本实用新型涉及拆卸工具，特别是一种笼式调节阀阀芯的快速拆卸装置。
背景技术：
目前，笼式调节阀被广泛应用于化工企业的生产控制中，实现系统参数的自动调节。受通过阀体的工艺介质的长时间影响，笼式调节阀在日常使用过程中存在结疤、腐蚀等情况，需将执行器、阀体上阀盖与阀体分开，取出阀芯并对阀芯、阀体进行检修或更换。当阀体内部及阀芯结疤严重时，阀芯与阀体发生卡阻，很难直接从阀体内部将阀芯取出，需通过酸洗溶解结疤，缓解卡阻情况后从阀体中取出阀芯，或采用加热等方法增大阀体与阀芯的间隙后将阀芯取出，其操作过程繁琐、耗时较长，费时费力。
技术实现要素：
为解决上述技术问题，本实用新型提供一种省时省力的笼式调节阀阀芯的快速拆卸装置。采用如下技术方案是：
一种笼式调节阀阀芯的快速拆卸装置，包括基座，顶压法兰，所述基座为平板结构，所述基座设有第一中心孔，基座上对称设有第一、第二起重装置，第一、第二起重装置上设有顶压法兰，顶压法兰设有第二中心孔，第二中心孔的上方设有抱箍，抱箍与顶压法兰之间设有垫片。
采用上述技术方案的本实用新型与现有技术相比，有益效果是：
操作简单、装置制作简单、实用、安全、省时省力。
进一步的，本实用新型的优化方案是：
所述第一、第二起重装置为液压缸或千斤顶。
所述千斤顶为油压千斤顶或机械千斤顶。
附图说明
图1 为本实用新型的结构示意图。
图中：基座1；第一中心孔1-1；第一起重装置2；顶压法兰3；第二中心孔3-1；抱箍4；垫片5；阀杆6；阀芯7；调节阀阀体8；第二起重装置9。
具体实施方式
下面结合附图和实施例进一步详述本实用新型。
本实施例包括基座1（图1所示），基座1为平板结构，基座1设有第一中心孔1-1，第一中心孔1-1和第二中心孔3-1两者轴线位于同一条直线上（同心设置），基座1上设有第一、第二起重装置2、9，第一、第二起重装置2、9为液压缸或千斤顶。液压缸通过管路与液压泵连接。千斤顶为油压千斤顶或机械千斤顶。第一、第二起重装置2、9对称布置，第一、第二起重装置的顶端共同支撑同一个顶压法兰3的左右两部分，顶压法兰3设有第二中心孔3-1，中心孔3-1的上方设有抱箍4，抱箍4与顶压法兰3之间设有垫片5。
本实施例在使用时，将基座1放置在已经拆掉上法兰盖栽丝的调节阀阀体8上，第一、第二起重装置2、9放置在基座1上，调整第一、第二起重装置2、9的位置，使之与阀杆6在同一个平面上，第一、第二起重装置2、9以阀杆6为中心对称布置，顶压法兰3穿过阀杆6放置在第一、第二起重装置2、9上，垫片5穿过阀杆6放置在顶压法兰1上，调节阀抱箍4与阀杆6连接，上紧调节阀抱箍4。第一、第二起重装置2、9高度合适后，即可进行阀芯7的拆卸，将阀芯7从调节阀阀体8内部顶出。
本实用新型操作简单，装置制作简单、实用。与酸洗方法相比，避免了化学方法进行酸洗时缓慢与化学物品的危险因素；与加热方法比，避免了动火危害因素，加热后仍需人工击打。
以上所述仅为本实用新型较佳可行的实施例而已，并非因此局限本实用新型的权利范围，凡运用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构变化，均包含于本实用新型的权利范围之内。