一种用于生产复合软包装薄膜的分切机的制作方法

本发明涉及分切机，具体是一种用于生产复合软包装薄膜的分切机。

背景技术：

分切机是一种将宽幅纸张、云母带或薄膜分切成多条窄幅材料的机械设备，常用于造纸机械、电线电缆云母带及印刷包装机械。分切机主要的运用于：云母带、纸张、绝缘材料及薄膜分切、特别适宜于窄带(绝缘材料、云母带、薄膜等等)的分切。

用聚氯乙烯、聚乙烯、聚丙烯、聚苯乙烯以及其他树脂制成的薄膜，用于包装，以及用作覆膜层。塑料包装及塑料包装产品在市场上所占的份额越来越大，特别是复合塑料软包装，已经广泛地应用于食品、医药、化工等领域，其中又以食品包装所占比例最大，比如饮料包装、速冻食品包装、蒸煮食品包装、快餐食品包装等，这些产品都给人们生活带来了极大的便利。但是薄膜在生产分切时用到的分切机结构复杂，布局不合理，操作繁琐影响分切加工效率，影响企业的生产效益。

技术实现要素：

本发明的目的在于提供一种用于生产复合软包装薄膜的分切机，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：

一种用于生产复合软包装薄膜的分切机，包括放卷机构、上收料机构、下收料机构、分切台、左平整机构、右平整机构、左导向辊筒、右导向辊筒、升降台和分切刀组件，所述放卷机构、上收料机构和下收料机构均按照工艺流程从前至后依次架设在分切机的机架上，机架上还固定设置有分切台以及能够进行升降运动的升降台，升降台位于分切台的正上方，分切机的机架上设置有下压辊、上压辊、导向轴、胶压辊和主动钢辊；所述分切台上设置分切刀片组件以及位于分切刀片组件两侧左平整机构和右平整机构；所述左平整机构和所述右平整机构均固定安装在平整机构固定座的下表面，其中平整机构固定座固定焊接设置在升降台的下表面；所述分切台的两端还分别设置有左导向辊筒和右导向辊筒；所述分切刀片组件包括固定架设在升降台上的分切刀组件安装座，以及固定安装在分切刀组件安装座侧板表面上的连接架，还包括转动设置于连接架底端的转动板以及设置在转动板底端的分切刀片；所述连接架通过连接螺栓固定安装在分切刀组件安装座上；所述转动板通过铰接轴转动设置在连接架的底端；所述转动板的外侧面还设置有固定连接球，固定连接球与扭簧的一端相连接；所述扭簧的另一端安装在连接架的下部；所述左平整机构和右平整机构的结构相同，均包括压杆和连接套筒，连接套筒的下部内腔中开设有柱形空腔，柱形空腔内上下滑动设置有限位滑块，限位滑块固定焊接设置在压杆的顶端，柱形空腔内还设置有弹簧；所述压杆的底端通过轴承连接方式转动设置有平整辊筒。

作为本发明进一步的方案：所述下压辊、上压辊和导向轴位于分切台左侧的分切机机架上，胶压辊和主动钢辊位于分切台右侧的分切机机架上，分切机机架上还设置有起定位作用的电眼。

作为本发明进一步的方案：所述左导向辊筒和右导向辊筒处于同一水平线设置。

作为本发明进一步的方案：所述连接架呈l型板状结构。

作为本发明进一步的方案：所述转动板与分切刀片之间可拆卸连接。

作为本发明进一步的方案：所述连接架的底端还通过螺钉连接方式固定设置有挡块。

作为本发明进一步的方案：所述弹簧的一端与柱形空腔的顶板相连接，弹簧的另一端与限位滑块的上表面相连接。

作为本发明进一步的方案：所述分切台的表面开设有分切槽。

现有技术相比，本发明的有益效果是：

本发明结构简单，操作便捷，膜料在分切台的上表面输送过程中通过左平整机构和右平整机构上的平整辊筒被压平，膜料在输送过程中，设置的弹簧使得平整辊筒具有良好的预紧力，提高了膜料的平整性，设置的扭簧使得分切刀片始终保持与膜料的表面相接触，实现对膜料的快速分切作业。本发明结构简单，布局合理，操作便捷，生产效率高，产品品质稳定，节约人力物力，降低了企业成本，推广价值高。

附图说明

图1为本发明的结构示意图。

图2为本发明中分切刀组件的结构示意图。

图3为本发明中平整机构的结构示意图。

图中：1-放卷机构，2-上收料机构，3-下收料机构，4-分切台，5-下压辊，6-上压辊，7-左平整机构，8-右平整机构，9-平整机构固定座，10-电眼，11-左导向辊筒，12-导向轴，13-右导向辊筒，14-膜料，15-分膜料a，16-分膜料b，17-胶压辊，18-主动钢辊，19-连接架，20-连接螺栓，21-挡块，22-转动板，23-扭簧，24-固定连接球，25-铰接轴，26-分切刀片，27-升降台，28-分切刀组件安装座，71-平整辊筒，72-压杆，73-连接套筒，74-柱形空腔，75-限位滑块，76-弹簧。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1，本发明实施例中，一种用于生产复合软包装薄膜的分切机，包括放卷机构1、上收料机构2、下收料机构3、分切台4、左平整机构7、右平整机构8、左导向辊筒11、右导向辊筒13、升降台27和分切刀组件，所述放卷机构1、上收料机构2和下收料机构3均按照工艺流程从前至后依次架设在分切机的机架上，机架上还固定设置有分切台4以及能够进行升降运动的升降台27，升降台27位于分切台4的正上方，其中放卷机构1位于分切台4右侧的机架上，上收料机构2和下收料机构3位于分切台4左侧的机架上；本发明还在分切机的机架上设置有下压辊5、上压辊6、导向轴12、胶压辊17和主动钢辊18；所述下压辊5、上压辊6和导向轴12位于分切台4左侧的分切机机架上，胶压辊17和主动钢辊18位于分切台4右侧的分切机机架上，分切机机架上还设置有起定位作用的电眼10，电眼10的设置有效保障分切机上薄膜产品位置的精确性；本发明的膜料14的传输动力优选采用上收料机构2和下收料机构3带动；本发明的放卷机构1采用现有技术中的放卷机构；本发明中的上收料机构2和下收料机构3采用现有技术中的收卷机构。

本发明通过上收料机构2和下收料机构3转动，分别拉动分膜料b16和分膜料a15传输，实现放卷机构1送料转动；本发明通过分切刀组件实现对膜料14的分切作业，分切后的膜料14形成分膜料a15和分膜料b16；所述上收料机构2用于收卷分膜料b16；所述下收料机构3用于收卷分膜料a15。

所述分切台4上设置分切刀片组件以及位于分切刀片组件两侧左平整机构7和右平整机构8；所述左平整机构7和所述右平整机构8均固定安装在平整机构固定座9的下表面，其中平整机构固定座9固定焊接设置在升降台27的下表面；所述分切台4的两端还分别设置有左导向辊筒11和右导向辊筒13；所述左导向辊筒11和右导向辊筒13处于同一水平线设置。

请参阅图2，所述分切刀片组件包括固定架设在升降台27上的分切刀组件安装座28，以及固定安装在分切刀组件安装座28侧板表面上的连接架19，还包括转动设置于连接架19底端的转动板22以及设置在转动板22底端的分切刀片26；所述连接架19呈l型板状结构；所述连接架19通过连接螺栓20固定安装在分切刀组件安装座28上；所述转动板22通过铰接轴25转动设置在连接架19的底端；所述连接架19的底端还通过螺钉连接方式固定设置有挡块21；所述转动板22的外侧面还设置有固定连接球24，固定连接球24与扭簧23的一端相连接；所述扭簧23的另一端安装在连接架19的下部；所述转动板22与分切刀片26之间可拆卸连接，便于分切刀片26的拆装维护，提高工作效率。

请参阅图3，所述左平整机构7和右平整机构8的结构相同，均包括压杆72和连接套筒73，连接套筒73的下部内腔中开设有柱形空腔74，柱形空腔74内上下滑动设置有限位滑块75，限位滑块75固定焊接设置在压杆72的顶端，柱形空腔74内还设置有弹簧76，弹簧76的一端与柱形空腔74的顶板相连接，弹簧76的另一端与限位滑块75的上表面相连接；所述压杆72的底端通过轴承连接方式转动设置有平整辊筒71，平整辊筒71用于将分切台4上表面的膜料14进行压平作业，便于分切刀组件对膜料14进行精确的分切作业。

所述分切台4的表面开设有分切槽，有利于分切刀片26对分切台4上表面的膜料14进行有效的分切作业，提高膜料14的分切品质。

本发明的工作原理是：使用时，膜料14通过放卷机构1、胶压辊17和主动钢辊18，并绕接右导向辊筒13后，输送至分切台4的上表面，输送过程中由电眼10进行定位追踪，膜料14在分切台4的上表面输送过程中通过左平整机构7和右平整机构8上的平整辊筒71被压平，膜料14在输送过程中，设置的弹簧76使得平整辊筒71具有良好的预紧力，提高了膜料14的平整性，设置的扭簧23使得分切刀片26始终保持与膜料14的表面相接触，实现对膜料14的快速分切作业，膜料14被分切后形成分膜料a15和分膜料b16，其中分膜料a15绕接于下压辊5后，通过下收料机构3进行收卷，而分膜料b16分别绕接于导向轴12和上压辊6之后，通过上收料机构2进行收卷。

本发明结构简单，布局合理，操作便捷，生产效率高，产品品质稳定，节约人力物力，降低了企业成本，推广价值高。

对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。