本实用新型涉及刀具领域，具体是一种低阻力切片机刀片。
背景技术：
传统切片机刀片刃口普遍采用简单的对称或非对称结构，在切片过程中，刀片与被切物体之间的作用力会对切片动作的稳定性造成不利影响。靠传统刀片难以实现切片的高效率的精确度，需要借助其他方法来消除或降低这类影响，如：为工业切片机设计精准的动作和控制系统，切片宽度仍难于控制，且会导致成本上升和可靠性下降。
技术实现要素：
本实用新型的目的在于提供一种低阻力切片机刀片，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
一种低阻力切片机刀片，包括刀身，所述刀身的下端设有刀刃，所述的刀刃后端面上设有过渡作用的凸台，凸台上下两侧的后端面设为应力释放段面和后刃面，所述的刀刃前端面上设置为倾斜的前刃面和前推段面，且前刃面和前推段面之间设有夹角。
作为本实用新型进一步的方案：所述刀身厚度为12-15mm。
作为本实用新型进一步的方案：所述后刃面与前刃面的夹角为9～11°。
作为本实用新型进一步的方案：所述前刃面和前推段面之间的夹角为177°。
作为本实用新型再进一步的方案：所述应力释放段面与刀身的夹角为5～6°。
作为本实用新型再进一步的方案：所述后刃面与前刃面底部设置有24°的锐口8，其高度为3～8mm。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
本实用新型的刀片设计新颖合理，能大幅降低切刀片与物体固定部分的挤压推力和摩擦力，减轻切片过程中对物体切面的挤压和摩擦损伤，使切片过程中的反作用力减至最小，实现切片过程的精准、高效以及稳定流畅。
附图说明
图1为低阻力切片机刀片的整体示意图。
图2为低阻力切片机刀片的结构示意图。
图3为低阻力切片机刀片的锐口结构示意图。
图4为低阻力切片机刀片的应用示意图
图中：1-刀身；2-刀刃；3-凸台；4-应力释放段面；5-后刃面；6-前刃面；7-前推段面；8-锐口；9-传统刀片。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1～4，本实用新型实施例中，一种低阻力切片机刀片，包括刀身1，刀身1厚度为14mm，刀身1的下端设有刀刃2，刀刃2后端面上设有10mm过渡作用的凸台3，设置的凸台与剖切过程中固定部分产生的局部挤压形变恢复量相当；凸台3上下两侧的后端面设为间隙为1.5mm的应力释放段面4和35mm高的后刃面5，应力释放段面4与刀身1的夹角为5°，刀刃2前端面上设置为倾斜的60mm的前刃面6和前推段面7，且前刃面6和前推段面7之间设有177°的夹角，后刃面5与前刃面6的夹角为10°，后刃面5与前刃面6底部设置有24°的锐口8，其高度3～8mm，。
此种刀刃配合锐口具有自锐性的特点，通过刃面的和锐口的角度的设定，可以使切片刀的锐口和刃体在下切过程中受到烟包各方向的阻力均降至最低，使用过程中不易因磨损变钝。
切片刀的锐口在剖开物体后，已经完成剖切的局部挤压变形能够即刻实现应力释放，在较短距离范围内即可实现后续刀面与固定部分的有效分离，最大限度地降低切片刀的后刀面与物体固定部分之间的挤压推力和摩擦力，减轻切片过程对物体切面的挤压和摩擦损伤，使切片过程的反作用力减至最小，力求实现切片过程的精准和高效。
本实用新型的切片刀选用高强度合金钢材，采用数控机床加工制成，配合特殊的热处理工艺，保证了刃体硬度达到58+HRC的同时，依然维持极佳的韧性，通过精细的刃磨，可获得高度锋利耐磨的锐口。正常使用情况下，不会出现卷口、崩口现象。与传统的切片机刀片相比较，刃磨周期延长了一倍以上，适用于多种行业的工业切片机。
试验例
本实用新型的工业切片机切片刀，经过在昆明卷烟厂的2套切片机上6个月的实际生产运行验证，显著地提升了切片质量和稳定性。与使用传统刀片切片效果相比较：在烤烟烟包切片的烟片宽度控制上，传统切片机刀片的宽度控制标准为：±30mm，但仍时常有超差情况发生；而本实用新型的切片刀在实际生产应用中，能够确保烟片宽度控制在：±10mm以内，烟包切片宽度实现均匀和稳定，杜绝了卡烟故障停机现象的发生，保证了切片连续性，为烟片在皮带机上连续布料提供了最有效的保障。切片机能够为下游直接回潮筒提供均匀稳定的喂料，在连续生产过程中，回潮筒前端皮带秤监测到的流量波动曲线图中显示的峰谷最大值均不超过设定流量的±3%，为卷烟厂制丝车间生产线的第一级水分精准控制创造了最优的先决条件。
在长沙卷烟厂的实际生产运行也验证了，使用本实用新型的工业切片机刀片，对烟片的宽度控制及设备的运行稳定性提升效果明显，基本杜绝了卡烟停机故障。特别是在对切片阻力偏大的烟草薄片烟包的切片过程中观察到，锋利的刃口结构设计，使切片刀的下切阻力大幅减小，切断过程流畅，原来时有发生的切片刀驱动电机过载现象的不再出现。
对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。