一种B型可拆卸式铰链的制作方法

本发明涉及一种铰链，特别涉及一种B型可拆卸式铰链。

背景技术：

铰链又称合页是用来连接两个固体，并允许两者之间做转动的机械装置。铰链可由可移动的组件构成，或者由可折叠的材料构成。

铰链是一种实现铰链翻转功能的五金件，柜门、箱盖、门窗以及盒盖均可通过铰链来连接并通过铰链做机械转动，传统的铰链为一整体，安装较为繁琐，由于铰链在频繁的使用过程中任一损坏，当铰链损坏时往往需要整体更换，不仅耗时并造成较大的浪费，传统铰链的安装、维护较为繁琐。

鉴于上述缺陷，本发明创作者经过长时间的研究和实践终于获得了本发明。

技术实现要素：

本发明的目的在于，提供一种B型可拆卸式铰链，用以克服上述技术缺陷。

为实现上述目的，本发明采用的技术方案在于，提供一种B型可拆卸式铰链，所述的铰链包括一第一连接块和一第二连接块，其中，所述第一连接块和所述第二连接块通过互相配合组成所述铰链，将不同的物体通过一转动轴连接在一起并围绕所述转动轴转动。

本发明所述的铰链中所述第一连接块和所述第二连接块之间为独立结构，便于所述铰链在整体安装使用时，当铰链部件出现损坏时，可以实现单独部件的更换，也可以整体更换，使铰链的更加具有维护性；而且所述铰链安装方便，结构简单，定位准确。

较佳的，所述第一连接块内侧圆弧曲面与所述第二连接块内侧圆弧曲面组成一封闭的通槽，所述通槽用以安放所述转动轴。

本发明所述铰链用所述通槽用以安放的所述转动轴，使得所述转动轴与所述通槽之间为线接触，增加所述铰链的使用寿命，而且不太容易出现卡死的状态，保证了所述铰链的安全性。

较佳的，所述第一连接块与所述第二连接块通过螺纹连接，方便更换。

本发明所述的铰链中所述的第一连接块与所述第二连接块之间通过螺纹连接，使得所述的第一连接块与所述第二连接块之间拆装较为方便，而且螺纹连接的可靠性较好。

较佳的，所述第二连接块包括定位块，所述定位块用以定位所述的铰链，使得所述铰链的安装位置更加精确。

较佳的，所述定位部为沟槽或者凸台。

较佳的，所述铰链还包括一空腔，所述空腔为凹槽或者凹腔或者方孔。

本发明所述的铰链为PC工程塑料，具有突出的抗冲击能力，耐蠕变和尺寸稳定性好，所述空腔的存在一方面减少所述铰链的重量，另一方面增加所述铰链的强度。

较佳的，所述铰链还包括一连接孔，所述连接孔用以与不同的物体相连接。

与现有技术比较本发明的有益效果在于：本发明所述的铰链中所述第一连接块和所述第二连接块之间为独立结构，便于所述铰链在整体安装使用时，当铰链部件出现损坏时，可以实现单独部件的更换，也可以整体更换，使铰链更加具有维护性；而且所述铰链安装方便，结构简单，定位准确；本发明所述铰链用所述通槽安放所述转动轴，使得所述转动轴与所述通槽之间为线接触，增加所述铰链的使用寿命，而且不太容易出现卡死的状态，保证了所述铰链的安全性；本发明所述的铰链中所述的第一连接块与所述第二连接块之间通过螺纹连接，使得所述的第一连接块与所述第二连接块之间拆装较为方便，而且螺纹连接的可靠性较好；本发明所述的铰链为PC工程塑料，具有突出的抗冲击能力，耐蠕变和尺寸稳定性好，所述空腔的存在一方面减少所述铰链的重量，另一方面增加所述铰链的强度。

附图说明

图1为本发明B型可拆卸式铰链的结构框图；

图2为本发明B型可拆卸式铰链中实施例一的零散轴侧图的结构示意图a；

图3为本发明B型可拆卸式铰链中实施例一的零散轴侧图的结构示意图b；

图4为本发明B型可拆卸式铰链中实施例一的第二连接块的轴测图；

图5为本发明B型可拆卸式铰链中实施例二的零散轴侧图的结构示意图a；

图6为本发明B型可拆卸式铰链中实施例二的零散轴侧图的结构示意图b；

图7为本发明B型可拆卸式铰链中实施例三的零散轴侧图的结构示意图a；

图8为本发明B型可拆卸式铰链中实施例三的零散轴侧图的结构示意图b；

图9为本发明B型可拆卸式铰链中实施例三的第一连接块的俯视图；

图10为本发明B型可拆卸式铰链中实施例三的第二连接块的俯视图；

图11为本发明B型可拆卸式铰链中实施例四的零散轴侧图的结构示意图a；

图12为本发明B型可拆卸式铰链中实施例四的零散轴侧图的结构示意图b；

图13为本发明B型可拆卸式铰链中实施例五的零散轴侧图的结构示意图a；

图14为本发明B型可拆卸式铰链中实施例五的零散轴侧图的结构示意图b。

具体实施方式

以下结合附图，对本发明上述的和另外的技术特征和优点作更详细的说明。

请参阅图1所示，其为本发明B型可拆卸式铰链的结构框图；所述的铰链包括一第一连接块1和一第二连接块2，其中，所述第一连接块1和所述第二连接块2通过互相配合组成所述铰链，将不同的物体通过一转动轴连接在一起使其围绕所述转动轴转动。由于所述第一连接块1和所述第二连接块2之间为独立结构，便于所述铰链整体的安装使用，同时当铰链部件出现损坏时，可以实现单独部件的更换，使铰链更具有维护性。

所述第一连接块内侧圆弧曲面与所述第二连接块内侧圆弧曲面组成一封闭的通槽，所述通槽用以安放所述转动轴。以下实施例中提到的旋转通道即为所述通槽，所述铰链用所述通槽用以安放的所述转动轴，使得所述转动轴与所述通槽之间为线接触，增加所述铰链的使用寿命，而且不太容易出现卡死的状态，保证了所述铰链的安全性。

所述第一连接块与所述第二连接块通过螺纹连接，方便更换。所述的铰链中所述的第一连接块与所述第二连接块之间通过螺纹连接，使得所述的第一连接块与所述第二连接块之间拆装较为方便，而且螺纹连接的可靠性较好。

以下实施例中具有定位功能的部件可以为沟槽，或者可以为凸台。

所述铰链中包括至少一个空腔，所述的空腔可以为凹槽或者凹腔或者方孔。所述的铰链为PC工程塑料，具有突出的抗冲击能力，耐蠕变和尺寸稳定性好，所述空腔的存在一方面减少所述铰链的重量，另一方面增加所述铰链的强度。

所述转动轴与所述箱体是固定连接的，本发明中所述铰链适用于此种情形，这样增加了所述转动轴的使用寿命，而且间接也提高了所述铰链的使用寿命。

实施例一

如上述所述的铰链，本实施例与其不同之处在于，参阅如图2所示，其为本发明B型可拆卸式铰链中实施例一的零散轴侧图的结构示意图a；结合图3所示，其为本发明B型可拆卸式铰链中实施例一的零散轴侧图的结构示意图b；以及图4所示，其为本发明B型可拆卸式铰链中实施例一的第二连接块2的轴测图；所述第一连接块1与所述第二连接块2分别为所述铰链的左右两侧；所述第一连接块1的内侧上端有多个卡扣11a，与所述第二连接块2的内侧上端的卡槽21b相卡接，所述卡扣11a的数量与所述卡槽21b的数量相等；所述第一连接块1的内侧竖直方向上排列有多个立柱12a，所述立柱12a的顶端均设有半圆形的第一凹槽13a，所述第一凹槽13a的圆弧曲率相当，且处于同一水平高度；所述第二连接块2的内侧有一第二凹槽22b，贯通所述第二连接块2的前后两端，所述第一凹槽13a与所述第二凹槽22b相配合，组成所述转动轴的旋转通道；所述第一连接块1的外侧下端有两个第一光孔14a，所述第一光孔14a对称分布于所述第一连接块1的两端，所述第二连块的内侧设有第一螺纹孔23b，所述第一螺纹孔23b对称分布于所述第二连接块2的两端，且所述第一光孔14a的孔位与所述第一螺纹孔23b的孔位一一对应，所述第一螺纹孔23b贯穿所述第二连接块2的内外两侧；所述第一螺纹孔23b之间设有多个第三凹槽24b，所述第三凹槽24b的槽口位置与所述立柱12a的位置相对应，当所述第一连接块1与所述第二连接块2相连接时，所述第三凹槽24b与所述立柱12a相卡接；所述第二连接块2的第一底板25b上设有第三光孔26b，所述第三光孔26b位于所述第一底板25b左侧的中部，用以所述铰链的固定；所述第一底板25b的下后端面上设有一第一沟槽27b，所述第一沟槽27b用以所述铰链的定位。

实施例二

如上述所述的铰链，本实施例与其不同之处在于，参阅图5所示，其为本发明B型可拆卸式铰链中实施例二的零散轴侧图的结构示意图a；并结合图6所示，其为本发明B型可拆卸式铰链中实施例二的零散轴侧图的结构示意图b；所述第一连接块1与所述的第二连接块2分别为所述铰链的上下两侧；所述第一连接块1的一侧设有第一凹腔11c，所述第一凹腔11c的两端设有两个第四光孔12c所述第一连接块1的另一侧设有第二螺纹孔13c，所述第二螺纹孔13c的位置与所述第四光孔12c的位置相对应，所述第一连接块1上还设有第一耳朵14c，所述第一耳朵14c上设有一第五光孔15c，所述第一连接块1的内侧顶端为一半圆形第一通槽16c；所述第二连接块2的顶端设有第二通槽21d，与所述第一通槽16c相配合，组成所述转动轴的旋转通道，所述第二连接块2的两侧对称设有一个第二凹腔22d，所述第二凹腔22d的两端各设有一个第一凸台23d，所述第一凸台23d上设有一第六光孔24d，所述第六光孔24d的位置与所述第四光孔12c的位置相对应，所述第六光孔24d贯穿所述第二连接块2的两侧，当所述第一连接块1与所述第二连接块2相配合时，所述第四光孔12c、所述第二螺纹孔13c和所述第六光孔24d在同一水平高度，用以连接所述第一连接块1和第二连接块2，所述第二连接块2的一侧设有第二耳朵25d，所述第二耳朵25d上设有一第七光孔26d，所述第七光孔26d与所述第五光孔15c相配合，用以固定所述铰链，所述第二连接块2的下表面设有两个第二沟槽27d，分别位于所述下表面的前后两端，用以所述铰链的定位。

实施例三

如上述所述的铰链，本实施例与其不同之处在于，参阅图7所示，其为本发明B型可拆卸式铰链中实施例三的零散轴侧图的结构示意图a；并结合图8所示，其为本发明B型可拆卸式铰链中实施例三的零散轴侧图的结构示意图b；以及图9和图10所示，其为本发明B型可拆卸式铰链中实施例三的第一连接块的俯视图和其为本发明B型可拆卸式铰链中实施例三的第二连接块的俯视图；所述第一连接块1与所述的第二连接块2分别为所述铰链的上下两侧；所述第一连接块1的一侧上设有第三凹腔11e，所述第三凹腔11e贯穿所述第一连接块1的前后两端，所述第三凹腔11e上设有两个方孔12e，所述第一连接块1的另一侧设有两个第四凹槽13e，所述第四凹槽13e为一弧形曲面的槽口，所述第一连接块1上还设有第三耳朵14e，所述第三耳朵14e上设有两个第八光孔15e，所述第八光孔15e与所述第四凹槽13e为同心结构，方便所述铰链在固定，所述第一连接块1的内侧上端设有一第三通槽16e，所述第一连接块1的内侧下端设有一阶梯状缺口17e；所述第二连接块2包括一第一支撑板21f，一第四通槽22f和一第二底板23f，所述第四通槽22f位于所述第一支撑板21f的上端，当所述第一连接块1与所述第二连接块2相配合时，所述第三通槽16e与所述第四通槽22f相结合，组成所述转动轴的旋转通道，所述第一支撑板21f与所述第二底板23f之间采用错位连接，形成一凸起24f，所述凸起24f与所述阶梯状缺口17e相配合，使得所述第一连接块1与所述第二连接块2之间的结合更加的贴合，所述第二底板23f上设有两个第九光孔25f，所述第九光孔25f的分布位置与所述第八光孔15e的位置相对应，用以固定所述铰链。

实施例四

如上述所述的铰链，本实施例与其不同之处在于，参阅图11所示，其为本发明B型可拆卸式铰链中实施例四的零散轴侧图的结构示意图a；并结合图12所示，其为本发明B型可拆卸式铰链中实施例四的零散轴侧图的结构示意图b；所述第一连接块1与所述的第二连接块2分别为所述铰链的上下两侧；所述第一连接块1包括一第四凹腔11g，一第四耳朵12g，两个第一通孔13g，一面板14g和一第五通槽15g；其中，所述的第四凹腔11g位于所述第一连接块1中所述较长平板的外表面，且所述第四凹腔11g的下端切有倒角，方便所述铰链的定位；所述第四耳朵12g与所述第一连接块1中较短平板的下端相连接，所述的第一通孔13g对称分布于所述第四耳朵12g的两端；所述的面板14g位于所述第一连接块1的内侧，并且位于所述第四凹腔11g的背面；所述第五通槽15g位于所述第一连接块1内侧，并且位于所述面板14g的对面，所述第五通槽15g的下端与所述第四耳朵12g的下表面平齐；所述的面板14g为一阶梯状面板14g，所述的阶梯状面板14g包括第一阶梯面板141g和第二阶梯面板142g，所述第一阶梯面板141g的两端与所述第五通槽15g的两端分别平齐。

所述第二连接块2包括一第六通槽21h，一第二支撑板22h，一第三底板23h，两第二凸台24h，两第二通孔25h和一第五凹槽26h，其中所述的第六通槽21h位于所述第二支撑板22h的上端面，所述第二支撑板22h的下端面与所述第三底板23h的上底面相连接，所述第二凸台24h位于所述第三底板23h的下底面的前端，所述第二通孔25h位于所述第二凸台24h的中间，且贯穿所述第二凸台24h与所述第三底板23h，所述的第五凹槽26h位于所述第三底板23h的下底面的后端，所述第五凹槽26h的槽口为一长方形，所述第五凹槽26h的深度不超过所述第六通槽21h的最低点到所述第三底板23h的下底面之间的距离。

所述的第六通槽21h为一半圆形槽口，且贯通所述第二支撑板22h的上端面的前后两端，所述第二支撑板22h前后两端面之间的距离小于所述第三底板23h前后两端面之间的距离，所述第二支撑板22h的左侧面与与所述第三底板23h的左侧面相平齐，所述第二凸台24h对称分布于所述第三底板23h的前后端，所述第二凸台24h的侧面与所述第三底板23h的右侧面相平齐，所述第二凸台24h用以所述铰链在所述箱体上的定位，与所述第四凹腔11g组成双侧定位，使所述铰链在所述箱体上的位置更加的准确与稳定；所述第一通孔13g之间的孔距与所述第二通孔25h之间的孔距相等，所述第三底板23h右侧面的前后端均设有圆角，是为了保护所述铰链在安装时不被碰坏；由于所述的铰链为PC工程塑料，具有突出的抗冲击能力，耐蠕变和尺寸稳定性好，所述第五凹槽26h的存在一方面减少所述铰链的重量，另一方面增加所述铰链的强度。

实施例五

如上述所述的铰链，本实施例与其不同之处在于，参阅图13所示，其为本发明B型可拆卸式铰链中实施例五的零散轴侧图的结构示意图a；并结合图14所示，其为本发明B型可拆卸式铰链中实施例五的零散轴侧图的结构示意图b；所述第一连接块1与所述的第二连接块2分别为所述铰链的上下两侧；所述第一连接块1包括U型安装块11i，所述U型安装块11i有两个端面，一个端面朝垂直方向延伸形成第一固定板12i，另一个端面朝水平方向延伸形成第二固定板13i，所述第一固定板12i的厚度比所述U型安装块11i侧壁的厚度薄，所述第二固定板13i的厚度比所述U型安装块11i的侧壁要厚，所述U型安装块11i包括第七通槽16i，所述第一固定板12i上开设有第六凹槽14i，所述第六凹槽14i导通所述第一固定板12i，所述第六凹槽14i的数量至少为一个，本发明第六凹槽14i的数量为两个，所述第二固定板13i上开设有第三通孔15i，所述第三通孔15i包括上通孔和下通孔，所述上通孔的直径大于所述下通孔的直径，所述第三通孔15i的数量至少为一个，本发明中所述第三通孔15i的数量为两个，所述第二固定板13i与所述第四固定板21j贴合的一面上向内凹陷形成供所述第四固定板21j安放的第五凹腔17i，所述第五凹腔17i的深度大于或等于所述第四固定板21j的厚度。

所述第二连接件包括第三支撑板22j，所述第三支撑板22j的厚度与所述第七通槽16i宽度相适配，所述第三支撑板22j的一端向下凹陷形成第八通槽23j，所述第三支撑板22j的另一端分别朝水平方向和垂直方向延伸，朝所述垂直方向延伸形成第三固定板24j，朝所述水平方向延伸形成第四固定板21j，所述第三固定板24j上设有凸块25j，所述凸块25j与所述第三固定板24j之间有空隙26j，这样的结构能使所述第三固定板24j的局部容易产生塑性变形，所述凸块25j的数量和所述第六凹槽14i的数量相同。所述第四固定板21j上设有第四通孔27j，所述第四通孔27j的直径与所述下通孔的直径相同，所述第四通孔27j的数量和所述第三通孔15i的数量相同。所述第三支撑板22j内为第六凹腔28j，节省了材料，在所述第六凹腔28j内设有隔断板29j，所述隔断板29j将所述第六凹腔28j隔断成多个小腔室，使其结构变得更加牢固。

以上所述仅为本发明的较佳实施例，对本发明而言仅仅是说明性的，而非限制性的。本专业技术人员理解，在本发明权利要求所限定的精神和范围内可对其进行许多改变，修改，甚至等效，但都将落入本发明的保护范围内。