一种电机夹持工装及电机夹持工装台的制作方法

本实用新型涉及一种电机夹持工装及电机夹持工装台。

背景技术：

电机在进行组装时，为保证电机各部件的结合精度，需要保证其平稳性，常规的电机组装支座只对电机底部进行了支撑，对电机侧面没有进行支撑，这样会导致电机在组装过程中出现晃动，从而影响电机组装精度。

针对上述问题，公开号为CN203418475U的中国专利提供了一种解决方案；

该方案具体为一种电机夹持工装，包括底座、快夹装置和夹套，所述的底座由导向板和夹板构成，导向板中心设置有限位槽，所述的夹板设置在限位槽两侧且夹板向内突出限位槽；所述的快夹装置包括手柄、铰接链、传动轴和固定座，所述的固定座设置在限位槽内，固定座上设置铰接链限位座和传动轴限位座，铰接链与铰接链限位座转动配合，传动轴穿接设置在传动轴限位座内，手柄通过铰接链与传动轴传动配合，在传动轴的末端通过调节螺栓连接推动块；所述的夹套设置在限位槽内，夹套由内夹套和外夹套组成，内夹套和外夹套均为弧状结构，内夹套和外夹套围成一个圆形腔，圆形腔内放置电机；所述的外夹套固定设置在与快夹装置相对一侧的限位槽端部，内夹套滑动设置在限位槽内且与推动块顶接配合。

该电机夹持工装通过内夹套和外夹套实现了对电机侧面的夹持，从而实现了电机的可靠夹持，但是该夹持工装每次只能夹持一个电机，故每次只能装配完一个电机后需要松开夹持工装再夹持另外一个电机进行装配导致电机装配效率低下。

技术实现要素：

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的是提供一种电机夹持工装，该电机夹持工装可同时对两个电机进行夹持后进行组装，操作简便，作业效率高。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种电机夹持工装，包括支撑座、支撑座下面设置有与其固定相连的平面的底座，支撑座上部设置有与其固定相连的快速夹钳，所述快速夹钳包括夹头、夹头旋转相连有竖直的螺杆，螺杆底部可拆卸连接有工作板，工作板上左右对称设置有第一压板和第二压板，当快速夹钳处于锁定状态时，第一压板和第二压板与底座平行。

采用上述结构，可根据需要组装的电机先调节好螺杆的高度，再分别将两个电机放在第一压板和第二压板下面，再锁紧快速夹钳，第一压板和第二压板便同时将两台待组装的电机压在底座上面，如此通过两个平面对待组装电机进行了支撑，保证了支撑的平稳性，然后操作人员可同时对两台电机进行组装，组装完成后，松开快速夹钳，便可同时取走两台组装好的电机，操作简单，如此有效减少了电机组装过程中用于夹持和松开电机的时间，有效提高了工作效率。

进一步设置为：所述夹头呈U型，所述螺杆穿插在夹头端部且螺杆上位于夹头上下分别设置有两个可分别旋转至抵接夹头的紧固螺丝。

采用上述结构，当需要将螺杆向上调节时，可先将夹头下部的紧固螺丝向下拧动，然后向上提升螺杆，使夹头下部的紧固螺丝再次与夹头抵接，然后将夹头上部的紧固螺丝向下拧动，使其抵接在夹头上部并和夹头下部的紧固螺丝一起将夹头夹紧；反之当需要将螺杆向下调节时，可先将夹头上部的紧固螺丝向上拧动，然后向下降低螺杆，使夹头上部的紧固螺丝再次与夹头抵接，然后将夹头下部的紧固螺丝向上拧动，使其抵接在夹头下部并和夹头上部的紧固螺丝一起将夹头夹紧，如此可根据需加工电机的尺寸调节螺杆的高度，从而确定第一压板和第二压板与底座之间的距离能使待加工电机处于夹紧状态。

进一步设置为：所述夹头上下分别设置有卡接在夹头端部的螺丝垫。

采用上述结构，螺丝垫可增大紧固螺丝与夹头之间的接触面积，从而增大摩擦力，防止紧固螺丝松动使螺杆发生移动，从而保证加工过程中第一压板和第二压板对待加工电机始终处于夹持状态，减少加工过程中的误差。

进一步设置为：所述螺杆顶部设置有橡胶帽。

采用上述结构，操作者在对螺杆高度进行调节时，可一只手握紧橡胶帽，另一只手通过工具对两个紧固螺丝进行调节，使螺杆高度的调节便于操作。

进一步设置为：所述第一压板和第二压板由橡胶材料制成。

采用上述结构，在第一压板和第二压板对电机进行压紧时，压板是橡胶材料，从而会产生弹性形变，使其对电机压的更加牢固，同时可保护电机被夹持部位表面不会受到磨损。

本实用新型的另一目的在于提供一种电机夹持工装台，该电机夹持工装台能提高电机批量组装的工作效率。

一种电机夹持工装台，包括台面，台面上设置了若干所述的电机夹持工装。

采用上述结构，电机夹持工装能有效减少电机组装过程中用于夹持和松开电机的时间，故该电机夹持工装台能大大提高电机批量组装的工作效率。

综上所述，本实用新型具有以下有益效果：

1. 操作便捷，只需根据待组装电机的尺寸调节好螺杆的高度后再锁紧和松开快速夹钳，便能实现对待组装电机的夹紧和松开。

2. 工作效率高，一个电机夹持工装可同时锁紧两台电机，相比一次只能锁紧一台电机有效减少了电机组装过程中用于夹持和松开电机的时间，从而提高了电机组装过程中的工作效率。

附图说明

图1为实施例1电机夹持工装的结构图；

图2为实施例1电机夹持工装的侧视图；

图3为实施例2电机夹持工装台的结构图。

附图标记：1.支撑座；2.底座；3.快速夹钳；31.夹头；311.螺丝垫；32联动铰链；33.手柄；4.螺杆；5.工作板；6.第一压板；7.第二压板；8.紧固螺丝；9.橡胶帽；10.台面；11.电机夹持工装。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

实施例1：一种电机夹持工装，如图1-图2所示：包括底座2，与底座2焊接的两块支撑座1，支撑座1上通过螺丝与支撑座1固定连接有快速夹钳3。

快速夹钳3包括手柄33、与手柄33相连的联动铰链32，联动铰链32另一端设置有U型的夹头31。夹头31上下分别设置有卡接在夹头31端部的螺丝垫311，同时夹头31端部穿插有竖直的螺杆4且螺杆4上位于夹头31上下分别设置有两个可分别旋转至抵接螺丝垫311的紧固螺丝8。

螺杆4一端设置有橡胶帽9，另一端可拆卸连接有工作板5，作板上左右对称粘连有橡胶材料制成的第一压板6和第二压板7，且当拉动手柄33，带动联动铰链32联动最终使快速夹钳3处于锁紧状态时，工作板5与底座2平行。

工作原理：根据待组装电机的尺寸，一手握紧橡胶帽9，另一只手用扳手调节螺杆4上夹头端部的紧固螺丝8，使第一压板6和第二压板7处于适合的高度，再同时将所需要组装的电机分别放置在第一压板6和第二压板7下部，拉动手柄33，使快速夹钳3处于锁紧状态，这样第一压板6和第二压板7便同时将两台待组装的电机压在底座2上面，如此通过两个平面对待组装电机进行了支撑，保证了支撑的平稳性，然后操作人员可同时对两台电机进行组装，组装完成后，松开快速夹钳3，工作板5上升，便可从同时从第一压板6和第二压板取走两台组装好的电机。

实施例2：一种电机夹持工装台，如图3所示：包括台面10，台面10上对称设置了四台如实施例1中的电机夹持工装11。

本具体实施例仅仅是对本实用新型的解释，其并不是对本实用新型的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本实用新型的权利要求范围内都受到专利法的保护。