本发明涉及一种切纸机械，尤其涉及一种切纸机。
背景技术：
目前，切纸机用来裁切各种规格的纸张，在裁切纸张时，总要先将整垛纸张的一面切平后，再按照规格进行裁切，而切平时产生的废边都要先进行清理，才进行切纸工作。特别是一些裁切印刷好的纸张，都要将一些标记线切除，就造成很多的废边。现有技术中，切纸机的基本机构为机体、前后操作台以及切刀，其前后操作台连接成为一体固定在机体上，后操作台用来将整垛的纸张推送过来，切好的整垛纸张通过前操作台进行移送处理。这种结构的切纸机，在切废边后，都要先停机，将切下的废边用人工将其清理后，再进行开机切纸。这种结构的切纸机，由于要先停机处理废边，造成工作效率的降低，同时，用人工操作处理废边，存在不安全因素，经常造成工伤事故。
中国专利授权公告号为CN102259348B的发明专利，公开了一种切纸机，包括机体、前操作台和后操作台，后操作台固定在机体上，前操作台通过移动装置可移动地安装在机体上，机体上铰接有挡板，并在机体上安装有第一气缸，第一气缸的推杆与挡板动连接；然而这种切纸机存在同步性较差、难以稳定地将废边收集排至废料收集箱中的问题。
有鉴于上述的缺陷，本设计人，积极加以研究创新，以期创设一种新型结构的切纸机，使其更具有产业上的利用价值。
技术实现要素：
为解决上述技术问题，本发明的目的是提供一种自动将纸张废边进行排除、运行稳定性较高的切纸机。
本发明的切纸机，包括机体、前操作台机构、后操作台机构、以及切刀机构，所述后操作台机构包括固定在机体上的后操作台、设置在后操作台左右两侧的后挡板、以及设置在后操作台顶面的推料单元，所述推料单元用于将纸张推送至切刀机构下方；
所述前操作台机构包括架体、前端通过转轴连接在架体上的前操作台、用于控制架体在机体上沿前后方向往复运动的位移单元、以及设置在架体底部的升降单元，所述升降单元用于控制所述前操作台绕所述转轴的相对转动；
所述切刀机构固定在架体后端顶部，所述切刀机构包括相对前操作台往复运动的切刀；
所述前操作台上设置有落料口，所述机体位于落料口的下方设置有废料箱。
进一步的，所述架体的左右两侧设置有前挡板，并在前挡板内侧面底部设置有用于限制前操作台最低转动位置的限位块。
进一步的，所述前操作台上位于切刀的下方设置有自上至下贯穿的刀槽，所述刀槽的底部连接有集风管，所述集风管通过第一风管与所述废料箱相通，所述废料箱上设置有风泵。
具体的，所述切刀的底端前侧设置为切削斜面，所述刀槽的顶部开口后侧设置有滑动斜面。
进一步的，所述前操作台上位于刀槽的前侧设置有多个通风孔，所述通风孔的底部通过第二风管与所述废料箱相通。
具体的，所述第一风管和第二风管相连通，并在连通处设置有三通气控阀。
进一步的，所述升降单元包括固定在架体底部的支撑架、以及设置在支撑架上的液压缸，所述液压缸的输出端连接在所述前操作台的底部。
进一步的，所述位移单元包括固定在机体上的伺服电机、固定在架体侧面的齿条、以及分别设置在机体和架体上的滑轨和滑块，所述伺服电机的输出端与所述齿条传动连接，所述滑块在所述滑轨上相对滑动。
进一步的，所述位移单元包括固定在机体上的伺服电机、固定在架体底部的丝母座、连接在伺服电机输出端的丝杆、以及分别设置在机体和架体上的滑轨和滑块，所述丝母座在所述丝杆上相对滑动，所述滑块在所述滑轨上相对滑动。
进一步的，所述后操作台的前侧设置有插槽，所述前操作台的后侧设置有与插槽相插入配合的插条，所述插槽的横截面为梯形。
借由上述方案，本发明至少具有以下优点：将纸张放置于后操作台上，推料单元将纸张推至切割位置，然后开动切刀机构，将纸张切割；随后切刀机构与前操作台机构整体向前移动，将纸张的废边和剩余的纸张分离，然后切刀升起，升降单元控制前操作台转动，使废边在倾斜的前操作台上由落料口落至废料箱；最后，前操作台转动复位并后移，完成整个切割动作。由于切刀除切割外还具有分离废边和纸张的作用，倾斜后废边又可以自动滑至废料箱，自动将纸张废边进行排除、运行稳定性较高。
上述说明仅是本发明技术方案的概述，为了能够更清楚了解本发明的技术手段，并可依照说明书的内容予以实施，以下以本发明的较佳实施例并配合附图详细说明如后。
附图说明
图1是本发明的结构示意图。
具体实施方式
下面结合附图和实施例，对本发明的具体实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本发明，但不用来限制本发明的范围。
参见图1，本发明一较佳实施例的一种切纸机，包括机体10、前操作台机构20、后操作台机构30、以及切刀机构40，后操作台机构30包括固定在机体上的后操作台31、设置在后操作台左右两侧的后挡板32、以及设置在后操作台顶面的推料单元33，推料单元用于将纸张50推送至切刀机构40下方；前操作台机构20包括架体21、前端通过转轴22连接在架体21上的前操作台23、用于控制架体21在机体10上沿前后方向往复运动的位移单元、以及设置在架体21底部的升降单元，升降单元用于控制前操作台23绕转轴22的相对转动；切刀机构40固定在架体21后端顶部，切刀机构40包括相对前操作台23往复运动的切刀41；前操作台23上设置有落料口24，机体10位于落料口24的下方设置有废料箱60。
应当说明的是，切刀机构对于切刀的控制方式存在多种，凡是能够实现将纸张切割的切刀机构，均应落入本发明的保护范围，本发明仅举出其中一种，其余不再赘述。切刀机构40包括切刀架42、固定在切刀架上的液压缸43，液压缸的输出端固定有平衡架44，切刀41固定在平衡架上，平衡架的两端在切刀架两侧的滑槽45中相对滑动。
本发明的工作原理为：将纸张放置于后操作台上，推料单元将纸张推至切割位置，然后开动切刀机构，将纸张切割；随后切刀机构与前操作台机构整体向前移动，将纸张的废边和剩余的纸张分离，然后切刀升起，升降单元控制前操作台转动，使废边在倾斜的前操作台上由落料口落至废料箱；最后，前操作台转动复位并后移，完成整个切割动作。由于切刀除切割外还具有分离废边和纸张的作用，倾斜后废边又可以自动滑至废料箱，自动将纸张废边进行排除、运行稳定性较高。
为了防止前操作台转动过位，架体21的左右两侧设置有前挡板25，并在前挡板25内侧面底部设置有用于限制前操作台最低转动位置的限位块(图中未示出)。应当说明的是，前述限位块仅为其中一种实现方式，凡是能够实现限制前操作台最低转动位置的装置，均应落入本发明的保护范围，例如设置在架体内侧的向内凸出的支撑条、底板、卡件等。
为了有效切割所有的纸张，并防止切刀的底端磕碰前操作台，前操作台23上位于切刀41的下方设置有自上至下贯穿的刀槽26，刀槽26的底部连接有集风管(图中未示出)，集风管通过第一风管27与废料箱60相通，废料箱60上设置有风泵61；这样，切刀的底端可以切至刀槽之内，不会损伤切刀的刀口，切割动作完成之后，风泵还可以将切割后产生的碎屑由刀槽内吸走。
为了准确地将切刀引导至刀槽内，切刀41的底端前侧设置为切削斜面，刀槽26的顶部开口后侧设置有滑动斜面。
为了进一步将切割后产生的碎屑吸走，尤其是倾斜前操作台之后遗留的碎屑，前操作台23上位于刀槽26的前侧设置有多个通风孔28，通风孔28的底部通过第二风管29与废料箱60相通。
第一风管27和第二风管29相连通，并在连通处设置有三通气控阀62。
应当说明的是，升降单元可以采用多种方式实现，较为简单的，升降单元包括固定在架体21底部的支撑架71、以及设置在支撑架71上的液压缸72，液压缸72的输出端连接在前操作台23的底部。
应当说明的是，位移单元可以采用多种方式实现，其一，采用齿轮啮合的方式控制架体通过滑轨移动，位移单元包括固定在机体上的伺服电机73、固定在架体侧面的齿条74、以及分别设置在机体和架体上的滑轨和滑块(图中未示出)，伺服电机73的输出端与齿条74传动连接，滑块在滑轨上相对滑动。
其二，采用丝杆的方式控制架体通过滑轨移动，位移单元包括固定在机体上的伺服电机、固定在架体底部的丝母座、连接在伺服电机输出端的丝杆、以及分别设置在机体和架体上的滑轨和滑块，丝母座在丝杆上相对滑动，滑块在滑轨上相对滑动。
为了准确连接前操作台和后操作台，防止二者顶面不同高，后操作台31的前侧设置有插槽34，前操作台的后侧设置有与插槽相插入配合的插条，插槽的横截面为梯形。
以上所述仅是本发明的优选实施方式，并不用于限制本发明，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明技术原理的前提下，还可以做出若干改进和变型，这些改进和变型也应视为本发明的保护范围。