔20，所述供油槽19与滴油孔20相连通，所述滴油孔20设置于轮廓边缘35一侧，所述供油装置28与机架1相连接。

如图6所示，所述压紧装置21主要包括安装座22、转轴二23、转轴三24、转轴四25、以及压辊26，所述安装座22通过螺栓对称设置在机架1两侧，所述安装座22与转轴二23相连接，所述转轴二23与转轴三24相连接，所述转轴三24与转轴四25相连接，所述转轴四25与压辊26相连接。

作为优选技术方案，所述供油装置28的滴油孔20与刀片34之间设置有海绵板27。

作为优选技术方案，所述压辊26设置于进粉端输送带11的顶部。

作为优选技术方案，所述供油槽19顶部设置有盖板。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。