可调式明铰链的制作方法

本实用新型涉及门用铰链，具体地说是一种可调式明铰链。

背景技术：

防盗门通常采用明铰链安装在门扇上，使防盗门能正常开合。现有的明铰链在装配和使用过程中不能进行左右及上下方向的小幅度调节，不能解决门框和门扇制作带来的公差问题，也不能解决门扇在长期使用过程由于重力作用的下垂问题，给安装和售后带来了极大的不便。

目前的一些可调明铰链，结构复杂，生产成本高，使用复杂。

技术实现要素：

本实用新型所要解决的技术问题是克服上述现有技术存在的缺陷，提供一种能进行左右及上下方向小幅度调节的可调式明铰链。

为此，本实用新型采用如下的技术方案：可调式明铰链，包括第一铰链体和第二铰链体，两者通过销轴连接，其特征在于，所述第一铰链体的外端部开有至少二个调节孔，所有调节孔的中心位于同一直线上；所述第一铰链体的内端部开有至少一个通孔；

所述第一铰链体的前侧面连接一夹片，后侧面连接一螺孔板；第一螺丝穿过夹片和第一铰链体的调节孔后与螺孔板上的螺孔连接，调节孔的孔径大于第一螺丝的外径；第二螺丝穿过第一铰链体的通孔后与螺孔板上的螺孔连接。

本实用新型通过调节孔进行左右及上下方向小幅度调节，螺孔板使用时焊接在门扇上。

作为对上述技术方案的进一步完善和补充，本实用新型采取以下技术措施：

所述第一铰链体的外端部开有与调节孔数量一致的叉孔，叉孔靠近对应的调节孔设置，叉孔的中心与调节孔的中心位于同一直线上；第二螺丝穿过夹片和第一铰链体的叉孔后与螺孔板上的螺孔连接，叉孔的孔径大于第二螺丝的外径。叉孔的设置，用于进一步提高调节孔调节时的灵活性和便利性。

所述的螺孔板上贯穿至少一个调节螺丝，调节螺丝的前端抵触在第一铰链体的后侧面上。通过调节螺丝来调节螺孔板与第一铰链体后侧面之间的距离，即在装配调试时可以调节门扇与门框之间的缝隙。

所述的调节螺丝有两个，呈对称分布，使调节时更稳定。

所述的调节孔有二个，呈对称分布，使调节时更稳定；所述的叉孔也有二个，呈对称分布，使调节时更稳定。

所述的通孔有二个，呈对称分布，使结构更稳定。

所述的第二铰链体上设有防盗钉，第一铰链体上设有防盗钉的让位孔。

所述的调节孔和叉孔均呈方形，可左右及上下方向小幅度调节。

与夹片和螺孔板连接的第一铰链体处表面粗糙，增加两者间的摩擦力。

所述的第二铰链体上开有多个沉孔，用于其与门框的连接。

本实用新型具有的有益效果是：有效地解决了门扇与门框制作时的公差问题，在装配调试时可以调节门扇与门框之间的缝隙，在门扇在长期使用过程中下垂时可以再次向上调节，有效地提高了产品质量，使售后服务更加便利；结构合理，生产成本低，使用方便。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图。

图2是图1左侧的结构示意图。

图3是图1的后视图。

图4是本实用新型铰链体的结构示意图。

图5是图4左侧的结构示意图。

图中，1-第一铰链体，2-第二铰链体，3-销轴，4-调节孔，5-通孔，6-夹片，7-螺孔板，8-第一螺丝，9-第二螺丝，10-叉孔，11-调节螺丝，12-防盗钉，13-让位孔，14-第三螺丝。

具体实施方式

下面结合说明书附图和具体实施方式对本实用新型作进一步的说明。

如图所示的可调式明铰链，其由第一铰链体1、第二铰链体2、夹片6及螺孔板7组成，第一铰链体1与第二铰链体2通过销轴3连接。第一铰链体1的外端部开有二个调节孔4，所有调节孔4的中心位于同一直线上；第一铰链体1的内端部开有二个通孔5。

第一铰链体1的前侧面连接夹片6，后侧面连接螺孔板7；第一螺丝8穿过夹片6和第一铰链体的调节孔4后与螺孔板7上的螺孔连接，调节孔4的孔径大于第一螺丝8的外径；第二螺丝9穿过第一铰链体1的通孔5后与螺孔板7上的螺孔连接。

第一铰链体1的外端部开有与调节孔数量一致的叉孔10，叉孔10靠近对应的调节孔设置，叉孔10的中心与调节孔4的中心位于同一直线上；第二螺丝14穿过夹片6和第一铰链体的叉孔后与螺孔板上的螺孔连接，叉孔10的孔径大于第二螺丝14的外径。调节孔和叉孔均呈方形。

所述的螺孔板上贯穿两个调节螺丝11，调节螺丝11的前端抵触在第一铰链体的后侧面上。第二铰链体2上设有防盗钉12，第一铰链体1上设有防盗钉的让位孔13。与夹片和螺孔板连接的第一铰链体处表面粗糙。第二铰链体上开有多个沉孔。

以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例而已，并非对本实用新型的结构作任何形式上的限制。凡是依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与修饰，均落入本实用新型的保护范围内。