本实用新型属于机电零部件装配技术，具体涉及一种电机滑块压装机。
背景技术：
电机在工作工程中利用铜滑块(也称作螺母)带动塑料滑块，塑料滑块带动负载实现动能的传递。现有技术的铜滑块装配作业过程是：人工用镊子夹取滑块，对正塑料滑块的工件槽，用手将铜滑块部分压入后，再将塑料滑块安放在工装台上，用压台轻轻压入。这种传统的人工作业存在诸多缺点：1、镊子夹取铜滑块时有一定难度，容易滑落，速度慢；2、需要用手将铜滑块部分压入，耗时且伤手；3、手压台压入时，极易造成铜滑块倾斜，产品报废产生损失且速度慢。
技术实现要素：
本实用新型为了解决现有技术存在的问题，提供一种装配容易、快速的电机滑块压装机。
为了实现以上目的，本实用新型采用的技术方案为：一种电机滑块压装机，包括底座，所述底座安装有用于推动电机滑块移动的气缸和用于装配电机滑块的工装台。
进一步地，所述气缸的输出轴连接推块，推块的前面嵌装推杆；所述工装台开设一用于提供推杆移动范围的工件槽。
所述工件槽的侧部开设一缺口。
所述工件槽的进口段的上面设置一压盖。
所述工件槽的截面呈凹形结构。
所述推块的前面开设凸形嵌槽，凸形嵌槽嵌装推杆。
所述工装台的侧部安装料板。
所述工装台的后面设置限位块。
实施上述技术方案，通过将滑块放入工装台上，由气缸推动滑块完成装配，相比以往手工用镊子夹取滑块，手动拿取更加快速，滑块定位准确。
附图说明
图1是电机滑块压装机的结构示意图。
具体实施方式
如图1所示，电机滑块压装机主要由底座1、气缸8、推块5和工装台2组成。
底座1上安装气缸8和工装台2。气缸8的输出轴连接推块5，推块5的前面开设一“凸”形嵌槽11，嵌槽11嵌装推杆4，推杆4与推块5前面垂直，推杆可更换各种规格，推杆4的底端呈“凸”形体，推杆4依靠凸形底端嵌入凸形嵌槽11中，从而实现推杆的安装和更换。工装台2上开设有用于容纳推杆4的工件槽9，推杆在气缸的推动下作直线移动，工件槽9的截面呈“凹”形结构，工件槽9的进口段的上方设置压盖3，工件槽9的中部的一侧边开设一缺口作为料道10。工装台2的侧板安装料板7，用于储存铜滑块和塑料滑块。与推块5相对的工装台2后面设置限位块6，该限位块位于工件槽的下方，限位块用于限制推杆的前进行程位置，防止工件报废。
电机滑块压装机的工作过程是：人工将塑料滑块安装到工装台的工件槽的尾段，再将铜滑块放入料道，人工将铜滑块推进工件槽的中段，按下气缸开关，气缸驱动推块前进，推杆推动铜滑块压入塑料滑块，装配完成。