驱动键压装操作升降装置的制作方法

本实用新型涉及一种驱动键压装操作升降装置，属于压装技术领域。

背景技术：

在工业生产过程中，针对诸如驱动键等小物件进行装配时，一般都是采用人工使用橡胶锤等半柔性锤体进行个装，装配效率低且装配一致性差，严重的话将影响产品后续装配或使用，因此有必要对此工艺进行改制。

随着现代工业技术的不断发展，装配工装或装置越来越多，为装配过程中提供了极大的便利，且降低了劳动强度，产品一致性好，鉴于此，本实用新型将提供一种驱动键压装操作升降装置，用于对驱动键的安装提供便利。

技术实现要素：

针对上述现有技术中的不足之处，本实用新型旨在提供一种驱动键压装操作升降装置，其结构紧凑，操作便利，降低了对驱动键的压装劳动强度，提高了工作效率，且压装一致性好。

为了实现上述目的，本实用新型的技术方案：一种驱动键压装操作升降装置，其包括底座及其上的第一支架、第二支架，所述底座上具有可支撑并定位待压装物件的定位部，该定位部上方具有可将待压装驱动键压入所述待压装物件内的压头，其特征在于：所述第二支架上端具有定位所述压头的第一定位板，该压头可沿竖向方向移动并定位于所述第一定位板下端，在该第一定位板上端具有可与所述压头相连接的活动压柱，并在所述第一定位板上具有可使所述压头复位的第一弹性件；所述第一支架上具有定位一压力桩头的第二定位板，该压力桩头下部具有可对所述活动压柱施加竖直压力的压杆，该压杆上部具有筒状结构，且所述压力桩头下部伸至该筒状结构内，并通过一销柱与所述筒状结构壁上的竖直长孔限位配合形成定位连接，在该压力桩头端部与筒状结构内底之间具有第二弹性件。

进一步的，所述压杆中部具有调节盘，该调节盘定位于所述第一定位板上且所述压杆可贯穿通过该调节盘中心孔与所述活动压柱相配合，在所述调节盘外圆周上具有连通至所述中心孔的调节孔，该调节孔上由所述外圆周至中心孔依次设置有调节螺钉、第三弹性件及钢珠，其中，所述钢珠活动定位于邻近所述中心孔的所述调节孔端口位置上且部分凸显于所述中心孔内。

进一步的，所述调节孔数量为两个，其设置于所述调节盘上且具有同一中心轴线。

进一步的，所述压力桩头中部固连有导向盘，该导向盘上固连有导向杆，并在所述第一定位板上具有可与所述导向杆相正对的导向孔或导向槽。

本实用新型的有益效果：结构紧凑，操作便利，通过压力桩头、压杆及活动压柱之间的位置关系，并结合调节盘、导向盘等辅助操作，实现了对驱动键的正常压装，降低了对驱动键的压装劳动强度，提高了工作效率，且压装一致性好。

附图说明

图1是本实用新型的主视图；

图2是图1的俯视图。

具体实施方式

下面结合具体实施例及附图来进一步详细说明本实用新型。

一种如图1、图2所示的驱动键压装操作升降装置，其包括底座1及其上的第一支架2、第二支架3，底座1上具有可支撑并定位待压装物件的定位部11，该定位部11上方具有可将待压装驱动键压入待压装物件内的压头4，第二支架3上端具有定位压头4的第一定位板5，该压头4可沿竖向方向移动并定位于第一定位板5下端，在该第一定位板5上端具有可与压头4相连接的活动压柱，并在第一定位板5上具有可使压头4复位的第一弹性件；第一支架2上具有定位一压力桩头6的第二定位板，该压力桩头6下部具有可对活动压柱施加竖直压力的压杆7，该压杆7上部具有筒状结构，且压力桩头6下部伸至该筒状结构内，并通过一销柱9与筒状结构壁上的竖直长孔8限位配合形成定位连接，在该压力桩头6端部与筒状结构内底之间具有第二弹性件10。

本实用新型中的压力桩头6对整个压装装置提供压力，比如采用液压机的液压冲头等均可。压头4底部具有与待压装驱动键相匹配的压槽，避免对待压装驱动键的稳定压装。第一定位板5、第二定位板均作为定位及支撑作用。针对压头4于第一定位板5上的设置，可采用多种结构，比如压头4上部连接活动压柱，该活动压柱呈阶梯轴结构，并在第一定位板5上具有沉台，该压头4上的活动压柱轴向定位于沉台内，并在该沉台底部与活动压柱的轴肩设置所述第一弹性件，该第一弹性件用于压头4恢复原位用，当然，本例仅指出一种简单的实施方式，针对同样原理所设计的新结构亦属于本范畴内。

具体地，压杆中部具有调节盘12，该调节盘12定位于第一定位板5上且压杆可贯穿通过该调节盘12中心孔与所述活动压柱相配合，在调节盘12外圆周上具有连通至中心孔的调节孔，该调节孔上由外圆周至中心孔依次设置有调节螺钉15、第三弹性件14及钢珠13，其中，钢珠13活动定位于邻近中心孔的调节孔端口位置上且部分凸显于所述中心孔内。本例中，该调节孔数量为两个，其设置于调节盘11上且具有同一中心轴线。

最后，压力桩头16中部固连有导向盘16，该导向盘16上固连有导向杆17，并在第一定位板5上具有可与导向杆17相正对的导向孔或导向槽18。该导向盘16、导向杆17及导向孔或导向槽18主要用于对整个压装提供竖直的压力，便于产品的正常压装作业。

以上对本实用新型实施例所提供的技术方案进行了详细介绍，本文中应用了具体个例对本实用新型实施例的原理以及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只适用于帮助理解本实用新型实施例的原理；同时，对于本领域的一般技术人员，依据本实用新型实施例，在具体实施方式以及应用范围上均会有改变之处，综上所述，本说明书内容不应理解为对本实用新型的限制。