本发明涉及pc片加工领域，特别是涉及一种用于pc片的保护膜冲型剥离装置。
背景技术：
目前，加工pc片，一般是带着保护膜采用模切机一起冲型，然后收卷，再手工转至剥离机台上进行保护膜及边料的剥离，手工操作容易造成产品脏污，影响产品质量，而且效率不高。
技术实现要素：
为解决上述技术问题，本发明提供了一种用于pc片的保护膜冲型剥离装置，自动化连续作业，效率高，无污染，而且，剥离效果好，效率高，保证了产品质量。
本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：一种用于pc片的保护膜冲型剥离装置，它包括模切机台和剥离机台；所述模切机台与剥离机台通过控制线联机同步动作；所述模切机台上设置有模切机；所述模切机包括上模座和下模座；所述上模座与下模座之间设置有模切模具；；所述剥离机台左端的进料辊设置在模切机台右端的出料辊的右上方；所述剥离机台上设置有剥离工作台和出料工作台；所述剥离工作台与出料工作台间设置保护膜通道；所述剥离工作台的下方固定有保护膜收料辊；所述出料工作台包括两个位于出料工作台下方的粘性传送带驱动辊、位于出料工作台上的辅助辊和环绕在四个辊上的粘性传送带。
所述粘性传送带上设置有pet低粘保护膜。
所述出料工作台的右侧的辅助辊的右下方设置有周转收料箱。
本发明的有益效果：本发明的一种用于pc片的保护膜冲型剥离装置，自动化连续作业，效率高，无污染，剥离效果好，效率高，保证了产品质量。
附图说明
图1为实施例的一种用于pc片的保护膜冲型剥离装置的示意图。
具体实施方式
为了加深对本发明的理解，下面将结合附图和实施例对本发明做进一步详细描述，该实施例仅用于解释本发明，并不对本发明的保护范围构成限定。
实施例
如图1所示，本实施例提供了一种用于pc片的保护膜冲型剥离装置，它包括模切机台1和剥离机台2；所述模切机台1与剥离机台2通过控制线联机同步动作；所述模切机台1上设置有模切机；所述模切机包括上模座11和下模座13；所述上模座11与下模座13之间设置有模切模具12；；所述剥离机台2左端的进料辊设置在模切机台1右端的出料辊的右上方；所述剥离机台2上设置有剥离工作台3和出料工作台4；所述剥离工作台3与出料工作台4间设置保护膜通道；所述剥离工作台3的下方固定有保护膜收料辊31；所述出料工作台4包括两个位于出料工作台4下方的粘性传送带驱动辊42、位于出料工作台4上的辅助辊43和环绕在四个辊上的粘性传送带41；所述粘性传送带41上设置有pet低粘保护膜；所述出料工作台4的右侧的辅助辊43的右下方设置有周转收料箱5。
本实施例的一种用于pc片的保护膜冲型剥离装置，pc片原材料贴有保护膜，先进入模切机，进行外部冲型和内部冲孔，并将孔排废；然后直接输送至剥离工作台上，进行剥离，保护膜带着外部冲型的边料从保护膜通道向左下剥离，并通过保护膜收料辊收卷，而加工好的pc片则通过粘性传送带粘走，并输送至最右端后，剥离至周转收料箱中。
本实施例的一种用于pc片的保护膜冲型剥离装置，自动化连续作业，效率高，无污染，剥离效果好，效率高，保证了产品质量。
上述实施例不应以任何方式限制本发明，凡采用等同替换或等效转换的方式获得的技术方案均落在本发明的保护范围内。