一种弹性卡箍装配装置的制作方法

本实用新型涉及紧固件装配技术领域，尤其涉及一种弹性卡箍装配装置。

背景技术：

弹性卡箍作为一种结构简单的紧固件，通常由弹性较好的钢材制造，利用钢材本身的弹性将油管、气管或线路管等各种管路卡紧于接头上，以防止管路从接头脱落，其得到了广泛的应用，尤其是在汽车装配过程中，例如：如图1所示的弹性卡箍10。将弹性卡箍装配于管路上时，装配者通常需要使用卡箍钳给弹性卡箍的双耳即A和B施加张力或夹紧力，使弹性卡箍的内径D变大，从而可以将弹性卡箍套在管道上，且松开双耳时弹性卡箍内径D缩小，实现将管路卡紧。

但是，在装配过程中，装配者需要对卡箍钳施加较大的力，当需要装配的弹性卡箍数量较多时，容易引起装配者疲劳，从而导致降低装配者的装配效率降低；另外，当弹性卡箍的弹性较大时，需要装配者双手施力才能使弹性卡箍的内径变大，装配者无法同时实现拿取弹性卡箍和给卡箍钳施力的动作，也会降低装配效率。可见，目前在装配弹性卡箍过程中，存在装配效率低的问题。

技术实现要素：

本实用新型实施例提供一种弹性卡箍装配装置，以解决目前在装配弹性卡箍过程中，存在装配效率低的问题。

本实用新型实施例提供了一种弹性卡箍装配装置，包括底座、限位座、固定板、移动板、手把以及两个夹持块，所述限位座与所述固定板间隔固定于所述底座的同一平面上，所述限位座上开设有通孔；所述移动板位于所述限位座与所述固定板之间，且与所述底座滑动连接，所述移动板与所述固定板相对设置；所述手把穿过所述通孔与所述移动板连接，所述手把带动所述移动板移动，以改变所述固定板与所述移动板之间的间距，所述限位座限制所述手把在所述通孔轴线移动；两个所述夹持块分别相对设置于所述移动板和所述固定板上。

可选的，所述底座上设置有滑动槽，所述移动板包括设置于所述滑动槽内且沿所述滑动槽滑动的导轨。

可选的，所述固定座位于所述底座的一端，所述滑动槽垂直于所述固定板和所述移动板相对的平面且贯穿所述底座，所述限位座、所述固定板和所述移动板均跨设于所述滑动槽上。

可选的，所述滑动槽为燕尾槽或T型槽。

可选的，所述导轨为与所述滑动槽相配合的燕尾型或T型导轨。

可选的，所述通孔内设有内螺纹，所述手把靠近所述移动板的一端设置有与所述内螺纹配合的外螺纹，且所述手把与所述移动板枢转连接。

可选的，所述手把远离所述移动板的一端设置有滚花。

可选的，所述弹性卡箍装配装置还包括两个铰链，两个所述夹持块分别通过所述铰链与所述移动板和所述固定板连接。

可选的，所述夹持块为电磁铁。

可选的，所述手把的外螺纹的长度大于所述限位座与所述固定板之间的距离。

这样，本实用新型实施例中，弹性卡箍装配装置包括底座、限位座、固定板、移动板、手把以及两个夹持块，限位座与固定板间隔固定于底座上的同一平面上，限位座上开设有通孔；移动板位于限位座与固定板之间，且与底座滑动连接，移动板与固定板相对设置；手把穿过通孔与移动板连接，手把带动移动板移动，以改变固定板与移动板之间的间距，限位座限制手把在通孔轴线移动；两个夹持块分别相对设置于移动板和固定板上。这样，在装配弹性卡箍过程中，弹性卡箍装配装置通过改变移动板与固定板之间的间隙，可以改变其夹持的弹性卡箍的内径，实现快速将弹性卡箍安装在管道上，提高弹性卡箍的装配效率。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对本实用新型实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是现有技术中的弹性卡箍的结构示意图；

图2是本实用新型的弹性卡箍装配装置的正面结构示意图；

图3是图2中弹性卡箍装配装置的俯视图；

图4是图2中弹性卡箍装配装置的底座的结构示意图；

图5是图4中底座沿C-C线的剖视图；

图6是本实用新型的弹性卡箍装配装置装配弹性卡箍时闭合状态的示意图；

图7是本实用新型的弹性卡箍装配装置装配弹性卡箍时张开状态的示意图。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请同时参见图2和图3，图2是本实用新型的弹性卡箍装配装置的正面结构示意图；图3是图2中弹性卡箍装配装置的俯视图。如图2和图3所示，上述弹性卡箍装配装置20，包括底座21、限位座22、固定板23、移动板24、手把25以及两个夹持块26，限位座22与固定板23间隔固定于底座21的一侧，限位座22上开设有通孔(未图示)；移动板24位于限位座22与与固定板23之间，且与底座21滑动连接，移动板24与固定板23相对设置；手把25穿过通孔与移动板24连接，手把205带动移动板24移动，以改变固定板23与移动板24之间的间距，限位座22限制手把25在通孔轴线移动；两个夹持块26分别相对设置于移动板24和固定板23上。

本实用新型实施例中，在手把25的带动下，移动板24可以在底座21上相对固定板23发生移动，通过改变移动板24和固定板23之间的间距，可以对夹持于两个夹持块26之间的弹性卡箍10的双耳施加张力或加紧力，实现弹性卡箍10的内径D的改变。

其中，为了使移动板24在底座21上沿预设的方向顺畅滑动，如图4所示，可选的，底座21上可以设置有滑动槽210，移动板24可以包括设置于滑动槽内的导轨(图未示)，移动板24由手把带动沿滑动槽210移动。需要说明的是，底座21上可以设置一条滑动槽210，也可以设置多条滑动槽210，且移动板24上的导轨数量与滑动槽210的数量相同且一一对应配合，在此并不进行限定。

进一步可选的，滑动槽210垂直于固定板23和移动板24相对的平面且贯穿底座21，限位座22、固定板23和移动板24均跨设于滑动槽210上，从而可以快速地改变移动板24和固定板23的间距，进一步提高装配弹性卡箍10时的装配效率，同时能够增大移动板24在底座21上的可移动距离。

其中，为了防止移动板24容易从底座21上脱落，如图5所示，进一步可选的，滑动槽210可以为燕尾槽或T型槽。进一步可选的，导轨为与所述滑动槽210相配合的燕尾型或T型导轨。另外，可以设置滑动槽210的中心线位于通孔轴线的正上方，并与通孔轴线平行，且滑动槽210的中心线与固定板23上和限位座22相对的端面垂直，从而使导轨在滑动槽210内滑动顺畅。

本实用新型实施例中，限位座22可以限制手把25在其通孔内活动，当手把25带动移动板24移动至预设位置时，无需持续对手把25施力，从而可以使装配弹性卡箍过程中省力，提高装配效率。可选的，通孔内设有内螺纹，手把25靠近移动板24的一端设置有与内螺纹配合的外螺纹，且手把与移动板枢转连接，进一步提高装配效率。

进一步可选的，手把25远离移动板24的一端设置有滚花，从而使装配者在施力过程中不容易出现滑动。另外，进一步可选的，手把25的外螺纹的长度大于限位座22与固定板23之间的距离，从而方便装配者对手把25进行施力，提高装配效率。

可选的，夹持块26为电磁铁。这样，在装配弹性卡箍10过程中，当需要增大弹性卡箍10的内径时，可以使电磁铁通电，两个夹持块26与弹性卡箍10的双耳紧密吸附，弹性卡箍10在夹持块26的夹持下增大内径；当完成将弹性卡箍10套在管道上时，可以使电磁铁断电，两个夹持块26与弹性卡箍10的双耳分离，弹性卡箍10在自身的弹力作用下缩小内径。

本实用新型实施例中，可选的，弹性卡箍装配装置20还可以包括两个铰链27，两个夹持块26分别通过铰链27与移动板24和固定板23连接。这样，当夹持块26夹持弹性卡箍10时，可以通过调节铰链27，改变夹持块26的夹持角度，使夹持块26与弹性卡箍10的双耳的充分接触，从而使装配弹性卡箍10过程中，弹性卡箍10不容易从弹性卡箍装配装置20中脱落，提高弹性卡箍装配装置20的安全性和装配效率。

本实用新型实施例中，当弹性卡箍10为双耳间距增大而内径增大时，如图6和图7所示，将两个夹持块26分别夹持弹性卡箍10的双耳，调节手把25使固定板23和移动板25的间距增大，可以使弹性卡箍10的内径增大，从而使弹性卡箍10处于张开状态；调节手把25使固定板23和移动板25的间距减小，或者将夹持块26与双耳分离，可以使弹性卡箍10的内径减小，从而使弹性卡箍10处于闭合状态。

当然，当弹性卡箍10为双耳间距增大而内径减小时，调节手把25使固定板23和移动板25的间距减小，可以使弹性卡箍10的内径增大，从而使弹性卡箍10处于张开状态；调节手把25使固定板23和移动板25的间距增大，或者将夹持块26与双耳分离，可以使弹性卡箍10的内径减小，从而使弹性卡箍10处于闭合状态。

以上所述，仅为本实用新型的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，可轻易想到变化或替换，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。因此，本实用新型的保护范围应以权利要求的保护范围为准。