本实用新型涉及起重机生产设备领域，具体涉及标准节连接板四孔板钻孔工装。
背景技术：
起重机的标准节连接板四孔板一般是靠螺栓实现固定连接的，连接之前先要在标准节连接板四孔板上钻孔，传统的钻孔定位方法是拿着笔和尺人工地在标准节主肢杆做钻孔标记，虽然操作起来简单方便，但是钻孔的定位精度较差，钻错、钻偏、钻歪的情况时有发生，不仅影响正常生产的进度，还容易造成后期安全问题；有的虽然有固定装置，但是固定效果不佳，不能保证钻孔的加工条件；有的制造成本较高，结构复杂，维护困难且维修成本较高，不适于钻孔的小批量加工，并且使用寿命较短。因此，提供一种结构稳固，操作方便，制造维护成本低，经久耐用，具有较好的固定效果的起重机端梁钻孔固定装置是非常必要的。
技术实现要素：
本实用新型要解决的技术问题是提供标准节连接板四孔板钻孔工装，解决了现有技术固定效果不佳问题。
标准节连接板四孔板钻孔工装，包括底板，底板为长方形，底板上方设有加工板，加工板通过支撑柱和顶端竖板与底板连接，形成与工件尺寸相配合的空间，所述底板的左侧侧边设有定位凸起条，定位架上设有六个钻孔，其中两个钻孔设有配套的孔插，所述定位架上设有定位螺栓。
本实用新型更进一步改进方案是，所述底板的中间设有垫块。
本实用新型更进一步改进方案是，所述底板对角线两端设有拉环。
本实用新型更进一步改进方案是，所述定位螺栓为两个。
本实用新型与现有技术相比，具有如下优点：
利用限位凸起条、顶端竖边、定位螺栓的固定，使得钻孔时更加牢固，确保钻孔的定位精度，为后续操作打下基础。
下面结合附图和实施例对本实用新型做进一步的说明。
附图说明
图1为本实用新型标准节连接板四孔板钻孔工装的示意图。
其中：1-底板、2-加工板、3-支撑柱、4-垫块、5-定位凸起条、6-钻孔、7-孔插、8-定位螺栓。
具体实施方式
图1所示本实用新型标准节连接板四孔板钻孔工装，包括底板1，底板1为长方形，底板1上方设有加工板2，加工板2通过支撑柱3和顶端竖板与底板1连接，形成与工件尺寸相配合的空间，所述底板1的中间设有垫块4；所述底板1的左侧侧边设有定位凸起条5，定位架上设有六个钻孔6，其中两个钻孔6设有配套的孔插7，所述定位架上设有定位螺栓8，所述定位螺栓8为两个；所述底板1对角线两端设有拉环。
使用时，将工件放在底板1上，抵住顶端和定位凸起条5，然后将定位螺栓8拧紧固定，进行钻孔。
以上所述的仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型创造构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。