一种吸水树脂颗粒太阳能烘干装置的制作方法

本发明涉及吸水树脂加工领域，尤其是一种吸水树脂颗粒太阳能烘干装置。

背景技术：

目前，吸水树脂生产过程中需要进行干燥，按热源分，有两种干燥方式，一种是采用电干燥，一种是采用燃料干燥，这两种方式都浪费能源，造成环境污染，尤其是燃料干燥，存在烟气排放污染环境问题。

技术实现要素：

本发明的目的在于提供一种设计合理、使用方便、节约能源、环保无污染的吸水树脂颗粒太阳能烘干装置。

本发明的目的是通过以下技术手段实现的：

一种吸水树脂颗粒太阳能烘干装置，包括平板太阳能集热器、散热模块、介质热板、金属管、传送带、支架和电机，皮带轮由皮带大轮、皮带小轮和轴组成，其特征在于：支架上设置介质热板，介质热板内设置金属管，金属管内设置导热工质，介质热板上设置传送带，传送带上设置若干散热模块，散热模块通过固定带固定在传送带上；若干平板太阳能集热器串联在一起，两端分别经循环管依次连接开关阀、循环泵，和金属管两端连接；电机通过皮带和皮带小轮连接，皮带大轮和传送带连接，传送带呈横椭圆分布；左端上方传送带上设置装料漏斗，右端下方传送带下设置料箱。

而且，所述的金属管材质为铝、铜或不锈钢，所述金属管壁厚为0.1-1毫米，所述金属管外径为5-15毫米，所述金属管弯曲成串联的“n”。

而且，所述的散热模块由散热竖片和散热横片组成，3-10片散热竖片垂直设置在散热横片上，所述散热竖片和散热横片的材料为铝、铜或不锈钢，所述散热竖片长0.5-1米，高0.1-0.5米，厚度1-3毫米，所述散热横片长0.5-1米，宽0.3-1米，厚度为2-5毫米。

本发明是一种设计科学、结构合理、使用方便、实用性强、环保节能的吸水树脂颗粒太阳能烘干装置，使用本装置烘干吸水树脂，可节约能源、环保无污染。

附图说明

下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。

图1是本发明结构示意图；

图2是本发明的金属管弯曲示意图；

图3是本发明的介质热板部分剖面示意图；

图4是本发明的散热模块结构示意图；

图5是本发明的皮带轮主视示意图；

图6是本发明的皮带轮俯视示意图。

图中1 平板太阳能集热器、2 开关阀、3 循环泵、4 循环管、5装料漏斗、6介质热板、7传送带、8固定带、9散热模块、10支架、11电机、12料箱、13皮带轮、14皮带、15金属管、16散热竖片、17散热横片、18皮带大轮、19皮带小轮、20轴、21导热工质。

具体实施方式

下面结合附图详细叙述本发明的实施例；需要说明的是，本实施例是叙述性的，不是限定性的，不能以此限定本发明的保护范围。

一种吸水树脂颗粒太阳能烘干装置，包括平板太阳能集热器1、散热模块9、介质热板6、金属管15、传送带7、支架10和电机11，皮带轮13由皮带大轮18、皮带小轮19和轴20组成，支架10上设置介质热板6，介质热板6内设置金属管15，金属管15内设置导热工质21，介质热板6上设置传送带7，传送带7上设置14块散热模块9，散热模块9通过固定带8固定在传送带7上；7块平板太阳能集热器1串联在一起，两端分别经循环管4依次连接开关阀2、循环泵3，和金属管15两端连接；电机11通过皮带14和皮带小轮19连接，皮带大轮18和传送带7连接，传送带7呈横椭圆分布；左端上方传送带7上设置装料漏斗5，右端下方传送带下设置料箱12。

金属管15材质为铝，所述金属管15壁厚为0.3毫米，所述金属管15外径为8毫米，所述金属管15弯曲成串联的“n”。

散热模块9由散热竖片16和散热横片17组成，7片散热竖片16垂直设置在散热横片17上，所述散热竖片16和散热横片17的材料为铝，所述散热竖片16长0.6米，高0.2米，厚度1.5毫米，所述散热横片17长0.6米，宽0.7米，厚度为3毫米。

本发明的工作原理是：

一种吸水树脂颗粒太阳能烘干装置，通过平板太阳能集热器吸收热量，传给导热工质，导热工质在循环管道内依次经过开关阀、循环泵，在循环泵作用下，循环流动，经过金属管，把热量传给金属管外的介质热板，介质热板把热量传给传送带和散热模块。吸水树脂颗粒放置的散热模块里，被加热干燥。电机带动皮带小轮旋转，皮带小轮通过轴带动皮带大轮，皮带大轮带动传送带，传送带通过固定带带动传送带及传送带上的散热模块运动，散热模块里的吸水树脂颗粒被加热烘干，散热模块竖直下形时，散热模块里的吸水树脂颗粒落入料箱内。