本实用新型涉及一种切割设备，尤其涉及一种泡沫塑料切割设备。
背景技术：
泡沫塑料是由大量气体微孔分散于固体塑料中而形成的一类高分子材料，具有质轻、隔热、吸音、减震等特性，且介电性能优于基体树脂，用途很广。几乎各种塑料均可做成泡沫塑料，发泡成型已成为塑料加工中一个重要领域。
20世纪60年代发展起来的结构泡沫塑料，以芯层发泡、皮层不发泡为特征，外硬内韧，比强度（以单位质量计的强度）高，耗料省，日益广泛地代替木材用于建筑和家具工业中。聚烯烃的化学或辐射交联发泡技术取得成功，使泡沫塑料的产量大幅度增加。经共混、填充、增强等改性塑料制得的泡沫塑料，具有更优良的综合性能，能满足各种特殊用途的需要。例如用反应注射成型制得的玻璃纤维增强聚氨酯泡沫塑料，已用作飞机、汽车、计算机等的结构部件；而用空心玻璃微珠填充聚苯并咪唑制得的泡沫塑料，质轻而耐高温，已用于航天器中。
在泡沫塑料的成型工艺中，切割是非常重要的一个环节，目前泡沫塑料的切割通常是采用泡沫塑料切割机实现的，但是现有技术中的泡沫塑料切割机通常是切割工具固定在机架上，刀具下方为光滑的工作台，工人推动泡沫塑料至指定位置然后切割刀具下降进行泡沫塑料切割，工作一段时间后工人容易疲劳，而且工人在每次推动过程中容易将塑料泡沫推歪，而需要在泡沫塑料到达指定位置后进行校正，操作复杂而且效率低，并且需要改变切割泡沫塑料的宽度时，需要每次调节泡沫塑料的位置，时间耗量大，工作效率低。
因此亟需研发一种能够对切割刀的位置进行调节、无需人工摆放的泡沫塑料切割设备来克服现有技术中的无法对切割刀的位置进行调节、需要人工摆放的缺点。
技术实现要素：
（1）要解决的技术问题
本实用新型为了克服现有技术中的无法对切割刀的位置进行调节、需要人工摆放的缺点，本实用新型要解决的技术问题是提供一种能够对切割刀的位置进行调节、无需人工摆放的泡沫塑料切割设备。
（2）技术方案
为了解决上述技术问题，本实用新型提供了这样一种泡沫塑料切割设备，包括有工作台、第一支杆、固定框、第一固定杆、弹簧、压块、第一气缸、推块、放置框、第二气缸、升降杆、第二固定杆、第二支杆、移动板和切割刀，工作台顶部左侧通过螺栓连接的方式连接有第一气缸，第一气缸的伸缩杆上通过螺纹连接的方式连接有推块，工作台顶部后侧通过焊接的方式连接有第一支杆，第一支杆位于第一气缸的后侧，第一支杆右端通过焊接的方式连接有固定框，固定框内为中空设计，固定框与工作台的距离和推块的高度相同，固定框内上部通过焊接的方式连接有第一固定杆，第一固定杆底部中间通过挂钩连接的方式连接有弹簧，弹簧末端通过挂钩连接的方式连接有压块，固定框右侧上部通过焊接的方式连接有第二支杆，第二支杆右端通过螺栓连接的方式连接有第二气缸，第二气缸的伸缩杆通过螺纹连接的方式连接有升降杆，固定框右侧中部通过焊接的方式连接有第二固定杆，第二固定杆中间开有通孔，升降杆穿过通孔，升降杆底端通过焊接的方式连接有移动板，移动板底部通过焊接的方式连接有切割刀，工作台顶部右侧通过螺栓连接的方式连接有放置框，放置框的高度与推块的高度相同，放置框位于切割刀的正下方，放置框的前后两侧的高度大于放置框中间的高度。
优选地，还包括有移动架、滑轨、滑块、轴承座、转杆、挡板、橡胶块、刻度尺和推杆，移动板焊接有移动架，移动架左壁和右壁上部之间通过焊接的方式连接有刻度尺，移动架左壁和右壁中部通过螺栓连接的方式对称连接有轴承座，轴承座的轴承内通过过盈连接的方式连接有转杆，移动架左壁和右壁中部通过焊接的方式连接有滑轨，滑轨位于转杆后侧，滑轨前端均匀滑动式连接有滑块，滑块前壁上部设有第一凹槽，滑块前壁下部设有第二凹槽，转杆穿过第二凹槽，滑块上端通过焊接的方式连接有推杆，滑块下端通过焊接的方式连接有切割刀，转杆上通过焊接的方式连接有挡板，挡板下部通过胶结连接的方式连接有橡胶块，橡胶块到转杆的距离和转杆到第一凹槽的距离相同，橡胶块与第一凹槽配合。
优选地，还包括有收集框，工作台底部右侧通过焊接的方式连接有收集框。
优选地，底板材料为不锈钢。
优选地，放置框材料为Q235钢。
优选地，弹簧材质为一级合金弹簧。
工作原理：当需要对泡沫塑料进行切割时，工作人员将需要切割的泡沫塑料放置于固定框，并且用压块压住最上面的泡沫塑料，之后工作人员控制第一气缸向右推动推块，推块将最底下的一块泡沫塑料从固定框下方推出，当第一气缸的伸缩杆运动到最长时，此时泡沫塑料正好位于放置框内，然后控制第二气缸向下推动升降杆，升降杆向下运动带动移动板向下运动，移动板带动切割刀向下切割泡沫塑料，这样可以实现对泡沫塑料的切割，当切割完成后工作人员控制第一气缸将推块推回原位置，控制第二气缸将升降杆向上拉回原位置，固定框内的泡沫塑料下降到工作台上，并且控制第一气缸向右推动推块，推块将第二块泡沫塑料推到放置框内，放置框内已经切割好的泡沫塑料推出放置框，重复之前步骤对泡沫塑料进行切割，当泡沫塑料切割好后，工作人员控制第一气缸和第二气缸恢复原位，停止运动。压块的存在，能够有效的防止固定框内的泡沫塑料因为摩擦力而无法下落，影响切割工作的进行。这样无需工作人员手动摆放泡沫塑料，解放了工作人员的双手，节约了时间。
因为还包括有移动架、滑轨、滑块、轴承座、转杆、挡板、橡胶块、刻度尺和推杆，移动板焊接有移动架，移动架左壁和右壁上部之间通过焊接的方式连接有刻度尺，移动架左壁和右壁中部通过螺栓连接的方式对称连接有轴承座，轴承座的轴承内通过过盈连接的方式连接有转杆，移动架左壁和右壁中部通过焊接的方式连接有滑轨，滑轨位于转杆后侧，滑轨前端均匀滑动式连接有滑块，滑块前壁上部设有第一凹槽，滑块前壁下部设有第二凹槽，转杆穿过第二凹槽，滑块上端通过焊接的方式连接有推杆，滑块下端通过焊接的方式连接有切割刀，转杆上通过焊接的方式连接有挡板，挡板下部通过胶结连接的方式连接有橡胶块，橡胶块到转杆的距离和转杆到第一凹槽的距离相同，橡胶块与第一凹槽配合。工作人员可以控制推杆左右滑动，这样可以调节切割泡沫塑料的宽度，使切割更精确，当切割刀的位置调整好后，工作人员可以将挡板转起，橡胶块嵌入第二凹槽，这样可以固定切割刀，如此使切割的效果更好，使切割的效率更高。
因为还包括有收集框，工作台底部右侧通过焊接的方式连接有收集框，切割好的泡沫塑料放置于收集框，方便工作人员整理和取用。
因为底板材料为不锈钢，不锈钢耐腐蚀性和耐酸性强，可延长装置的使用寿命。
因为放置框材料为Q235钢，Q235钢硬度高，不容易变形，使装置的使用寿命更长。
因为弹簧材质为一级合金弹簧，一级合金弹簧承受力强、耐腐蚀性强，可延长设备的使用寿命。
（3）有益效果
本实用新型通过工作人员控制第一气缸和第二气缸的运动切割泡沫塑料，这样无需工作人员手动摆放泡沫塑料，解放了工作人员的双手，节约了时间，同时工作人员可以控制推杆左右滑动，这样可以调节切割泡沫塑料的宽度，使切割更精确，工作人员可以将挡板转起，橡胶块嵌入第二凹槽，这样可以方便灵活的固定住切割刀，这样使的操作简单，能够适用于泡沫塑料不同宽度的切割，实用性更强。
附图说明
图1为本实用新型的第一种主视结构示意图。
图2为本实用新型的放置框立体结构示意图。
图3为本实用新型移动架的主视结构示意图。
图4为本实用新型的第二种主视结构示意图。
附图中的标记为：1-工作台，2-第一支杆，3-固定框，4-第一固定杆，5-弹簧，6-压块，7-泡沫塑料，8-第一气缸，9-推块，10-放置框，11-第二气缸，12-升降杆，13-第二固定杆，14-通孔，15-第二支杆，16-移动板，17-切割刀，18-移动架，19-滑轨，20-滑块，21-第一凹槽，22-第二凹槽，23-轴承座，24-转杆，25-挡板，26-橡胶块，27-刻度尺，28-推杆，29-收集框。
具体实施方式
下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步的说明。
实施例1
一种泡沫塑料切割设备，如图1-4所示，包括有工作台1、第一支杆2、固定框3、第一固定杆4、弹簧5、压块6、第一气缸8、推块9、放置框10、第二气缸11、升降杆12、第二固定杆13、第二支杆15、移动板16和切割刀17，工作台1顶部左侧通过螺栓连接的方式连接有第一气缸8，第一气缸8的伸缩杆上通过螺纹连接的方式连接有推块9，工作台1顶部后侧通过焊接的方式连接有第一支杆2，第一支杆2位于第一气缸8的后侧，第一支杆2右端通过焊接的方式连接有固定框3，固定框3内为中空设计，固定框3与工作台1的距离和推块9的高度相同，固定框3内上部通过焊接的方式连接有第一固定杆4，第一固定杆4底部中间通过挂钩连接的方式连接有弹簧5，弹簧5末端通过挂钩连接的方式连接有压块6，固定框3右侧上部通过焊接的方式连接有第二支杆15，第二支杆15右端通过螺栓连接的方式连接有第二气缸11，第二气缸11的伸缩杆通过螺纹连接的方式连接有升降杆12，固定框3右侧中部通过焊接的方式连接有第二固定杆13，第二固定杆13中间开有通孔14，升降杆12穿过通孔14，升降杆12底端通过焊接的方式连接有移动板16，移动板16底部通过焊接的方式连接有切割刀17，工作台1顶部右侧通过螺栓连接的方式连接有放置框10，放置框10的高度与推块9的高度相同，放置框10位于切割刀17的正下方，放置框10的前后两侧的高度大于放置框10中间的高度。
还包括有移动架18、滑轨19、滑块20、轴承座23、转杆24、挡板25、橡胶块26、刻度尺27和推杆28，移动板16焊接有移动架18，移动架18左壁和右壁上部之间通过焊接的方式连接有刻度尺27，移动架18左壁和右壁中部通过螺栓连接的方式对称连接有轴承座23，轴承座23的轴承内通过过盈连接的方式连接有转杆24，移动架18左壁和右壁中部通过焊接的方式连接有滑轨19，滑轨19位于转杆24后侧，滑轨19前端均匀滑动式连接有滑块20，滑块20前壁上部设有第一凹槽21，滑块20前壁下部设有第二凹槽22，转杆24穿过第二凹槽22，滑块20上端通过焊接的方式连接有推杆28，滑块20下端通过焊接的方式连接有切割刀17，转杆24上通过焊接的方式连接有挡板25，挡板25下部通过胶结连接的方式连接有橡胶块26，橡胶块26到转杆24的距离和转杆24到第一凹槽21的距离相同，橡胶块26与第一凹槽21配合。
还包括有收集框29，工作台1底部右侧通过焊接的方式连接有收集框29。
底板材料为不锈钢。
放置框10材料为Q235钢。
弹簧5材质为一级合金弹簧5。
工作原理：当需要对泡沫塑料7进行切割时，工作人员将需要切割的泡沫塑料7放置于固定框3，并且用压块6压住最上面的泡沫塑料7，之后工作人员控制第一气缸8向右推动推块9，推块9将最底下的一块泡沫塑料7从固定框3下方推出，当第一气缸8的伸缩杆运动到最长时，此时泡沫塑料7正好位于放置框10内，然后控制第二气缸11向下推动升降杆12，升降杆12向下运动带动移动板16向下运动，移动板16带动切割刀17向下切割泡沫塑料7，这样可以实现对泡沫塑料7的切割，当切割完成后工作人员控制第一气缸8将推块9推回原位置，控制第二气缸11将升降杆12向上拉回原位置，固定框3内的泡沫塑料7下降到工作台1上，并且控制第一气缸8向右推动推块9，推块9将第二块泡沫塑料7推到放置框10内，放置框10内已经切割好的泡沫塑料7推出放置框10，重复之前步骤对泡沫塑料7进行切割，当泡沫塑料7切割好后，工作人员控制第一气缸8和第二气缸11恢复原位，停止运动。压块6的存在，能够有效的防止固定框3内的泡沫塑料7因为摩擦力而无法下落，影响切割工作的进行。这样无需工作人员手动摆放泡沫塑料7，解放了工作人员的双手，节约了时间。
因为还包括有移动架18、滑轨19、滑块20、轴承座23、转杆24、挡板25、橡胶块26、刻度尺27和推杆28，移动板16焊接有移动架18，移动架18左壁和右壁上部之间通过焊接的方式连接有刻度尺27，移动架18左壁和右壁中部通过螺栓连接的方式对称连接有轴承座23，轴承座23的轴承内通过过盈连接的方式连接有转杆24，移动架18左壁和右壁中部通过焊接的方式连接有滑轨19，滑轨19位于转杆24后侧，滑轨19前端均匀滑动式连接有滑块20，滑块20前壁上部设有第一凹槽21，滑块20前壁下部设有第二凹槽22，转杆24穿过第二凹槽22，滑块20上端通过焊接的方式连接有推杆28，滑块20下端通过焊接的方式连接有切割刀17，转杆24上通过焊接的方式连接有挡板25，挡板25下部通过胶结连接的方式连接有橡胶块26，橡胶块26到转杆24的距离和转杆24到第一凹槽21的距离相同，橡胶块26与第一凹槽21配合。工作人员可以控制推杆28左右滑动，这样可以调节切割泡沫塑料7的宽度，使切割更精确，当切割刀17的位置调整好后，工作人员可以将挡板25转起，橡胶块26嵌入第二凹槽22，这样可以固定切割刀17，如此使切割的效果更好，使切割的效率更高。
因为还包括有收集框29，工作台1底部右侧通过焊接的方式连接有收集框29，切割好的泡沫塑料7放置于收集框29，方便工作人员整理和取用。
因为底板材料为不锈钢，不锈钢耐腐蚀性和耐酸性强，可延长装置的使用寿命。
因为放置框10材料为Q235钢，Q235钢硬度高，不容易变形，使装置的使用寿命更长。
因为弹簧5材质为一级合金弹簧5，一级合金弹簧5承受力强、耐腐蚀性强，可延长设备的使用寿命。
以上所述实施例仅表达了本实用新型的优选实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本实用新型专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干变形、改进及替代，这些都属于本实用新型的保护范围。因此，本实用新型专利的保护范围应以所附权利要求为准。