一种圆形塑料叶轮夹具的制作方法

本实用新型涉及机械夹具领域，尤其涉及一种圆形塑料叶轮夹具。

背景技术：

工装夹具是机械领域中各种夹装装置的总称，工装夹具一般在设备中用于夹持工件配合设备进行工件加工，可以说工装夹具是许多机械加工设备中不可缺少的部件。在塑料工件的加工领域中，塑料工件在热塑后需要进行加工处理，此时塑料工件未完全冷却，塑料工件极易受压变形，依次对于塑料工件的工装夹具的夹装要求比较高。尤其在空调配件—叶轮的加工领域中，在塑料叶轮在加工过程中需要通过工装夹具进行夹装定位；然而，目前叶轮所配备的工装夹具通过不同方向的夹装部件配合构成夹装工位，这些不同方向的夹装部件均各自配备驱动部件，如气缸；因此，这些夹装部件的驱动频率需要进行一致性调节，但是即便如此多组驱动副在长期使用后会出现频率不一致的情况，而塑料叶轮夹装如果出现夹装部件频率不一致，塑料叶轮周向受力不均匀，则会产生工位不准确，或产品挤压变形的情况，导致产品加工质量出现问题，影响企业产品形象。

技术实现要素：

为了解决上述问题，本实用新型的目的在于提供一种圆形塑料叶轮夹具，该叶轮夹具通过设置在同一线性导轨的两组联动的夹装部件进行工件或产品的夹装，两组夹装部件的工作频率一致，保证了夹装工位准确性，确保产品加工质量。

为了实现上述的目的，本实用新型采用了以下的技术方案：

一种圆形塑料叶轮夹具，包括线性导轨，以及滑动设置在线性导轨上的夹装组件；所述夹装组件包括两组相向设置的夹装部件，两组夹装部件之间构成夹装工位，夹装部件上设有两条夹装臂，两条夹装臂的夹装端面相垂直；所述两组夹装部件相联动，两组夹装部件沿联动中轴面能够镜像移动，联动中轴面是指经过联动轴心点并且垂直于线性导轨轨道方向的平面，联动轴心点是指两组夹装部件移动方向的中心点。需要说明的是，镜像移动是指以联动中轴面为镜面，两组夹装部件可相对移动。镜像移动具备的特征包括，1，两部件的移动方向相反，如相对运动或向背运动；2，两部件的移动距离相等。本方案中所述镜像移动只采用上述两点特征，并不需要两组夹装部件以联动中轴面镜像对称。

作为优选，有且只有一组夹装部件连接于驱动部件的输出端上，驱动部件驱动夹装部件沿线性导轨的轨道方向移动；由于两组夹装部件相联动，因此只需要采用驱动部件驱动其中一组夹装部件即可实现两组夹装部件同步运动。

作为优选，所述两组夹装部件之间通过联动组件相连接。

作为优选，所述联动组件是X形伸缩部件，X形伸缩部件沿线性导轨轨道方向的两端部分别连接在两组夹装部件上；X形伸缩部件在联动轴心点上设有铰接点。上述结构是提供了联动组件的第一种实现方案，该方案中采用X形伸缩部件以联动轴心点为中心进行伸缩，可通过简单、现有的结构实现两组夹装部件之间的联动，完成镜像移动。

作为优选，所述联动组件是X形伸缩部件，X形伸缩部件沿线性导轨轨道方向的两端部分别连接在两组夹装部件上；X形伸缩部件在联动中轴面上设有两个铰接点，两个铰接点以联动轴心点为中心相互对称，两个铰接点均滑动定位在基板上。上述方案提供了联动组件的第二种实现方案，该方案中同样采用X形伸缩部件以联动轴心点为中心进行伸缩，可通过简单、现有的结构实现两组夹装部件之间的联动，完成镜像移动；该方案与第一方案的区别在于，该方案中采用的是沿联动轴心点相对称的两个铰接点为限位滑动点，X形伸缩部件同样能够以联动轴心点为中心，但无需在联动轴心点设置铰接点，满足特殊产品夹装需求。

作为优选，所述线性导轨为两条，两条线性导轨沿同一轴线设置在基板上，两条线性导轨之间的基板上开设有通孔，X形伸缩部件的两个铰接点之间设有与基板上的通孔相对应的间隙。上述结构是联动组件第二种实现方案的进一步优化，适用于特殊产品夹装需求。如在塑料叶轮加工中，部分塑料叶轮的叶轮底部中心处带有料柄，该方案中在基板上开通孔，以及X形伸缩部件上的间隙用于对应联动轴心点，实现塑料叶轮定位夹装时，料柄的放置。

作为优选，所述基板的通孔径向两侧各设有线性滑槽，两侧的线性滑槽处于同一轴线上且该轴线处于联动中轴面上；所述X形伸缩部件的两个铰接点分别滑动设置在两侧的线性滑槽内。上述结构是联动组件第二种实现方案的进一步优化，公开了两个铰接点如何滑动定位在基板上的结构。

作为优选，所述夹装部件的两条夹装臂之间设有夹角扩展区，处于夹装工位内的夹角扩展区端面与线性导轨轨道方向相垂直。该方案中，夹角扩展区的设置可扩大两条夹装臂所构成的夹装开口，从而扩大夹装工位。

本实用新型采用上述技术方案，该工装夹具的两组夹装部件之间构成夹装工位，夹装部件上的两夹装端面相垂直可实现对圆形塑料叶轮的夹装。另外，通过一线性导轨限定两组夹装部件的移动方向，并且两组夹装部件之间相联动，可实现沿联动中轴面能够镜像移动；两组夹装部件的移动、工作频率一致，保证了夹装工位的准确定位，塑料叶轮的周向受力均匀，确保产品加工质量不会由于工装夹具原因而降低。

附图说明

图1为实施例一中的工装夹具立体结构示意图一。

图2为实施例一中的工装夹具立体结构示意图二。

图3为实施例一中的工装夹具平面结构示意图。

图4为实施例二中的工装夹具立体结构示意图一。

图5为实施例二中的工装夹具立体结构示意图二。

图6为实施例二中的工装夹具平面结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图，对本实用新型的优选实施方案作进一步详细的说明。

实施例1：

如图1~图3所示的一种圆形塑料叶轮夹具，包括线性导轨1，以及滑动设置在线性导轨1上的夹装组件。所述夹装组件包括两组相向设置的夹装部件2，两组夹装部件2相联动，有且只有一组夹装部件2连接于驱动部件的输出端上，驱动部件驱动夹装部件2沿线性导轨1的轨道方向移动。由于两组夹装部件2相联动，因此只需要采用驱动部件驱动其中一组夹装部件2即可实现两组夹装部件2同步运动。如图中所示，常规采用的驱动部件如气缸3，气缸3设置在线性导轨1的一端，气缸3的输出轴31与线性导轨1平行并连接在夹装部件2上，气缸3的端部上采用锯齿状连接端32，可防止该叶轮夹具定位安装后产生周向偏转。

所述两组夹装部件2之间构成夹装工位；夹装部件2通过滑动座21设置在线性滑轨上，夹装部件2上设有两条夹装臂22，两条夹装臂22之间设有夹角扩展区23；其中，夹装工位内的夹角扩展区23端面与线性导轨1轨道方向相垂直，两条夹装臂22的夹装端面221相垂直，并且两组夹装部件2上相邻的两夹装端面也相互垂直。该方案中，两组夹装部件2配合用于夹装圆形塑料叶轮，夹角扩展区23的设置可扩大两条夹装臂22所构成的夹装开口，从而扩大夹装工位。另外如图中所示，夹装部件2的夹装臂22的前端面相对于夹角扩展区23上凸，从而与在两条夹装臂22之间的夹角扩展区23上端形成省料槽24，夹装臂22采用阶梯状结构，一方面扩大了夹装端面的端面面积，从而加大了定位力度；另一方面再阶梯口上形成了省料口。

两组夹装部件2沿联动中轴面A能够镜像移动，联动中轴面A是指经过联动轴心点a并且垂直于线性导轨1轨道方向的平面，联动轴心点a是指两组夹装部件2移动方向的中心点。需要说明的是，镜像移动是指以联动中轴面A为镜面，两组夹装部件2可相对移动。镜像移动具备的特征包括，1，两部件的移动方向相反，如相对运动或向背运动；2，两部件的移动距离相等。本方案中所述镜像移动只采用上述两点特征，并不需要两组夹装部件2以联动中轴面A镜像对称。

具体地，两组夹装部件2之间通过联动组件相连接，联动组件是X形伸缩部件4，X形伸缩部件4沿线性导轨1轨道方向的两端部分别连接在两组夹装部件2上；X形伸缩部件4在联动轴心点a上设有铰接点41。上述结构是提供了联动组件的第一种实现方案，该方案中采用X形伸缩部件4以联动轴心点a为中心进行伸缩，可通过简单、现有的结构实现两组夹装部件2之间的联动，完成镜像移动。

实施例2

如图4~图6所示，是圆形塑料叶轮夹具的第二种实施方案，该方案与实施例一中的叶轮夹具采用相同的发明构思，解决同样的技术问题，实现相同的发明目的。该方案与实施例一的区别点在于：该方案中，线性导轨1为两条，两条线性导轨1沿同一轴线设置在基板5上，两条线性导轨1之间的基板5上开设有通孔51。所述联动组件同样也采用X形伸缩部件4，X形伸缩部件4沿线性导轨1轨道方向的两端部分别连接在两组夹装部件2上；X形伸缩部件4在联动中轴面A上设有两个铰接点41，两个铰接点41以联动轴心点a为中心相互对称，两个铰接点41均滑动定位在基板5上，两个铰接点41之间设有与基板5上的通孔51相对应的间隙42。其中，两个铰接点41滑动定位在基板5上的结构是，所述基板5的通孔51径向两侧各设有线性滑槽52，两侧的线性滑槽52处于同一轴线上且该轴线处于联动中轴面A上；所述X形伸缩部件4的两个铰接点41分别滑动设置在两侧的线性滑槽52内。

在上述方案中，同样采用X形伸缩部件4以联动轴心点a为中心进行伸缩，可通过简单、现有的结构实现两组夹装部件2之间的联动，完成镜像移动；该方案与实施例一相比，采用的是沿联动轴心点a相对称的两个铰接点41为限位滑动点，X形伸缩部件4同样能够以联动轴心点a为中心，但无需在联动轴心点a设置铰接点41，满足特殊产品夹装需求。如在塑料叶轮加工中，部分塑料叶轮的叶轮底部中心处带有料柄，该方案中在基板5上开通孔51，以及X形伸缩部件4上的间隙42用于对应联动轴心点a，实现塑料叶轮定位夹装时，料柄的放置。

综合。

综合上述两实施例的共有特征，该工装夹具的两组夹装部件之间构成夹装工位，夹装部件上的两夹装端面相垂直可实现对圆形塑料叶轮的夹装。另外，通过一线性导轨限定两组夹装部件的移动方向，并且两组夹装部件之间相联动，可实现沿联动中轴面能够镜像移动；两组夹装部件的移动、工作频率一致，保证了夹装工位的准确定位，塑料叶轮的周向受力均匀，确保产品加工质量不会由于工装夹具原因而降低。