一种柱塞泵填料总成拆卸工具的制作方法

本实用新型涉及柱塞泵维护技术领域，特别涉及一种柱塞泵填料总成拆卸工具。

背景技术：

注水泵是油田注水采油的升压设备。目前常用的注水泵为柱塞泵。柱塞泵中，柱塞上套设有填料总成，柱塞在曲轴的带动下在填料总成内作直线往复运动，从而实现吸液和排液。在柱塞泵高速运转过程中，由于各方面因素的综合影响，柱塞表面容易出线划痕，导致填料总成密封性能变差，严重影响柱塞泵正常运转。因此，需要对柱塞进行更换。在更换柱塞时，需要拆卸填料总成才能取下柱塞。

在拆卸填料总成时，需要抱住填料盒将填料总成整体先沿着柱塞的轴线方向平移一定距离后再向上提拉从而将填料总成拆卸下来。

在实现本实用新型的过程中，设计人发现现有技术至少存在以下问题：目前拆卸填料总成时由于操作空间狭小，存在挤伤风险，并且需要多人配合将才能完成拆卸。

技术实现要素：

为解决上述技术问题，本实用新型提供一种使用安全、操作简便的柱塞泵填料总成拆卸工具。

具体而言，包括以下的技术方案：

本实用新型实施例提供一种柱塞泵填料总成拆卸工具，该拆卸工具包括：提手；一端与提手第一端固定连接，另一端呈圆弧形的固定架；与提手第二端连接的调整连接板；以及，与所述调整连接板连接的呈圆弧形的挡板；所述挡板的圆弧内凹方向与所述固定架呈圆弧形的一端的圆弧内凹方向相对设置，所述挡板可绕其与所述调整连接板连接的位置处转动。

进一步地，所述调整连接板包括调整板和连接板；所述提手第二端与所述调整板连接，且所述提手第二端与所述调整板相连接的位置可沿所述调整板的长度方向变化；所述连接板的一端与所述调整板连接，所述连接板的另一端与所述挡板连接。

进一步地，所述调整板上沿所述调整板的长度方向设置有至少两个连接孔；所述提手第二端通过螺栓与至少两个所述连接孔中的一个连接。

进一步地，所述连接孔的数量为3个。

进一步地，所述连接板与所述挡板通过穿销连接。

进一步地，所述固定架上设置有隔挡，所述隔挡沿所述固定架的圆弧内凹的方向设置。

进一步地，所述提手第二端设置有U形槽，所述调整板位于所述U形槽的两个侧壁之间，所述U形槽的两个侧壁上对应设置有通孔。

本实用新型实施例提供的技术方案的有益效果是：

本实用新型实施例提供的柱塞泵填料总成拆卸工具中，挡板和固定架的一端均呈圆弧形，且二者的圆弧内凹的方向相对设置，并且挡板可绕其与调整连接板连接的位置处转动。当对柱塞泵填料总成进行拆卸时，在将填料总成的各个固定螺栓卸松后，将填料总成的填料盒置于挡板和固定架的圆弧围成的空间内，并转动挡板使挡板和固定架紧密环抱柱塞泵填料总成的填料盒的外圆周面，再将填料总成的固定螺栓拆卸之后利用提手先使填料总成沿柱塞的轴线方向移动一定距离后再向上提拉，从而完成填料总成的拆卸。本实用新型实施例的柱塞泵填料总成拆卸工具结构简单，操作简便，提高了填料总成拆卸工作的安全性，并且仅需较少的人即可完成，减轻工作人员的劳动强度。

本实用新型实施例提供的拆卸工具特别适用于对油田注水采油用柱塞式注水泵的填料总成进行拆卸。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型实施例提供的一种柱塞泵填料总成拆卸工具的结构示意图；

图2为本实用新型实施例提供的一种柱塞泵填料总成拆卸工具中提手第二端的局部放大图。

图中的附图标记分别表示：

1-提手；

11-提手第一端；

12-提手第二端；

2-调整连接板；

21-调整板；

22-连接板

3-连接孔；

4-螺栓；

5-挡板；

6-穿销；

7-隔挡；

8-固定架

X-填料盒。

具体实施方式

为使本实用新型的技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本实用新型实施方式作进一步地详细描述。除非另有定义，本实用新型实施例所用的所有技术术语均具有与本领域技术人员通常理解的相同的含义。

本实用新型实施例提供了一种柱塞泵填料总成拆卸工具，参见图1，并结合图2，该拆卸工具包括：

提手1；

一端与提手第一端11固定连接，另一端呈圆弧形的固定架8；

与提手第二端12连接的调整连接板2；

以及，

与调整连接板2连接的呈圆弧形的挡板5；

其中，挡板5的圆弧内凹方向与固定架8呈圆弧形的一端的圆弧内凹方向相对设置，挡板5可绕其与调整连接板2连接的位置处转动。

本实用新型实施例提供了一种结构简单、操作简便、使用安全的柱塞泵填料总成拆卸工具，采用该拆卸工具，仅需较少的人即可完成，减轻工作人员的劳动强度。具体来说，该拆卸工具中，挡板5和固定架8的一端均呈圆弧形，且二者的圆弧内凹的方向相对设置，通过二者的圆弧之间的配合，将填料总成的填料盒X的外圆周面环抱，之后通过提手1将填料总成整体拆卸下来。其中，挡板5可绕其与调整连接板2连接的位置处转动，通过挡板5的转动，便于将填料总成的填料盒X放入挡板5和固定架8的圆弧围成的空间内。

下面以油田注水采油用柱塞式注水泵的填料总成的拆卸为例，对本实用新型实施例提供的拆卸工具使用方法作简要说明：首先拆卸柱水泵柱塞与挺杆的连接卡子，然后将填料总成固定螺栓卸松，之后转动拆卸工具的挡板5，使挡板5向上抬起，之后拆卸工具整体放入防止注水泵的泵槽内部，使填料总成的填料盒X置于固定架8呈圆弧形的一端与挡板5所包围的空间内，并转动挡板5使挡板5和固定架8紧密环抱柱塞泵填料总成的填料盒X的外圆周面，此时将填料总成的固定螺栓全部拆卸，利用提手1先使填料总成沿柱塞的轴线方向移动一定距离后再向上提拉，从而完成填料总成的拆卸。

本领域技术人员可以理解的是，固定架8的圆弧的直径以及挡板5圆弧的直径应当与填料总成的填料盒X外圆周面的直径相配合或者略大于填料盒X外圆周面的直径，以使填料盒X能够被固定架8和挡板5环抱。并且，作为优选，挡板5圆弧的中心和固定架8圆弧的中心的连线与填料盒X外圆周面的一条直径重合，也就是当挡板5和固定架8紧密环抱填料盒X的外圆周面时，挡板5和固定架8位于填料盒X的外圆周面直径方向的两端。

进一步地，本实用新型实施例提供的拆卸工具中，调整连接板2包括调整板21和连接板22；提手第二端12与调整板21连接，且提手第二端12与调整板21相连接的位置可沿调整板21的长度方向变化；连接板22的一端与调整板21连接，连接板22的另一端与挡板5连接。通过提手第二端12与调整板21相连接的位置的变化，可以调整固定架8呈圆弧形的一端与挡板5所包围的空间内的大小，以适应不同直径的填料盒X。

在本实用新型实施例一种具体的实现方式中，可以通过以下方式调整提手第二端12与调整板21相连接的位置：参见图1，在调整板21上沿调整板21的长度方向设置至少两个连接孔3；提手第二端12通过螺栓4与至少两个连接孔3中的一个连接。当提手第二端12与调整板21上不同的连接孔3时，即可调整固定架8呈圆弧形的一端与挡板5所包围的空间内的大小。

本实用新型实施例中，连接孔3的数量包括但不限于3个，例如还可以为4个、5个、6个，连接孔3具体的数量以及相邻两个连接孔3之间的距离可以根据实际需要进行设置。

进一步地，本实用新型实施例提供的拆卸工具中，连接板22与挡板5通过穿销6连接。本领域技术人员可以理解的是，在连接板22和挡板5的对应位置处设置有通孔，穿销6穿过上述通孔将连接板22与挡板5连接，并且穿销6与上述通孔之间间隙配合，以使挡板5可以转动。

进一步地，由于将填料盒X放置于固定架8和挡板5之间时，填料总成会向上移动一定的距离，容易发生挤伤工作人员的手，为此，本实用新型实施例提供的拆卸工具中，固定架8上设置有隔挡7，且隔挡7沿固定架8的圆弧内凹的方向设置(参见图1)，隔挡7对填料总成上移的距离进行限制，以避免挤伤事故的发生。作为优选，隔挡7设置在靠近固定架8与提手第一端11的位置。

进一步地，参见图2，本实用新型实施例提供的拆卸工具中，提手第二端12设置有U形槽，调整板21位于U形槽的两个侧壁之间，U形槽的两个侧壁上对应设置有通孔，螺栓4穿过U形槽的两个侧壁上的通孔以及调整板21上的连接孔3，并通过螺母固定，从而将提手第二端12与调整板21固定。

本实用新型实施例提供的拆卸工具可以采用不锈钢材料制成。固定架8与提手第一端11可以一体成型也可以通过焊接连接，调整板21与连接板22之间也可以一体成型或者通过焊接连接。

以上所述仅是为了便于本领域的技术人员理解本实用新型的技术方案，并不用以限制本实用新型。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。