一种套筒定位托盘的制作方法

本实用新型属于一种定位装置，具体涉及一种套筒定位托盘。

背景技术：

自动装配线建设过程中，装配线上需要配备定位托盘，用于将工件固定在托盘上，并保证定位精度。

套筒自动装配过程中需要对套筒进行定位，目前对套筒的快速调整都是针对某种型号套筒的专用定位装置，不同尺寸的套筒，需要不同的定位装置，造成生产成本高，占用空间大。

技术实现要素：

本实用新型是为了克服现有技术中存在的缺点而提出的，其目的是提供一种套筒定位托盘。

本实用新型的技术方案是：

一种套筒定位托盘，包括通过螺栓连接的基础定位托盘和附加定位托盘，所述基础定位托盘包括底座，固定于底座上端面的圆环形基础固定座，定位圆柱安装于基础固定座上，基础固定座上端面形成多个沿圆周均布的基础定位销和一对对称设置的螺纹孔；所述附加定位托盘为中空圆柱型结构，下端面向外延伸形成连接座，附加定位托盘上端内壁向内延伸形成附件固定座，附件固定座上端面形成多个沿圆周均布的附加定位销。

所述基础定位销和螺纹孔设置于定位圆柱圆周壁外侧的基础固定座上。

所述基础定位销和附加定位销的数量和位置与所定位的套筒下端面螺柱孔的数量和位置相对应。

所述定位圆柱外径与套筒的内径间隙配合。

本实用新型的有益效果是：

本实用新型结构简单、设计合理，可以同时满足两种不同型号的套筒的定位，切换方便、快捷；可有效保证两种型号的套筒精确定位，满足自动装配需要。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是本实用新型所用于的套筒的结构示意图；

图3是本实用新型所用于的套筒的俯视图。

其中：

1 基础定位托盘 2 附加定位托盘

3 底座 4 基础固定座

5 基础定位销 6 螺纹孔

7 连接座 8 附件固定座

9 附加定位销 10 螺栓

11 套筒 12 螺柱孔

13 定位圆柱。

具体实施方式

下面结合说明书附图及实施例对本实用新型一种套筒定位托盘进行详细说明：

如图2、3所示，本实用新型所应用于的套筒11呈中空圆柱型，下端面沿环向均布多个多个螺柱孔12。

如图1所示，一种套筒定位托盘，包括通过螺栓10连接的基础定位托盘1和附加定位托盘2；

所述基础定位托盘1包括底座3，固定于底座3上端面的圆环形基础固定座4，定位圆柱13安装于基础固定座4上，基础固定座4上端面形成多个沿圆周均布的基础定位销5和一对对称设置的螺纹孔6；

所述附加定位托盘2为中空圆柱型结构，下端面向外延伸形成连接座7，附加定位托盘2上端内壁向内延伸形成附件固定座8，附件固定座8上端面形成多个沿圆周均布的附加定位销9。

所述基础定位销5和螺纹孔6设置于定位圆柱13圆周壁外侧的基础固定座4上。

所述基础定位销5和附加定位销9的数量和位置与所定位的套筒11下端面螺柱孔12的数量和位置相对应。

所述定位圆柱13外径与套筒11的内径间隙配合。

所述底座3用于在传输线体上循环运动。

本实用新型的使用方法：

当用于定位高度较低高的套筒11时，不使用附加定位托盘2，直接将套筒11放置于基础固定座4上，基础定位销5对应插入套筒11下端面的螺柱孔12中，基础定位销5实现套筒11的环向、径筒定位；定位圆柱13实现套筒11的径向定位。

当用于定位高度较低的套筒11时，使用附加定位托盘2，将基础定位托盘1和附加定位托盘2用螺栓10连接，螺栓10拧入螺纹孔6中实现紧固；将套筒11放置于附件固定座8上，附加定位销9对应插入套筒11下端面的螺柱孔12中，附加定位销9实现套筒11的环向、径筒定位。

本实用新型结构简单、设计合理，以机械设计为理论基础，结合两种型号套筒的外形结构尺寸、定位精度要求及自动装配传输线的要求，设计一种可用于两种型号套筒通用的定位托盘，用于两种型号套筒的精确定位，同时托盘用于在自动装配传输线的传输；可以同时满足两种不同型号的套筒的定位，切换方便、快捷；可有效保证两种型号的套筒精确定位，满足自动装配需要。