一种整体活塞加工定位结构的制作方法

本实用新型涉及一种整体活塞加工定位结构，属于工装技术领域。

背景技术：

活塞是发动机的核心部件，活塞销孔位置度直接影响发动机的使用寿命和安全性，所以在活塞的加工过程中要严格控制活塞销孔的位置度。传统的活塞加工存在以下问题：定位面是活塞的外圆及内距而活塞的内距在内腔中不便于观察；加工时找正工件要求操作者技能高，经验丰富；加工过程中需要两次找正、两次装夹、工时长，效率低；找正后夹紧时容易造成工件位置变动，影响位置度；整个销孔位置度质量控制全部由操作者找正控制，人为因素造成质量问题的隐患大。

技术实现要素：

为了解决现有技术中存在的问题，本实用新型提供一种整体活塞加工定位结构，该定位结构以活塞止口定位圆周方向，以活塞内距定位销孔垂直度方向，以实现活塞快速定位。

本实用新型采用的技术方案是：一种整体活塞加工定位结构，它包括找正后安装到机床平台上的底板，它还包括定位止口盘和内距定位机构，所述定位止口盘通过位于定位止口盘中心的定位轴、定位插销及止口盘压板与底板固定连接在一起，在定位止口盘上与定位轴配合的中心孔的两侧设有两个用于插入定位插销的定位孔，定位止口盘绕定位轴实现180度旋转；整体活塞的活塞定位止口面与定位止口盘配合后用活塞压板固定整体活塞，所述内距定位机构包括定位触头、偏心旋转定位块、绝缘套、支架、导线、电源盒和发光二极管，在偏心旋转定位块上的两个定位触头与活塞内距定位面接触时，由导线、电源盒和发光二极管电连接的定位触头与活塞内距定位面之间构成电回路，两个发光二极管通电启明。

所述定位止口盘与活塞定位止口面之间的配合间隙为0.03-0.05mm。

本实用新型的有益效果是：这种整体活塞加工定位结构包括定位止口盘和内距定位机构，在定位止口盘上与定位轴配合的中心孔的两侧设有两个用于插入定位插销的定位孔，定位止口盘绕定位轴实现180度旋转。内距定位机构在偏心旋转定位块上的两个定位触头与活塞内距定位面接触时，由导线、电源盒和发光二极管电连接的定位触头与活塞内距定位面之间构成电回路，两个发光二极管通电启明。该定位结构以活塞止口定位圆周方向，以活塞内距定位销孔垂直度方向，以实现活塞快速定位。减少了被加工活塞的装夹、找正和测量时间，提高了生产效率，降低了成本，保证了产品质量，提高了产品质量的稳定性。

附图说明

下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。

图1是一种整体活塞加工定位结构的主视图。

图2是一种整体活塞加工定位结构的俯视图。

图中：1、整体活塞，1a、活塞定位止口面，2、底板，2a、活塞内距定位面，3、定位止口盘，4、定位插销，4a、定位孔，5、定位触头，6、偏心旋转定位块，7、绝缘套，8、支架，9、中心定位轴，10、导线，11、电源盒，12、发光二极管，13、止口盘压板，14、活塞压板。

具体实施方式

图1示出了一种整体活塞加工定位结构图。图中，这种整体活塞加工定位结构包括找正后安装到机床平台上的底板2，它还包括定位止口盘3和内距定位机构。定位止口盘3通过位于定位止口盘3中心的定位轴9、定位插销4及止口盘压板13与底板2固定连接在一起，在定位止口盘3上与定位轴9配合的中心孔的两侧设有两个用于插入定位插销4的定位孔4a，定位止口盘3绕定位轴9实现180度旋转。整体活塞1的活塞定位止口面1a与定位止口盘3配合后用活塞压板14固定整体活塞1，内距定位机构包括定位触头5、偏心旋转定位块6、绝缘套7、支架8、导线10、电源盒11和发光二极管12，在偏心旋转定位块6上的两个定位触头5与活塞内距定位面2a接触时，由导线10、电源盒11和发光二极管12电连接的定位触头5与活塞内距定位面2a之间构成电回路，两个发光二极管通电启明。定位止口盘3与活塞定位止口面1a之间的配合间隙为0.03-0.05mm。

采用上述技术方案时，首先将活塞内距定位面2a与两个定位触头5方向对正后再将活塞定位止口面1a放入定位止口盘3的定位止口上，转动活塞，偏心旋转定位块6上的两个定位触头5与活塞内距定位面2a同时接触后，活塞外面定位止口盘上的两个发光二极管12在电源盒11及导线10的作用下形成电回路就会通电启明，从而定位活塞的圆周及销孔垂直度方向，活塞定位后通过活塞压板14压紧活塞，加工一端的销孔。

当一端销孔加工后，活塞压板在不卸的状态下，松开止口盘压板13，定位止口盘旋转180度插入定位插销后，用止口盘压板13重新压紧定位止口盘，加工另一端销孔。