本实用新型涉及太阳电池测试设备辅助装夹装置的结构改进技术，尤其是太阳电池测试用多功能装夹装置。
背景技术：
现有技术中，太阳电池的制造工艺受测试技术限制而迟滞了发展。其原因较多呢，包括：上盖板相对较重，不但不便于检测人员手工操作，而且，上下升降操作频繁，劳动强度偏大；探针盖板和导杆之间的配合方式存在结构缺陷，升降压缩过程中易出现卡死；探针的固定方式存在缺陷，对测试件形成遮光影响；弹簧压缩后，占用一定空间，无法使上盖板压缩到位；上盖板压缩后需要锁定，但是上下锁紧空间较小，且由于探针有弹力较大，锁定难度较大。另外，现有设备不适应对多种结构规格的太阳电池进行测试。
技术实现要素：
本实用新型的目的是提供太阳电池测试用多功能装夹装置，克服现有技术缺陷不足。
本实用新型的目的将通过以下技术措施来实现：包括底座、上盖板、导杆、弹簧、探针；以及，定位槽和通光孔；底座中部有下凹的定位槽，底座上部安装上盖板，在上盖板中部有镂空的通光孔，在通光孔口沿上竖立安装探针；在底座和上盖板边缘或角部上对应位置竖立安装导杆，导杆外套接弹簧。
尤其是，探针倾斜安装。
尤其是，在底座边缘外壁上开有槽型的锁定卡口，同时，在上盖板对应位置外壁安装锁紧装置。
尤其是，底座和上盖板均为举行板块结构，四个导杆的下端分别固定在底座的四个角部，同时，对应的上盖板的四个角部有滑孔，而且，在该滑孔位置的四个角部向上凸起，该突起的角部底面有向上延伸的深槽空腔，该深槽空腔的内径或做小宽度大于弹簧外径，而且，该深槽空腔的深度大于弹簧完全压缩后的高度。
本实用新型的优点和效果：整体设计模块化，使用时只需及时更换模组，可大大缩短不同规格电池测试的装夹和取出时间，提高测试效率。同一套组件可以适应多种规格电池片测试，对每一组电池片放置有精准定位。采用步进滑轨精确定位进给量，同时，易于与和外部工控机或电气系统配合实现半自动化。测试精度高，使用、操作方便，整机运行稳定可靠。
附图说明
图1为本实用新型实施例1结构示意图。
附图标记包括：
底座1、上盖板2、导杆3、弹簧4、探针5；以及，定位槽1-1、锁定卡口1-2、通光孔2-1、锁紧装置2-2。
具体实施方式
本实用新型原理在于，上盖板2自由状态下，采用弹簧4配合导杆3顶起上盖板2，解决人工手持操作，更方便。同时，对在底座1安装孔上使用一次装夹加工完成弹簧4和导杆3装配，基于导杆3的定位的准确，弹簧4向下压缩时不会卡死。采用探针5倾斜固定结构，避免对测试件的遮光影响。另外，在底座1和上盖板2之间安装导杆3四角位置留出藏匿弹簧4位置，使上盖板2能够向下压缩到位紧贴上盖板2上表面。锁紧装置2-2采用特殊非标设计，高强度材料。采用模块化设计固定槽，对不同规格电池只需更换对应装夹模块机构。
本实用新型包括：底座1、上盖板2、导杆3、弹簧4、探针5；以及，定位槽1-1和通光孔2-1。
下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步说明。
实施例1：如附图1所示，底座1中部有下凹的定位槽1-1，底座1上部安装上盖板2，在上盖板2中部有镂空的通光孔2-1，在通光孔2-1口沿上竖立安装探针5；在底座1和上盖板2边缘或角部上对应位置竖立安装导杆3，导杆3外套接弹簧4。
前述中，探针5倾斜安装。倾斜安装探针5的阴影对定位槽1-1与通光孔2-1对合形成的待测工作区域影响较小。
前述中，在底座1边缘外壁上开有槽型的锁定卡口1-2，同时，在上盖板2对应位置外壁安装锁紧装置2-2。由锁定卡口1-2与锁紧装置2-2配合形成锁定结构。
前述中，底座1和上盖板2均为举行板块结构，四个导杆3的下端分别固定在底座1的四个角部，同时，对应的上盖板2的四个角部有滑孔，而且，在该滑孔位置的四个角部向上凸起，该突起的角部底面有向上延伸的深槽空腔，该深槽空腔的内径或做小宽度大于弹簧4外径，而且，该深槽空腔的深度大于弹簧4完全压缩后的高度。
前述中，定位槽1-1电池测试件放置座。
前述中，底座1和上盖板2上开有螺孔和安装槽。
前述中，本实用新型测试夹具结构分上下二部分，通过四个角上的套接弹簧4的导杆3连接。下面为底座，中间设计有可适应不同规格尺寸电池的定位槽1-1，以适应不同规格的电池片。上盖板2中部通光孔2-1两侧相对沿上设有双排探针5，探针5为LCR精密测试仪专用测试探针,且探针间距可局部调整，以适应不同的电池片。根据电池规格，设计有中间不同尺寸的定位槽1-1作为待测太阳电池放置孔，来定位不同规格电池。探针安装设计为具有一定角度，让出上端方形通光口，减少光线干涉。人工手动放入被测电池片到底座1方孔内，通过斜槽自然滑落至底部。上盖板2四角设计有弹簧4藏匿凸台，用来放置压缩后的弹簧。自然状态下，上盖板2被弹簧4支撑，此时处于打开状态，人工放入被测电池片到定位槽1-1。上盖板2压下，弹簧4收缩，并藏匿在凸台孔内，使上盖板2等有效接触到底座1，通过外部锁紧装置2-2锁定，此时探针5头部和被测电池片接触。电池夹具上盖板1以及探针5倾斜固定，避免遮挡光线而影响太阳电池测试的准确性，整块板采用模块化设计，不同的模块顶针间距不同，以配合不同电池组件触点。
本实用新型中，该装夹机构为检测各型高效空间太阳电池和多通道太阳电池夹具，采用可更换模块化设计，高度精确定位，其中测试探针5匹配4通道、8通道和14通道等多种规格太阳电池。该装夹机构可配合工控机及电气控制系统对高效空间太阳电池和多通道太阳电池实现半自动化测试，即测试器件装夹为人工，通过测试设备和专用测试软件全自动完成。该装夹机构精度高，使用、操作方便，整机运行稳定可靠，所有零部件计量单位均采用国际单位通用标准。