预制剪力墙堆放装置的制作方法

本发明涉及建筑领域，特别涉及一种预制剪力墙堆放装置。

背景技术：

随着我国各地大力发展建筑工业化，预制率要求逐年增加，在装配式建筑施工过程中，竖向预制构件数量逐渐增加，且由于场地条件及施工工况等条件制约，很多工地将无法采用的“一对一式”构件堆放装置，且“一对一式”堆放装置局限性较大，仅针对特定某种形式预制墙体堆放，一次性投入，无法周转重复利用，经济效益不佳，也代表着巨大的浪费。

技术实现要素：

本发明的目的是提供一种简单、实用、安全、可靠且高效和可重复利用的预制剪力墙堆放装置。

为解决上述技术问题，本发明提供了一种预制剪力墙堆放装置，包括堆放架，所述堆放架包括底部框架、竖直框架和多个隔挡部，所述底部框架与所述竖直框架垂直连接成l形结构，所述竖直框架的顶部间隔地设置有多个水平且平行设置的通孔，所述通孔的形成呈矩形，所述隔挡部包括钢管和插板，所述钢管的一端与所述插板连接，所述插板平行于所述钢管的轴线，且所述插板上设置有贯通设置的销孔，所述隔挡部的插板穿过所述通孔，所述销孔内可拆卸地安装有固定销，相邻两个所述隔挡部之间形成用于放置预制剪力墙的放置空间。

优选地，所述底部框架的上表面安装有缓冲部。

优选地，所述缓冲部采用橡胶材料制成。

优选地，所述底部框架包括两根平行设置的工字钢和两根平行设置的槽钢，所述工字钢与所述槽钢垂直连接成矩形结构，所述缓冲部设置在所述槽钢的凹槽中。

优选地，所述竖直框架包括两根竖直设置的工字钢和一根水平设置的方钢，所述两根工字钢和所述方钢连接成n字形结构，所述通孔形成在所述方钢上。

优选地，所述隔挡部还包括限位挡板，所述钢管通过所述限位挡板与所述插板连接，且所述限位挡板垂直于所述钢管的轴线。

优选地，所述销孔呈矩形，所述固定销呈片状。

优选地，所述预制剪力墙堆放装置包括两个反向设置的堆放架，所述两个堆放架平行设置。

优选地，所述预制剪力墙堆放装置还包括滑轨和间距调节机构，所述两个堆放架可滑动地置于所述滑轨上，所述间距调节机构与所述两个堆放架连接以调节所述两个堆放架的间距。

优选地，所述预制剪力墙堆放装置还包括摄像装置和控制装置，所述控制装置分别与所述摄像装置及所述间距调节机构连接，所述控制装置根据所述摄像装置拍摄到的预制剪力墙的图像估算所述预制剪力墙的长度，并根据所述长度通过所述间距调节机构将所述两个堆放架的间距与所述长度匹配。

本发明适用于不同尺寸构件类型，可利用装配式结构工地竖向预制构件堆放，能实现多种规格尺寸构件堆放，可以利用小型平板车进行转运可重复多次实用，避免了对堆放装置的重复加工,且移动运输方便简单，加固方便容易操作，减少了材料浪费。

除了上面所描述的目的、特征和优点之外，本发明还有其它的目的、特征和优点。下面将对本发明作进一步详细的说明。

附图说明

构成本发明的一部分的说明书附图用来提供对本发明的进一步理解，本发明的示意性实施例及其说明用于解释本发明，并不构成对本发明的不当限定。在附图中：

图1是本发明中的堆放架的正示图；

图2是本发明中的堆放架的侧示图；

图3是本发明中的堆放架的俯示图；

图4是本发明中的隔挡的主视图；

图5是图4的左视图；

图6是图5的俯视图。

图中附图标记：

1、底部框架；2、竖直框架；3、隔挡部；4、钢管；5、插板；6、销孔；7、固定销；8、缓冲部；9、工字钢；10、槽钢；11、工字钢；12、方钢；13、限位挡板；14、斜支架。

具体实施方式

需要说明的是，在不冲突的情况下，本发明中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。下面结合实施例来详细说明本发明。

为了使本技术领域的人员更好地理解本发明方案，下面将对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分的实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都应当属于本发明保护的范围。

本发明属于建筑施工领域临时设备，具体涉及装配式建筑施工过程中的一种多功能可调节预制剪力墙堆放装置。

本发明所要解决的问题是提供装配式建筑施工过程中的一种多功能可调节预制剪力墙堆放装置，克服现有形式堆放装置占用面积较大、无法周转使用和存在严重浪费的缺点，本发明是一种简单、实用、安全、可靠且高效和可重复利用的临时预制构件堆放装置装置。

本发明对传统的“一对一式”堆放装置进行改进，提出了一种预制剪力墙堆放装置，其可调节预制剪力墙的放置间距，具有很强的适应性。

请参考图1至图6，在一个最基本的实施例中，本发明中的预制剪力墙堆放装置，包括堆放架。

其中，所述堆放架包括底部框架1、竖直框架2和多个隔挡部3，所述底部框架1与所述竖直框架2垂直连接成l形结构。因此，使用稳定安全可靠。例如，本发明中的堆放架可由各种普通型号规格的工字钢、槽钢、方钢、钢管及钢板组合而成，方便搬运。

更优选地，本发明型钢材料选用合格的q235型钢，焊接均采用单面满焊，结构安全可靠，因而了解决堆放架在搬运和使用过程中易损坏的问题。

所述竖直框架2的顶部间隔地设置有多个水平且平行设置的通孔，所述通孔的形成呈矩形。

所述隔挡部3包括钢管4和插板5，所述钢管4的一端与所述插板5连接，所述插板5平行于所述钢管4的轴线，且所述插板5上设置有贯通设置的销孔6。在一个实施例中，钢管4的直径为48mm。

采用上述插板5的片状结构，可以避免隔挡部3安装到通孔后发生不希望的转动，提高整个装置的安全性。

安装时，所述隔挡部3的插板5穿过所述通孔，所述销孔6内可拆卸地安装有固定销7，相邻两个所述隔挡部3之间形成用于放置预制剪力墙的放置空间。使用时，将预制剪力墙竖直地设置在每个放置空间内。

为解决适应不同项目预制墙体长短不一、厚度不一的特殊要求，隔挡部3可进行位置调节，调节后进行固定，保证预制墙体堆放的稳定性。由于隔挡部3与竖直框架2顶部的通孔可以拆卸地连接，因此，可以根据预制剪力墙的大小，将隔挡部3选择性地安装到不同的通孔中，以提供相应大小的放置空间。这样，本发明可适用于不同尺寸竖向预制构件，同时本发明运输及移动简单方便。

此外，还可通过紧固件将底部框架1与基础可拆卸地固定，以方便从一个场地转移到另一个场地，从而可适用于不同装配式工程，重复利用次数多，避免了材料的浪费，紧跟国家推荐装配式建筑步伐，随着全国装配式建筑数量的逐渐增加，该发明的将会得到更好的应用。

例如，如图3所示，底部框架1的四角点位置设置连接钢板，钢板上预留直径1cm的螺栓孔，通过膨胀螺丝穿螺栓孔对堆放装置固定于牢固的基础上，确保堆放装置架体的整体稳定及牢固。通过这种方式，可解决堆放架的晃动问题，保证堆放稳定可靠。

由于采用了上述技术方案，本发明中的单个构件占用面积小，单个堆放架的长度可堆放若干预制构件，并可集中堆放，因此解决了现场堆放场地面积不足的问题。

优选地，所述底部框架1的上表面安装有缓冲部8。优选地，所述缓冲部8采用橡胶材料制成。例如，可通过粘贴的方式将缓冲部8固定到底部框架1上，以避免构件放置过程中与底部框架1的型钢相碰产生成品碰坏现象，起到成品保护作用。更优选地，缓冲部8沿底部框架1的通长设置。

优选地，所述底部框架1包括两根平行设置的工字钢9和两根平行设置的槽钢10，所述工字钢9与所述槽钢10垂直连接成矩形结构，所述缓冲部8设置在所述槽钢10的凹槽中。

优选地，所述竖直框架2包括两根竖直设置的工字钢11和一根水平设置的方钢12，所述两根工字钢9和所述方钢12连接成n字形结构，所述通孔形成在所述方钢12上。竖直框架2的两根工字钢11的下端与矩形结构的一侧连接，从而形成所述的l形结构。

更优选地，为了增加强度，提高整个堆放架的稳定性，本发明还在竖直框架2与底部框架1的两侧设置有斜支架14，从而在两个端部形成稳定的三角形支撑结构。

例如，工字钢9和11可以采用18#工字钢，槽钢10可以采用12#槽钢，斜支架14也可以采用12#槽钢，方钢12则可采用10#方钢。

更优选地，本发明中的堆放架的各型钢均采用焊接连接，焊缝宽度不小于8mm，全长单面满焊。

优选地，所述隔挡部3还包括限位挡板13，所述钢管4通过所述限位挡板13与所述插板5连接，且所述限位挡板13垂直于所述钢管4的轴线。通过限位挡板13，可以从轴向限定隔挡部3的插入位置，避免插入过度或不足。

优选地，所述销孔6呈矩形，所述固定销7呈片状。

优选地，所述预制剪力墙堆放装置包括两个反向设置的堆放架，所述两个堆放架平行设置。

优选地，所述预制剪力墙堆放装置还包括滑轨和间距调节机构，所述两个堆放架可滑动地置于所述滑轨上，所述间距调节机构与所述两个堆放架连接以调节所述两个堆放架的间距。

优选地，所述预制剪力墙堆放装置还包括摄像装置和控制装置，所述控制装置分别与所述摄像装置及所述间距调节机构连接，所述控制装置根据所述摄像装置拍摄到的预制剪力墙的图像估算所述预制剪力墙的长度，并根据所述长度通过所述间距调节机构将所述两个堆放架的间距与所述长度匹配。

采用本发明取材方便、简单实用、方便运输，适用于不同尺寸构件类型，可利用装配式结构工地竖向预制构件堆放，能实现多种规格尺寸构件堆放，可以利用小型平板车进行转运可重复多次实用，避免了现有技术一般临时堆放装置仅能使用一个项目的弊端，且应用范围较广，避免了对堆放装置的重复加工,且移动运输方便简单，加固方便容易操作，减少了材料浪费，本发明适用范围广阔。

以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，对于本领域的技术人员来说，本发明可以有各种更改和变化。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。