一种夹具及测试装置的制造方法
【专利摘要】本实用新型实施例提供了一种夹具，包括粘接载体以及第一粘接件，粘接载体用于与加速装置固定连接，粘接载体为测试胶水的固定载体，粘接载体上设置有定量控制件，定量控制件用于控制测试胶水粘接固定在粘接载体上的胶水量，第一粘接件用于与测试胶水粘接，以使第一粘接件与粘接载体粘接固定。本实用新型实施例还提供了一种测试装置，包括加速装置以及如上所述的夹具，所述夹具固定连接在所述加速装置上。通过上述的结构设置，即可实现测试胶水处于高速状态下进行测试，且测试所得的数据更为准确，即能够为胶水的选用提供更为准确的参考，确保产品的质量，有效地提升使用体验。尤其适合智能手机、平板电脑这类终端设备对胶水的选用，利于生产制造。
【专利说明】
一种夹具及测试装置
技术领域
[0001 ]本实用新型涉及测试设备领域，尤其涉及一种夹具及测试装置。
【背景技术】
[0002]目前，市场上的各类电子产品中对胶水的应用越来越广泛。尤其是，在智能手机、平板电脑等终端设备中，窄边框等设计要求了胶水的粘接可靠性强，以确保终端设备的正常使用。进一步地，由于智能手机、平板电脑这类终端设备经常会出现跌落的情况，因此，该类终端设备对胶水的粘接性能要求就更高。然而，由于胶水的种类较多，生产过程中难以选择出粘接性能良好，并适合于终端设备的胶水。
[0003]在判断胶水粘接性能的过程中，胶水的剥离力度是重要的参考因素。现有技术中，为了测试胶水的剥离力度，通过万能材料试验机对静止状态下的胶水施以拉伸或剥离的作用力。当该作用力可以将胶水剥离时，即可将该作用力判断为胶水的剥离力，以此判断胶水的粘接性能。但由于胶水是一种与应变速率强相关的材料。在上述的测试方式中，胶水是处于静止状态下进行测试，显然与胶水的材料特性不符合，导致测试数据出现偏差，进而使得胶水的选用出现偏差，对产品的质量构成影响，降低了用户的使用体验。
【实用新型内容】
[0004]为克服现有技术中的问题，本实用新型的目的是提供一种夹具及测试装置，有效地对胶水进行测试，以实现对胶水的准确选用，确保产品的质量。
[0005]—方面，本实用新型提供一种夹具，包括粘接载体以及第一粘接件，所述粘接载体用于与加速装置固定连接，所述粘接载体为测试胶水的固定载体，所述粘接载体上设置有定量控制件，所述定量控制件用于控制测试胶水粘接固定在所述粘接载体上的胶水量，所述第一粘接件用于与测试胶水粘接，以使所述第一粘接件与所述粘接载体粘接固定。
[0006]另一方面，本实用新型还提供一种测试装置，包括加速装置以及如上所述的夹具，所述夹具固定连接在所述加速装置上。
[0007]本实用新型实施例通过上述的结构设置，使用时，将测试胶水粘接在粘接载体上，并通过定量控制件来控制胶水量，以确保每次测试的胶水量相同；同时，将第一粘接件与测试胶水粘接，使第一粘接件可以经测试胶水固定在粘接载体上。由于粘接载体是可以固定在加速装置上，即可通过加速装置为粘接载体提供加速度。
[0008]测试时，通过加速装置对粘接载体施加某一方向的加速度(该方向可以定义为正向)；当粘接载体达到一定速度的时候，通过加速装置对粘接载体施加反向的加速度(与上述某一方向相反的方向)；此时，在惯性的作用下，第一粘接件会对测试胶水施以应力，并且该应力的大小与反向加速度的大小是呈正相关(即反向加速度越大，应力也越大;反之，反向加速度越小，应力也越小)。通过不断增大反向加速度，即不断增大应力。当应力的大小达到测试胶水的剥离力度时，第一粘接件即会从测试胶水上脱落，从而实现测试胶水在高速状态下，受到外界冲击的动态测试过程。
[0009]通过上述测试过程，所得到的反向加速度的临界值(即应力达到测试胶水剥离力度时，所对应的反向加速度的大小值)可以作为测试胶水剥离力度的参考值。由此，通过对不同测试胶水的反向加速度的临界值进行参考比对，以实现不同测试胶水之间的粘接性能比对，进而选择出粘接性能更为可靠的胶水，以便于生产制造的使用。
[0010]进一步地，在上述的测试中，测试胶水可以处于高速状态下进行测试，符合胶水的材料特性(即与应变速率相关的特性)，测试所得的数据更为准确，即能够为胶水的选用提供更为准确的参考，确保产品的质量，有效地提升了用户的使用体验。并且，上述的测试模拟了终端跌落的过程，因此，该测试方式尤其适合于智能手机、平板电脑这类终端设备对胶水的选用，利于该类终端设备的生产制造。
【附图说明】
[0011]为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0012]图1为本实用新型的夹具一角度的结构示意图；
[0013]图2为图1的拆分不意图；
[0014]图3为本实用新型的夹具另一角度的结构示意图；
[0015]图4为本实用新型的夹具中，第一粘接件与第二粘接件的连接示意图(带测试胶水、配重块)；
[0016]图5为图4的拆分不意图；
[0017]图6为图4的剖视图；
[0018]图7为图6的A处放大图。
【具体实施方式】
[0019]为了使本实用新型所解决的技术问题、技术方案及有益效果更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
[0020]实施例一:
[0021]参照图1至图5，一种夹具，包括粘接载体I以及第一粘接件2，所述粘接载体I用于与加速装置固定连接，所述粘接载体I为测试胶水的固定载体，所述粘接载体I上设置有定量控制件3，所述定量控制件3用于控制测试胶水粘接固定在所述粘接载体I上的胶水量，所述第一粘接件2用于与测试胶水粘接，以使所述第一粘接件2与所述粘接载体I粘接固定。其中，加速装置可以是冲击台。
[0022]作为本实用新型的优选实施例，参照图6和图7，所述定量控制件3设置在所述粘接载体I与所述第一粘接件2之间，所述定量控制件3包括垫片31，所述垫片31上开设有用于控制胶水量的通槽32，所述通槽32的一端朝向所述粘接载体I设置，另一端朝向所述第一粘接件2设置。通过上述的结构设置，往通槽32内注入测试胶水6，由于通槽32的容积是保持不变的，通过通槽32即可实现对测试胶水6的定量控制，确保每次注入的测试胶水6的面积、厚度等参数均相同，结构简单，使用方便。并且，于通槽32内的测试胶水6—端与粘接载体I粘接固定，另一端与第一粘接件2粘接固定，实现第一粘接件2经测试胶水6与粘接载体I粘接固定。同时，由于垫片31位于粘接载体I与第一粘接件2之间，可以有效地将粘接载体I与第一粘接件2隔离，确保两者之间仅具有测试胶水6的连接。其中，垫片31可以是PET(Polyethylene Terephthalate聚对苯二甲酸乙二醇酯)塾片。
[0023]本实施例中，所述第一粘接件2上设置有配重块4ο一方面，通过配重块4的设置，可以增大第一粘接件2的重量，在反向加速度作用的过程中，第一粘接件2所受到的惯性就越大，即可增大第一粘接件2对测试胶水6施加的应力，加快了第一粘接件2从测试胶水上脱落的过程，进而缩短了测试时间，提升了测试效率；另一方面，通过配重块4的设置，使得测试胶水6可以与不同重量的第一粘接件2粘接，从而模拟出测试胶水6在不同重量产品中的使用场景，利于胶水测试的进行。
[0024]本实施例中，所述粘接载体I包括用于与加速装置固定连接的座体11，所述座体11上至少设置有一个夹装平台12，所述夹装平台12上固定有第二粘接件13，所述第二粘接件13为测试胶水的固定载体，且所述定量控制件3设置在所述第二粘接件13上，结构简单，便于使用。由上述可知，在本实用新型实施例中，定量控制件3具体设置在第一粘接件2与第二粘接件13之间，通槽32的一端朝向第二粘接件13设置，另一端朝向第一粘接件2设置。
[0025]其中，本实用新型实施例的夹装平台12有四个，相应地，第二粘接件13、第一粘接件2等部件也具有四个，使本实用新型实施例的夹具可以同时对四种测试胶水进行测试，有效地提升了测试的效率。并且，为了防止座体11发生变形，在座体11的背面设置有加强肋5。
[0026]本实施例中，所述夹装平台12包括压紧装置14以及放置台15，所述压紧装置14将所述第二粘接件13压紧固定在所述放置台15，实现第二粘接件13固定在夹装平台12。
[0027]具体地，所述压紧装置14至少包括两定位柱16，所述第二粘接件13设置在两定位柱16之间，且所述定位柱16上设置有压紧块17，所述压紧块17用于压紧所述第二粘接件13，结构简单，便于组装。其中，定位柱16的数量可以是四根，且该四根定位柱16两两地对称分布。
[0028]进一步地，所述定位柱16与所述压紧块17螺纹连接。其中，定位柱16上具有螺纹孔，压紧块17为螺钉的端头，通过螺钉与螺纹孔的螺纹连接，实现螺钉的端头压紧第二粘接件13 ο
[0029]本实施例中，所述座体11为框型座体，所述框型座体具有安装槽18，所述夹装平台12设置在所述安装槽18内；这样，座体11即可对位于安装槽18的各部件形成保护，避免各部件在测试过程中与外界部件发生碰撞，进而确保测试的顺畅进行。进一步地，所述座体11上设置有用于与加速装置固定连接的安装孔19，所述安装孔19分布于所述安装槽18的两侧；通过安装孔19与螺钉的配合，实现座体11固定在加速装置上。
[0030]本实用新型实施例通过上述的结构设置，使用时，将测试胶水6粘接在粘接载体I上，并通过定量控制件3来控制胶水量，以确保每次测试的胶水量相同；同时，将第一粘接件2与测试胶水6粘接，使第一粘接件2可以经测试胶水6固定在粘接载体I上。由于粘接载体I是可以固定在加速装置上，即可通过加速装置为粘接载体I提供加速度。
[0031]测试时，通过加速装置对粘接载体I施加某一方向的加速度(该方向可以定义为正向);当粘接载体I达到一定速度的时候，通过加速装置对粘接载体I施加反向的加速度(与上述某一方向相反的方向);此时，在惯性的作用下，第一粘接件2会对测试胶水6施以应力，并且该应力的大小与反向加速度的大小是呈正相关(即反向加速度越大，应力也越大；反之，反向加速度越小，应力也越小)。通过不断增大反向加速度，即不断增大应力；当应力的大小达到测试胶水6的剥离力度时，第一粘接件2即会从测试胶水6上脱落，进而实现测试胶水6在高速状态下，受到外界冲击的动态测试过程。
[0032]通过上述测试过程，所得到的反向加速度的临界值(即应力达到测试胶水剥离力度时，所对应的反向加速度的大小值)可以作为测试胶水6剥离力度的参考值。由此，通过对不同测试胶水的反向加速度的临界值进行参考比对，以实现不同测试胶水之间的粘接性能比对，进而选择出粘接性能更为可靠的胶水，以便于生产制造的使用。其中，反向加速度的临界值越大，即测试胶水的剥离力度也越大;反向加速度的临界值越小，即测试胶水的剥离力度也越小。并且，剥离力度也可以通过仿真计算得出。
[0033]当座体11固定在加速装置上时，可将安装槽18的开口朝下设置，即第一粘接件2以及配重块4等部件也相应地朝下设置。在反向加速度作用的过程中，第一粘接件2以及配重块4的重力可以形成对测试胶水6的应力，加快了第一粘接件2从测试胶水上脱落的过程，进而缩短了测试时间，提升了测试效率。在此过程中，正向可以理解为向下的方向，反向可以理解为向上的方向。
[0034]进一步地，在上述的测试中，测试胶水6可以处于高速状态下进行测试，符合胶水的材料特性(即与应变速率相关的特性)，测试所得的数据更为准确，即能够为胶水的选用提供更为准确的参考，确保产品的质量，有效地提升了用户的使用体验。并且，上述的测试模拟了终端跌落的过程，因此，该测试方式尤其适合于智能手机、平板电脑这类终端设备对胶水的选用，利于该类终端设备的生产制造。
[0035]在本实用新型实施例的夹具使用的过程中，由于测试胶水6是粘接于第一粘接件2与第二粘接件13之间，通过改变第一粘接件2以及第二粘接件13的材料类型，以测试同一胶水对于不同材料的粘接性能。由此，可以制作不同材料类型的第一粘接件2以及第二粘接件13。使用时，如需测试同一胶水对于不同材料的粘接性能，只需对第一粘接件2以及第二粘接件13进行更换即可，十分方便。
[0036]具体地，如果是针对智能手机、平板电脑这类终端设备进行胶水选用，可以预先匹配该类终端设备中，较为常用的材料类型的第一粘接件2以及第二粘接件13。例如:PC(Polycarbonate非结晶性热塑性塑料)材料的第一粘接件、PC与20%玻璃纤维组成的第一粘接件、PC与50 %玻璃纤维组成的第一粘接件、镁合金材料的第一粘接件;PC材料的第二粘接件、PC与20%玻璃纤维组成的第二粘接件、PC与50%玻璃纤维组成的第二粘接件、镁合金材料的第二粘接件。
[0037]实施例二:
[0038]参照图，一种测试装置，包括加速装置以及如上所述的夹具，所述夹具固定连接在所述加速装置上。其中，加速装置可以是冲击台。
[0039]本实用新型实施例通过上述的结构设置，使用时，将测试胶水6粘接在粘接载体I上，并通过定量控制件3来控制胶水量，以确保每次测试的胶水量相同；同时，将第一粘接件2与测试胶水6粘接，使第一粘接件2可以经测试胶水6固定在粘接载体I上。由于粘接载体I是可以固定在加速装置上，即可通过加速装置为粘接载体I提供加速度。
[0040]测试时，通过加速装置对粘接载体I施加某一方向的加速度(该方向可以定义为正向);当粘接载体I达到一定速度的时候，通过加速装置对粘接载体I施加反向的加速度(与上述某一方向相反的方向);此时，在惯性的作用下，第一粘接件2会对测试胶水6施以应力，并且该应力的大小与反向加速度的大小是呈正相关(即反向加速度越大，应力也越大；反之，反向加速度越小，应力也越小)。通过不断增大反向加速度，即不断增大应力；当应力的大小达到测试胶水6的剥离力度时，第一粘接件2即会从测试胶水6上脱落，进而实现测试胶水6在高速状态下，受到外界冲击的动态测试过程。
[0041]通过上述测试过程，所得到的反向加速度的临界值(即应力达到测试胶水剥离力度时，所对应的反向加速度的大小值)可以作为测试胶水6剥离力度的参考值。由此，通过对不同测试胶水的反向加速度的临界值进行参考比对，以实现不同测试胶水之间的粘接性能比对，进而选择出粘接性能更为可靠的胶水，以便于生产制造的使用。其中，反向加速度的临界值越大，即测试胶水的剥离力度也越大;反向加速度的临界值越小，即测试胶水的剥离力度也越小。并且，剥离力度也可以通过仿真计算得出。
[0042]当座体11固定在加速装置上时，可将安装槽18的开口朝下设置，即第一粘接件2以及配重块4等部件也相应地朝下设置。在反向加速度作用的过程中，第一粘接件2以及配重块4的重力可以形成对测试胶水6的应力，加快了第一粘接件2从测试胶水上脱落的过程，进而缩短了测试时间，提升了测试效率。在此过程中，正向可以理解为向下的方向，反向可以理解为向上的方向。
[0043]进一步地，在上述的测试中，测试胶水6可以处于高速状态下进行测试，符合胶水的材料特性(即与应变速率相关的特性)，测试所得的数据更为准确，即能够为胶水的选用提供更为准确的参考，确保产品的质量，有效地提升了用户的使用体验。并且，上述的测试模拟了终端跌落的过程，因此，该测试方式尤其适合于智能手机、平板电脑这类终端设备对胶水的选用，利于该类终端设备的生产制造。
[0044]在本实用新型实施例的夹具使用的过程中，由于测试胶水6是粘接于第一粘接件2与第二粘接件13之间，通过改变第一粘接件2以及第二粘接件13的材料类型，以测试同一胶水对于不同材料的粘接性能。由此，可以制作不同材料类型的第一粘接件2以及第二粘接件13。使用时，如需测试同一胶水对于不同材料的粘接性能，只需对第一粘接件2以及第二粘接件13进行更换即可，十分方便。
[0045]具体地，如果是针对智能手机、平板电脑这类终端设备进行胶水选用，可以预先匹配该类终端设备中，较为常用的材料类型的第一粘接件2以及第二粘接件13。例如:PC(Polycarbonate非结晶性热塑性塑料)材料的第一粘接件、PC与20%玻璃纤维组成的第一粘接件、PC与50 %玻璃纤维组成的第一粘接件、镁合金材料的第一粘接件;PC材料的第二粘接件、PC与20%玻璃纤维组成的第二粘接件、PC与50%玻璃纤维组成的第二粘接件、镁合金材料的第二粘接件。
[0046]在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
[0047]如上所述是结合具体内容提供的一种或多种实施方式，并不认定本实用新型的具体实施只局限于这些说明。凡与本实用新型的方法、结构等近似、雷同，或是对于本实用新型构思前提下做出若干技术推演或替换，都应当视为本实用新型的保护范围。
【主权项】
1.一种夹具，其特征在于，包括粘接载体(I)以及第一粘接件(2)，所述粘接载体(I)用于与加速装置固定连接，所述粘接载体(I)为测试胶水的固定载体，所述粘接载体(I)上设置有定量控制件(3)，所述定量控制件(3)用于控制测试胶水粘接固定在所述粘接载体(I)上的胶水量，所述第一粘接件(2)用于与测试胶水粘接，以使所述第一粘接件(2)与所述粘接载体(I)粘接固定。2.根据权利要求1所述的夹具，其特征在于，所述定量控制件(3)设置在所述粘接载体(I)与所述第一粘接件(2)之间，所述定量控制件(3)包括垫片(31)，所述垫片(31)上开设有用于控制胶水量的通槽(32)，所述通槽(32)的一端朝向所述粘接载体(I)设置，另一端朝向所述第一粘接件(2)设置。3.根据权利要求1所述的夹具，其特征在于，所述第一粘接件(2)上设置有配重块(4)。4.根据权利要求1至3任一项所述的夹具，其特征在于，所述粘接载体(I)包括用于与加速装置固定连接的座体(11 )，所述座体(II)上至少设置有一个夹装平台(12)，所述夹装平台(12)上固定有第二粘接件(13)，所述第二粘接件(13)为测试胶水的固定载体，且所述定量控制件(3)设置在所述第二粘接件(13)上。5.根据权利要求4所述的夹具，其特征在于，所述夹装平台(12)包括压紧装置(14)以及放置台(15)，所述压紧装置(14)将所述第二粘接件(13)压紧固定在所述放置台(15)。6.根据权利要求5所述的夹具，其特征在于，所述压紧装置(14)至少包括两定位柱(16)，所述第二粘接件(13)设置在两定位柱(16)之间，且所述定位柱(16)上设置有压紧块(17)，所述压紧块(17)用于压紧所述第二粘接件(13)。7.根据权利要求6所述的夹具，其特征在于，所述定位柱(16)与所述压紧块(17)螺纹连接。8.根据权利要求4所述的夹具，其特征在于，所述座体(11)为框型座体，所述框型座体具有安装槽(18)，所述夹装平台(12)设置在所述安装槽(18)内。9.根据权利要求8所述的夹具，其特征在于，所述座体(11)上设置有用于与加速装置固定连接的安装孔(19)，所述安装孔(19)分布于所述安装槽(18)的两侧。10.—种测试装置，其特征在于，包括加速装置以及如权利要求1至9任一项所述的夹具，所述夹具固定连接在所述加速装置上。
【文档编号】B25B11/00GK205703871SQ201620573117
【公开日】2016年11月23日
【申请日】2016年6月14日
【发明人】占智贵, 刘明建, 彭义军, 程志国
【申请人】维沃移动通信有限公司