一种多工位高速管材无屑切割设备的制作方法

文档序号:11308825阅读:来源:国知局

技术特征:

1.一种多工位高速管材无屑切割设备,包括机架(1)及多个并列设置的工位装置(2),多个工位装置(2)均通过随动组件(3)与机架(1)活动连接,所述的工位装置(2)包括工位箱体(21)、管材夹持组件、托管组件以及设置在工位箱体(21)内的切割组件和公转组件,所述的工位箱体(21)设有贯通的管材通道(211),所述的管材夹持组件和托管组件均设置在工位箱体(21)外侧,所述的切割组件与公转组件连接,公转组件与工位箱体(21)传动连接,其特征在于,所述的切割组件包括一切割机构和一辅助定位机构,所述的切割机构包括依次传动连接的气缸(221)、摇臂(222)和刀片(223),所述的刀片(223)所在平面垂直于管材通道(211)轴向方向所在直线,所述的辅助定位机构包括一滚轮支杆(241)及设置在该滚轮支杆(241)一端并与其转动连接的两个并列的辅助定位滚轮(242),所述的滚轮支杆(241)与公转组件可拆卸连接,在工作时,两个辅助定位滚轮(242)及刀片(223)相互配合,对管材通道(211)中的管材表面形成三点式接触。

2.根据权利要求1所述的一种多工位高速管材无屑切割设备,其特征在于,所述的公转组件包括飞轮(231)及公转电机(238),所述的飞轮(231)与工位箱体(21)可转动连接,并且该飞轮(231)中心设有与管材通道(211)相匹配的镂空部(232),所述的公转电机(238)与飞轮(231)传动连接,带动飞轮(231)转动。

3.根据权利要求2所述的一种多工位高速管材无屑切割设备,其特征在于,所述的公转电机(238)的转动轴上设有与飞轮(231)相互啮合的齿轮(233),公转电机(238)通过该齿轮(233)与飞轮(231)传动连接,或公转电机(238)的转动轴上设有同步轮,所述的公转电机(238)通过套设在同步轮和飞轮(231)上的同步带与飞轮(231)传动连接。

4.根据权利要求2所述的一种多工位高速管材无屑切割设备,其特征在于,所述的飞轮(231)一侧表面设有第一铰接轴(234)和第二铰接轴(235),所述的摇臂(222)与第一铰接轴(234)铰接,气缸(221)的缸体与第二铰接轴(235)铰接,气缸(221)的缸杆端部与摇臂(222)的一端铰接,刀片(223)设置在摇臂(222)的另一端。

5.根据权利要求4所述的一种多工位高速管材无屑切割设备,其特征在于,所述的飞轮(231)上设有摇臂摆动限位机构,所述的摇臂摆动限位机构包括设置在飞轮(231)上并贯穿飞轮(231)的限位槽(236)及设置在该限位槽(236)中的限位螺栓(237),所述的限位螺栓(237)设有两个,分别位于摇臂(222)的两侧,两个限位螺栓(237)均与螺母配合固定在限位槽(236)中,对摇臂(222)的摆动范围进行限制。

6.根据权利要求5所述的一种多工位高速管材无屑切割设备,其特征在于,所述的限位槽(236)呈弧形,弧形限位槽(236)的圆心位于第一铰接轴(234)处。

7.根据权利要求1所述的一种多工位高速管材无屑切割设备,其特征在于,所述的管材夹持组件为哈夫式夹具,设有两个,分别设置在管材通道(211)两端的工位箱体(21)外表面上。

8.根据权利要求1所述的一种多工位高速管材无屑切割设备,其特征在于,所述的托管组件包括两个固定在机架(1)上的管材托具(4),所述的管材托具(4)均设置在管材通道(211)的轴线上。

9.根据权利要求1所述的一种多工位高速管材无屑切割设备,其特征在于,所述的随动组件(3)包括导轨(31)、皮带(32)及驱动电机(33),所述的工位箱体(21)通过导轨座与导轨(31)滑动连接,所述的驱动电机(33)通过皮带(32)带动工位箱体(21)沿导轨(31)滑动。

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