一种斜面组合夹具的制作方法

本实用新型涉及一种夹具，尤其涉及一种斜面组合夹具。

背景技术：

夹具是机械制造过程中用来固定加工对象，使之占有正确的位置，以接受施工或检测的装置，又称卡具。从广义上说，在工艺过程中的任何工序，用来迅速、方便、安全地安装零件的装置，都可称为夹具。例如焊接夹具、检验夹具、装配夹具、机床夹具等。其中机床夹具最为常见，常简称为夹具。在机床上加工零件时，为使零件的表面能达到图纸规定的尺寸、几何形状以及与其他表面的相互位置精度等技术要求，加工前必须将零件装好(定位)、夹牢(夹紧)。夹具通常由定位元件(确定零件在夹具中的正确位置)、夹紧装置、对刀引导元件(确定刀具与零件的相对位置或导引刀具方向)、分度装置(使零件在一次安装中能完成数个工位的加工，有回转分度装置和直线移动分度装置两类)、连接元件以及夹具体(夹具底座)等组成。

夹具是确定零件与刀具、机床之间的相对位置关系，保证加工精度的机构。在对带有斜面的零件进行夹紧时，因不同的零件其斜面的角度不同，故需要根据斜面角度的不同设计不同的专用夹具。这样不仅浪费材料和占用场地，并且根据不同的零件重新设计夹具会浪费时间，从而影响生产的进度。

目前的夹具存在夹持零件单一、浪费材料的缺点，因此亟需研发一种可夹持多种零件、节省材料的斜面组合夹具。

技术实现要素：

(1)要解决的技术问题

本实用新型为了克服目前的夹具存在夹持零件单一、浪费材料的缺点，本实用新型要解决的技术问题是提供一种可夹持多种零件、节省材料的斜面组合夹具。

(2)技术方案

为了解决上述技术问题，本实用新型提供了这样一种斜面组合夹具，包括有底座、螺母Ⅰ、螺杆Ⅰ、轴承座Ⅰ、直滑轨Ⅰ、滑块Ⅰ、螺钉、夹块、弹簧、夹盘、弧形滑轨、圆柱滑块、直滑轨Ⅱ、滑块Ⅱ、齿条、轴承座Ⅱ、螺母Ⅱ、螺杆Ⅱ、支杆、齿轮、连杆Ⅰ、连杆Ⅱ、连接杆和摇柄，底座内顶部左侧设有直滑轨Ⅰ，直滑轨Ⅰ上滑动式连接有滑块Ⅰ，滑块Ⅰ左侧设有轴承座Ⅰ，轴承座Ⅰ上设有螺杆Ⅰ，底座顶部左侧设有螺母Ⅰ，螺杆Ⅰ穿过螺母Ⅰ连接有摇柄，且螺杆Ⅰ与螺母Ⅰ配合，滑块Ⅰ上设有夹块，夹块通过螺钉与滑块Ⅰ连接，底座内底部中心设有弹簧，弹簧顶端连接有夹盘，夹盘右侧设有连接杆，底座顶部右侧设有弧形滑轨，弧形滑轨前侧面上均匀设有刻度线，弧形滑轨上滑动式连接有圆柱滑块，圆柱滑块与连接杆右端连接，底座内底部右侧设有直滑轨Ⅱ，直滑轨Ⅱ上滑动式连接有滑块Ⅱ，滑块Ⅱ上设有齿条，齿条右端设有轴承座Ⅱ，轴承座Ⅱ上设有螺杆Ⅱ，底座内右壁下部设有螺母Ⅱ，螺杆Ⅱ穿过螺母Ⅱ，且螺杆Ⅱ与螺母Ⅱ配合，底座内底部右侧设有支杆，支杆在直滑轨Ⅱ后侧，支杆上设有齿轮，齿轮与齿条啮合，齿轮前侧面设有连杆Ⅰ，连杆Ⅰ左端铰接连接有连杆Ⅱ，连杆Ⅱ顶端与连接杆中部铰接连接。

优选地，还包括有橡胶垫，摇柄上设有橡胶垫。

优选地，还包括有减震器，弹簧上设有减震器。

优选地，螺钉为内六角螺钉。

工作原理：将有斜面需加工的零件放在夹盘上，斜面朝上并且高的一端在左侧，然后逆时针摇动摇柄，带动螺杆Ⅰ逆时针旋转，因为螺杆Ⅰ与螺母Ⅰ配合，所以螺杆Ⅰ向右运动，进而带动滑块Ⅰ向右运动，从而带动夹块向右运动，夹块与夹盘挤压零件，当零件被夹紧后，停止摇动摇柄。然后将螺钉松开，此时夹块可转动，接着顺时针旋转螺杆Ⅱ，带动螺杆Ⅱ向左运动，进而带动齿条向左运动，从而带动齿轮顺时针旋转，齿轮带动连杆Ⅰ顺时针转动，进而带动连杆Ⅱ向上摆动，连杆Ⅱ带动连接杆向上摆动，进而带动夹盘逆时针转动，弹簧被拉伸，使得夹块逆时针转动，同时连接杆带动圆柱滑块在弧形滑轨 上向上滑动，通过观察圆柱滑块指示的刻度线，可知零件转动的角度，当到达零件所需转动的角度时，停止旋转螺杆Ⅱ，并将螺钉旋紧，使得夹块固定不动。此时零件的斜面呈水平状态，方便加工。当零件斜面加工完毕后，将螺钉松开，然后逆时针旋转螺杆Ⅱ，带动螺杆向右运动，进而带动齿条向右运动，使得齿轮逆时针旋转，带动夹盘以及夹块顺时针转动回到初始状态后，停止旋转螺杆Ⅱ，并将螺钉旋紧，接着顺时针摇动摇柄，带动螺杆Ⅰ旋转，使得螺杆Ⅰ向左运动，进而带动滑块Ⅰ及其上的夹块向左运动，零件被松开，然后工人将加工好的零件取下。

因为还包括有橡胶垫，摇柄上设有橡胶垫，工人在摇动摇柄时手部会更舒适些，同时也防止了打滑。

因为还包括有减震器，弹簧上设有减震器，在零件加工过程中，减震器KE防止夹盘抖动剧烈抖动，使加工精度更高。

因为螺钉为内六角螺钉，内六角螺钉具有便于紧固、拆卸和不容易滑角的优点，方便工人操作。

(3)有益效果

本实用新型达到了可夹持多种零件、节省材料的效果。

附图说明

图1为本实用新型的第一种主视结构示意图。

图2为本实用新型的第二种主视结构示意图。

图3为本实用新型的第三种主视结构示意图。

附图中的标记为：1-底座，2-螺母Ⅰ，3-螺杆Ⅰ，4-轴承座Ⅰ，5-直滑轨Ⅰ，6-滑块Ⅰ，7-螺钉，8-夹块，9-弹簧，10-夹盘，11-弧形滑轨，12-圆柱滑块，13-直滑轨Ⅱ，14-滑块Ⅱ，15-齿条，16-轴承座Ⅱ，17-螺母Ⅱ，18-螺杆Ⅱ，19-支杆，20-齿轮，21-连杆Ⅰ，22-连杆Ⅱ，23-连接杆，24-刻度线，25-零件，26-摇柄，27-橡胶垫，28-减震器。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步的说明。

实施例1

一种斜面组合夹具，如图1-3所示，包括有底座1、螺母Ⅰ2、螺杆Ⅰ3、轴承座Ⅰ4、直滑轨Ⅰ5、滑块Ⅰ6、螺钉7、夹块8、弹簧9、夹盘10、弧形滑轨11、圆柱滑块12、直滑轨Ⅱ13、滑块Ⅱ14、齿条15、轴承座Ⅱ16、螺母Ⅱ17、螺杆Ⅱ18、支杆19、齿轮20、连杆Ⅰ21、连杆Ⅱ22、连接杆23和摇柄26，底座1内顶部左侧设有直滑轨Ⅰ5，直滑轨Ⅰ5上滑动式连接有滑块Ⅰ6，滑块Ⅰ6左侧设有轴承座Ⅰ4，轴承座Ⅰ4上设有螺杆Ⅰ3，底座1顶部左侧设有螺母Ⅰ2，螺杆Ⅰ3穿过螺母Ⅰ2连接有摇柄26，且螺杆Ⅰ3与螺母Ⅰ2配合，滑块Ⅰ6上设有夹块8，夹块8通过螺钉7与滑块Ⅰ6连接，底座1内底部中心设有弹簧9，弹簧9顶端连接有夹盘10，夹盘10右侧设有连接杆23，底座1顶部右侧设有弧形滑轨11，弧形滑轨11前侧面上均匀设有刻度线24，弧形滑轨11上滑动式连接有圆柱滑块12，圆柱滑块12与连接杆23右端连接，底座1内底部右侧设有直滑轨Ⅱ13，直滑轨Ⅱ13上滑动式连接有滑块Ⅱ14，滑块Ⅱ14上设有齿条15，齿条15右端设有轴承座Ⅱ16，轴承座Ⅱ16上设有螺杆Ⅱ18，底座1内右壁下部设有螺母Ⅱ17，螺杆Ⅱ18穿过螺母Ⅱ17，且螺杆Ⅱ18与螺母Ⅱ17配合，底座1内底部右侧设有支杆19，支杆19在直滑轨Ⅱ13后侧，支杆19上设有齿轮20，齿轮20与齿条15啮合，齿轮20前侧面设有连杆Ⅰ21，连杆Ⅰ21左端铰接连接有连杆Ⅱ22，连杆Ⅱ22顶端与连接杆23中部铰接连接。

还包括有橡胶垫27，摇柄26上设有橡胶垫27。

还包括有减震器28，弹簧9上设有减震器28。

螺钉7为内六角螺钉7。

工作原理：将有斜面需加工的零件25放在夹盘10上，斜面朝上并且高的一端在左侧，然后逆时针摇动摇柄26，带动螺杆Ⅰ3逆时针旋转，因为螺杆Ⅰ3与螺母Ⅰ2配合，所以螺杆Ⅰ3向右运动，进而带动滑块Ⅰ6向右运动，从而 带动夹块8向右运动，夹块8与夹盘10挤压零件25，当零件25被夹紧后，停止摇动摇柄26。然后将螺钉7松开，此时夹块8可转动，接着顺时针旋转螺杆Ⅱ18，带动螺杆Ⅱ18向左运动，进而带动齿条15向左运动，从而带动齿轮20顺时针旋转，齿轮20带动连杆Ⅰ21顺时针转动，进而带动连杆Ⅱ22向上摆动，连杆Ⅱ22带动连接杆23向上摆动，进而带动夹盘10逆时针转动，弹簧9被拉伸，使得夹块8逆时针转动，同时连接杆23带动圆柱滑块12在弧形滑轨11上向上滑动，通过观察圆柱滑块12指示的刻度线24，可知零件25转动的角度，当到达零件25所需转动的角度时，停止旋转螺杆Ⅱ18，并将螺钉7旋紧，使得夹块8固定不动。此时零件25的斜面呈水平状态，方便加工。当零件25斜面加工完毕后，将螺钉7松开，然后逆时针旋转螺杆Ⅱ18，带动螺杆向右运动，进而带动齿条15向右运动，使得齿轮20逆时针旋转，带动夹盘10以及夹块8顺时针转动回到初始状态后，停止旋转螺杆Ⅱ18，并将螺钉7旋紧，接着顺时针摇动摇柄26，带动螺杆Ⅰ3旋转，使得螺杆Ⅰ3向左运动，进而带动滑块Ⅰ6及其上的夹块8向左运动，零件25被松开，然后工人将加工好的零件25取下。

因为还包括有橡胶垫27，摇柄26上设有橡胶垫27，工人在摇动摇柄26时手部会更舒适些，同时也防止了打滑。

因为还包括有减震器28，弹簧9上设有减震器28，在零件25加工过程中，减震器28KE防止夹盘10抖动剧烈抖动，使加工精度更高。

因为螺钉7为内六角螺钉7，内六角螺钉7具有便于紧固、拆卸和不容易滑角的优点，方便工人操作。

以上所述实施例仅表达了本实用新型的优选实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本实用新型专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干变形、改进及替代，这些都属于本实用新型的保护范围。因此，本实用新型专利的保护范围应以所附权利要求为准。