荒折组合夹具的制作方法

本实用新型涉及一种荒折组合夹具。

背景技术：

荒折工艺是球面镜片加工的第一道工序，是去除硝材(镜片加工前原材料)表面的凹凸不平气泡与杂质加工成球面形状，起到成形的作用。该工艺加工主要难点为偏肉，即加工球面的球心不在镜片的中心轴上，导致两边厚度不一致。

技术实现要素：

鉴于现有技术的不足，本实用新型所要解决的技术问题是提供一种荒折组合夹具，不仅结构设计合理，而且定位准确、高效便捷。

为了解决上述技术问题，本实用新型的技术方案是：一种荒折组合夹具，包括套筒，所述套筒内穿设有中子，所述中子的顶部与套筒的上部围成用以放置镜片的定位腔，所述中子的上部与套筒的上部为间隙配合，所述套筒的上部环向开设有若干用以张紧的切槽。

优选的，所述套筒的上部从上到下顺序设置有便于操作的第一锥面与用以卡在机台套环上的第二锥面，所述切槽从第一锥面的顶端延伸至第二锥面的底端。

优选的，所述中子的上部外径小于镜片的外径，所述套筒的上部内径等于镜片的外径。

优选的，所述中子的中部与套筒的中部经至少两个横向设置的顶丝与机台主轴固定连接。

优选的，所述中子的下部与套筒的下部经螺纹连接。

优选的，所述中子的底部设置有用以与机台主轴螺纹连接的凹槽。

优选的，所述套筒、中子以及凹槽同心设置。

优选的，所述套筒由白塑钢材料制成，所述中子由黄铜材料制成。

与现有技术相比，本实用新型具有以下有益效果：本实用新型结构设计合理、简单、巧妙，定位准确、可靠，大大提高加工稳定性，有效改善加工质量，避免偏肉现象，提高本实用新型的使用寿命与可循环利用性。

下面结合附图和具体实施方式对本实用新型做进一步详细的说明。

附图说明

图1为本实用新型实施例的第一构造示意图。

图2为本实用新型实施例图1A-A方向的剖视示意图。

图3为本实用新型实施例的第二构造示意图。

图中：1-套筒，2-中子，3-镜片，4-切槽，5-第一锥面，6-第二锥面，7-套筒的顶丝孔，8-螺纹，9-凹槽。

具体实施方式

为让本实用新型的上述特征和优点能更明显易懂，下文特举实施例，并配合附图，作详细说明如下。

如图1~3所示，一种荒折组合夹具，包括套筒1，所述套筒1内穿设有中子2，所述中子2的顶部低于套筒1的上部，所述中子2的顶部与套筒1的上部围成用以放置镜片3的定位腔，所述中子2的上部与套筒1的上部为间隙配合，所述套筒1的上部环向开设有若干用以张紧的切槽4，优选的，所述切槽4的数量为四个且均匀间隔分布。

在本实用新型实施例中，所述套筒1的上部从上到下顺序设置有便于操作的第一锥面5与用以卡在机台套环上的第二锥面6，所述切槽4的顶端开放，所述切槽4的底端封闭，所述切槽4沿着套筒1的轴向设置，且所述切槽4从第一锥面5的顶端延伸至第二锥面6的底端，且所述切槽4的高度大于或等于第一锥面5与第二锥面6的垂直高度之和，即所述套筒1的上部经切槽4实现张紧。

在本实用新型实施例中，所述中子2的上部外径小于镜片3的外径，所述套筒1的上部内径等于镜片3的外径。

在本实用新型实施例中，所述中子2的中部与套筒1的中部经至少两个横向设置的顶丝与机台主轴固定连接，所有所述顶丝均位于同一水平线上，所述顶丝穿过机台主轴的顶丝孔、套筒的顶丝孔7顶在中子2上，从而将所述中子2定位。

在本实用新型实施例中，所述中子2的下部与套筒1的下部经螺纹8连接。

在本实用新型实施例中，所述中子2的底部设置有用以与机台主轴螺纹8连接的凹槽9。

在本实用新型实施例中，所述套筒1、中子2以及凹槽9同心设置。

在本实用新型实施例中，所述套筒1由白塑钢材料制成，所述中子2由黄铜材料制成，所述黄铜材料耐磨性好，从而导致所述中子2上的螺纹8的磨损量小，使得所述中子2的定位更加准确，从而提高镜片3的定位精度。

本实用新型的具体工作过程如下：将所述中子2与套筒1组装，并将组装后的所述中子2与套筒1与机台主轴固定连接，将待加工的镜片3置于定位腔内，控制所述机台主轴的主柄将机台套环沿着套筒1的第二锥面6运动，从而压紧套筒1的上部，所述切槽4宽度变小，实现镜片3的定位；控制所述机台主轴的主柄将机台套环沿着套筒1的第二锥面6反向运动，从而张开套筒1的上部，所述切槽4宽度变大复位，取出镜片3。

本实用新型不局限于上述最佳实施方式，任何人在本实用新型的启示下都可以得出其他各种形式的荒折组合夹具。凡依本实用新型申请专利范围所做的均等变化与修饰，皆应属本实用新型的涵盖范围。