三偏心蝶阀阀板划线工装及划线方法与流程

本发明涉及一种三偏心蝶阀阀板划线工装及划线方法。

背景技术：

由于三偏心蝶阀密封面都为斜锥孔，而阀体与阀板的密封都必须斜锥面对应配合密封，也就是直面必须与直面配合密封，阀体斜面必须与阀板斜面密封对应密封，密封面的方向要严格对应。而三偏心蝶阀阀板轴孔相对外形偏心，密封斜面相对于轴孔的位置在铸件时就已经固定，而且工装的高低点也有方向，所以在加工斜面时，阀板与工装就需要对线。另外，由于阀体、阀板在整机密封时，需要斜锥面的对应配合密封，所以在轴孔的合镗过程中也需要对线，以便使得直面对直面密封，斜面对斜面密封。

如图1-3所示，三偏心蝶阀阀板100一侧具有凸台101，凸台101上具有轴孔102，轴孔102相对阀板100外形偏心，凸台中心线n与轴孔中心线m为同一中心线，且在凸台中心线n上要钻两个工艺孔104。现有的划线方法是：先将阀板100立起来，找平凸台101两侧平面，画出阀板基体的中心线与轴孔102的中心线。之后将阀板100旋转90度，用角尺靠平中心线，再画出垂直于轴孔102的中心线。图3中需要划轴孔中心线m(只需画出轴孔中心线m上的工艺孔104即可)和竖直中心线p。这种划线方法十分麻烦，并且将阀板100立起和旋转时，容易对阀板100造成不必要的损伤。

技术实现要素：

本发明要解决的技术问题是：为了克服现有划线方法麻烦且容易损伤阀板的问题，本发明提供一种三偏心蝶阀阀板划线工装及划线方法。

本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：一种三偏心蝶阀阀板划线工装，所述三偏心蝶阀阀板的同一表面上具有凸台和台阶圆，所述凸台位于台阶圆内，且凸台内开设有轴孔，轴孔的轴孔中心线m相对阀板中心线o偏心，凸台中心线n与轴孔中心线m为同一中心线，台阶圆与三偏心蝶阀阀板同轴，三偏心蝶阀阀板划线工装包括定位环、凸台定位组件和两块对线块，所述定位环套设于台阶圆外，定位环的内径与台阶圆的外径相匹配；所述凸台定位组件包括两块支撑块、至少一组对线卡板和对线横板，两块支撑块均与定位环固定，且两块支撑块相对设置，分别位于定位环的同一直径的两端；所述对线横板通过两块支撑块与定位环固定，对线卡板设置在对线横板上，所述对线卡板用于夹持三偏心蝶阀阀板的凸台的两侧面；所述对线块固定在定位环上，且两块对线块相对设置，分别位于定位环的同一直径的两端；所述对线块具有断面，两块对线块的断面位于同一平面，且两块对线块的断面垂直于所述对线横板。

为了适应不同的铸件大小，所述对线卡板为弹性夹头。这样，由于凸台铸造大的时候，可撑大对线卡板宽度，后进行卡紧，从而减小由于铸件大小不同而造成的误差。

为了固定支撑块，所述支撑块与定位环通过螺栓固定。

为了固定对线横板，所述对线横板与支撑块通过螺栓固定。

所述对线卡板与对线横板相互卡接。对线卡板与对线横板并不是固定连接，可以将对线卡板卡在对线横板的上方。

为了使对线块准确定位，使两块对线块断面位于同一平面，并且能够穿过三偏心蝶阀阀板的中心，提高划线精度，所述对线块上具有销孔，对线块通过在销孔中设置销子与所述定位环相互定位。对线块与定位环定位后，可以通过螺栓与定位环固定，也可以是通过焊接进行固定。

为了便于确定断面，对线块的断面位于其中线上。

一种采用所述的三偏心蝶阀阀板划线工装的三偏心蝶阀阀板划线方法，包括以下步骤：

(1)中心定位：将定位环套设于三偏心蝶阀阀板的台阶圆外，使三偏心蝶阀阀板划线工装与三偏心蝶阀阀板位置确定且同轴；

(2)确定方向：转动定位环，将凸台定位组件转动到三偏心蝶阀阀板的凸台位置，由对线卡板夹持三偏心蝶阀阀板的凸台两侧面，此时，对线横板位于凸台的顶部且与凸台同轴线，三偏心蝶阀阀板划线工装的方向确定；

(3)划线：两块对线块的断面所在的平面与三偏心蝶阀阀板的中心重合，连接两块对线块的断面进行划线，得到竖直中心线p。

本发明的有益效果是，本发明的三偏心蝶阀阀板划线工装及划线方法，通过设计对线横板与三偏心蝶阀阀板的凸台在一个轴线上，确定了三偏心蝶阀阀板划线工装的方向，然后通过对线块的断面可以很方便地获得三偏心蝶阀阀板的竖直中心线，使得对于偏心特殊零件的十字中心线的划线方便快捷，且不用调整被划线零件的位置，不会对零件造成损伤。

附图说明

下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。

图1是三偏心蝶阀阀板的结构示意图。

图2是三偏心蝶阀阀板的结构示意图。

图3是三偏心蝶阀阀板的俯视结构示意图。

图4是本发明的三偏心蝶阀阀板划线工装的左视结构示意图。

图5是本发明的三偏心蝶阀阀板划线工装与阀板装配的俯视结构示意图。

图6是本发明的三偏心蝶阀阀板划线工装与阀板装配的左视结构示意图。

图中100、三偏心蝶阀阀板，101、凸台，102、轴孔，m、轴孔中心线，103、台阶圆，104、工艺孔，n、凸台中心线，o、阀板中心线，p、竖直中心线，1、定位环，2、支撑块，3、对线卡板，4、对线横板，5、对线块，5-1、断面，6、螺栓，7、销孔。

具体实施方式

现在结合附图对本发明作进一步详细的说明。这些附图均为简化的示意图，仅以示意方式说明本发明的基本结构，因此其仅显示与本发明有关的构成。

如图1-3所示，三偏心蝶阀阀板100的同一表面上具有凸台101和台阶圆103，所述凸台101位于台阶圆103内，且凸台101内开设有轴孔102，轴孔102的轴孔中心线m相对阀板中心线o偏心，凸台中心线n与轴孔中心线m为同一中心线，台阶圆103与三偏心蝶阀阀板100同轴。

如图4-6所示，一种三偏心蝶阀阀板划线工装，包括定位环1、凸台定位组件和两块对线块5，所述定位环1套设于台阶圆103外，定位环1的内径与台阶圆103的外径相匹配。

所述凸台定位组件包括两块支撑块2、至少一组对线卡板3和对线横板4。如图4所示，凸台定位组件中具有两组对线卡板3，分别靠近对线横板4的两端的位置。两块支撑块2均与定位环1固定，且两块支撑块2相对设置，分别位于定位环1的同一直径的两端。所述对线横板4通过两块支撑块2与定位环1固定，对线横板4的高度要比凸台101高10mm左右，以防由于铸件的原因使得凸台101顶到对线横板4。

对线卡板3设置在对线横板4上，所述对线卡板3用于夹持三偏心蝶阀阀板100的凸台101的两侧面。

所述对线块5固定在定位环1上，且两块对线块5相对设置，分别位于定位环1的同一直径的两端。所述对线块5具有断面5-1，两块对线块5的断面位于同一平面，且两块对线块5的断面5-1垂直于所述对线横板4。

为了适应不同的铸件大小，对线卡板3为弹性夹头。这样，由于凸台铸造大的时候，可撑大对线卡板3宽度，后进行卡紧，从而减小由于铸件大小不同而造成的误差。对线卡板3内部开档要比凸台101的宽度，以及对线横板4的宽度宽2-3mm，这样在卡住凸台101时，可将对线卡板撑大后再进行卡紧。

所述支撑块2与定位环1通过螺栓6固定。所述对线横板4与支撑块2通过螺栓6固定。所述对线卡板3与对线横板4相互卡接。对线卡板3与对线横板4并不是固定连接，可以将对线卡板3卡在对线横板4的上方。

为了使对线块5准确定位，使两块对线块5断面位于同一平面，并且能够穿过三偏心蝶阀阀板100的中心，提高划线精度，所述对线块5上具有销孔7，对线块5通过在销孔7中设置销子与所述定位环1相互定位。对线块5与定位环1定位后，可以通过螺栓6与定位环1固定，也可以是通过焊接进行固定。为了便于确定断面，对线块5的断面5-1位于其中线上。

一种采用所述的三偏心蝶阀阀板划线工装的三偏心蝶阀阀板划线方法，包括以下步骤：

(1)中心定位：将定位环1套设于三偏心蝶阀阀板100的台阶圆103外，使三偏心蝶阀阀板划线工装与三偏心蝶阀阀板100位置确定且同轴；

(2)确定方向：转动定位环1，将凸台定位组件转动到三偏心蝶阀阀板100的凸台101位置，由对线卡板3夹持三偏心蝶阀阀板100的凸台101两侧面，此时，对线横板4位于凸台101的顶部且与凸台101同轴线，三偏心蝶阀阀板划线工装的方向确定；

(3)划线：两块对线块5的断面5-1所在的平面与三偏心蝶阀阀板100的中心重合，连接两块对线块5的断面5-1进行划线，得到竖直中心线p。

以上述依据本发明的理想实施例为启示，通过上述的说明内容，相关工作人员完全可以在不偏离本项发明技术思想的范围内，进行多样的变更以及修改。本项发明的技术性范围并不局限于说明书上的内容，必须要根据权利要求范围来确定其技术性范围。