一种用于筒状聚乙烯塑料薄膜的自动化加工设备的制作方法

本发明涉及塑料薄膜加工设备技术领域，具体的说是一种用于筒状聚乙烯塑料薄膜的自动化加工设备。

背景技术：

在日常生活中，聚乙烯薄膜运用比较广泛，不同物体对聚乙烯薄膜的尺寸要求各不相同，聚乙烯薄膜在生产过程中需要卷绕在筒状结构的纸壳上，根据不同的要求需要对筒状聚乙烯薄膜进行切割，在现有的筒状聚乙烯薄膜切割的过程中由于纸壳较为柔软容易发生变形，从而导致筒状结构聚乙烯薄膜切口参差不齐，不同要求的聚乙烯薄膜卷绕的筒状纸壳内壁之间的直径各不相同，对筒状聚乙烯薄膜进行切割需要人工更换对应的支撑零件，切割完成后的筒状聚乙烯薄膜需要人工搬运到指定的位置，人工将加工后的筒状聚乙烯薄膜整齐的码放在指定的收集容器内，劳动强度大，工作效率低，无法根据实际需要对筒状聚乙烯薄膜进行精确加工，在切割的过程中容易使筒状结构的聚乙烯薄膜发生变形，切割刀口参差不齐，影响聚乙烯薄膜的使用效果。

技术实现要素：

为了解决上述问题，本发明提供了一种用于筒状聚乙烯塑料薄膜的自动化加工设备，可以解决现有筒状聚乙烯薄膜在切割过程中存在的聚乙烯薄膜卷绕在纸壳上在切割过程中容易发生变形，卷绕聚乙烯薄膜的纸壳内径大小不一，需要人工更换对应的支撑零件，且筒状聚乙烯薄膜切割尺寸精确度差，切口参差不齐需要人工对加工后的筒状聚乙烯薄膜进行搬运、码放，劳动强度大、操作复杂与工作效率低等难题，可以实现筒状聚乙烯薄膜自动化加工的功能，不会影响聚乙烯薄膜使用的效果，无需人工搬运、码放加工后的筒状聚乙烯薄膜且具有操作简单、切口平齐、劳动强度小与工作效率高等优点。

为了实现上述目的，本发明采用以下技术方案来实现：一种用于筒状聚乙烯塑料薄膜的自动化加工设备,包括底板，底板的后侧安装有可移动的转换支撑装置，转换支撑装置可以对筒状的聚乙烯薄膜起到支撑的作用，转换支撑装置上对称安装有可移动的两个夹持装置，两个夹持装置可以对加工后的筒状聚乙烯薄膜进行夹持输送，底板上设置有收集装置，收集装置位于转换支撑装置左侧下端，收集装置可以对加工后的筒状聚乙烯薄膜进行收集，底板的前端对称安装有四个支撑柱，四个支撑柱的上端安装有切割装置，四个支撑柱对切割装置起到了支撑的作用，切割装置可以对筒状的聚乙烯薄膜进行切割，转换支撑装置、两个可移动的夹持装置、切割装置与收集装置相互配合使用完成聚乙烯薄膜卷的自动化加工工艺。

所述转换支撑装置包括通过电机座安装在底板上的进给电机，进给电机的输出轴上通过联轴器与一号丝杠的后端相连，一号丝杠的前端通过轴承安装在一号挡板上，一号挡板安装在底板上，一号丝杠的后侧设置有一号移动块，一号移动块的上端安装有输送箱，输送箱的下端对称安装有两个滑轨，每个滑轨均通过滑动配合方式与一个直线滑槽相连，与两个滑轨相连的两个直线滑槽安装在底板上，两个滑轨与两个直线滑槽相互配合对输送箱起到了支撑和辅助的作用，进给电机带动一号丝杠进行旋转，一号移动块通过螺纹传动方式在一号丝杠上进行移动，一号移动块在两个滑轨与两个直线滑槽的辅助下带动安装在输送箱上的转换架同步移动，输送箱的左右两侧均为开口结构，输送箱的上端中部设置有输送槽，加工后的筒状聚乙烯薄膜卷可以通过输送槽进入到输送箱的内部，输送箱左端的外壁上设置有呈l型结构的安装架，安装架的侧壁上安装有推送气缸，推送气缸位于输送箱内，推送气缸的顶端通过法兰安装在推送板上，输送箱的的右端安装有导引架，导引架为向下倾斜结构，推送气缸可以带动推送板进行伸缩运动，推送板可以对落入输送箱内部加工后的筒状薄膜进行推送，使加工后的筒状薄膜从输送箱的的右端开口结构输出，经过导引架落入到收集装置内，输送箱的上端安装有呈u型结构的转换架，转换架上端左侧的外壁上通过电机座安装有转换电机，转换电机的输出轴通过轴承安装在转换架上，转换电机的输出轴通过联轴器与转轴的左端相连，转轴的右端通过轴承安装在转换架上，转轴的中部设置有呈正方体结构的转换块，转换块的上下前后四个面上均设置有一个支撑轴，每个支撑轴的直径均不相同，可以根据筒状聚乙烯薄膜卷的内径选择不同直径的支撑轴，转换架右端内壁上沿转轴的中轴线均匀设置有四个限位气缸，四个限位气缸的顶端均通过法兰安装在环形限位板上，环形限位板的中部为环形开口结构，环形限位板的侧壁上沿其中轴线均匀设置有限位柱，转换块的右端设置有与限位柱相对应的限位槽，限位槽的直径从右往左依次减小，确保限位柱能够牢稳的与限位槽相配合对转换块进行有效的固定，转换块的左端外壁上设置有环形导轨，环形导轨上通过滑动配合方式安装有环形滑槽，环形滑槽安装在转换架左端的内壁上，环形导轨与环形滑槽相互配合对输送箱起到了限位的作用，根据筒状聚乙烯薄膜卷的内径选择不同直径的支撑轴，转换电机带动转轴进行旋转，转轴在环形导轨与环形滑槽的辅助下带动转换块上的支撑轴进行旋转，当需要的支撑轴运动到工作位置时，四个限位气缸带动环形限位板上的限位柱进行伸缩运动，使限位柱运动到限位槽内对转换块进行位置固定，进给电机带动一号丝杠进行旋转，一号移动块通过螺纹传动方式在一号丝杠上进行移动，一号移动块在两个滑轨与两个直线滑槽的辅助下带动安装在输送箱上的转换架同步移动，支撑轴上设置有呈十字型结构的定位槽，在转换架向前移动的同时带动支撑轴运动到切割装置内，支撑轴上设置有呈十字型结构的定位槽，定位槽与限位架相对应，定位槽与限位架相互配合使用对支撑轴进行位置固定，支撑轴沿其中轴线均匀设置有四个安装槽，每个安装槽内均设置有一个挤压弹簧，每个挤压弹簧均安装在一块挤压板上,每块挤压板的前端均为向内倾斜结构，挤压板前端的向内倾斜结构起到了导引的作用，确保挤压板可以顺利通过筒状聚乙烯薄膜卷的内径，四个挤压弹簧在弹力的作用下带动四块挤压板紧贴在筒状聚乙烯薄膜卷的内径上，然后切割装置开始工作对筒状聚乙烯薄膜卷进行切割，切割作业结束后，转换支撑装置带动加工后的筒状聚乙烯薄膜卷进行调节，使加工后的筒状聚乙烯薄膜卷运动到适合两个夹持装置工作的位置，无需人工搬运加工后的筒状聚乙烯薄膜卷，自动化选择支撑构件，节约了时间，降低了工作人员的劳动强度，提高了工作的效率。

作为本发明的一种优选技术方案，所述切割装置包括安装在四个支撑柱上端的固定架，固定架呈u型结构，固定架的前设置有进给槽，进给槽内设置有呈十字型结构的一个限位架，固定架上安装有直线滑块，直线滑块的上端安装有移动板，直线滑块对移动板起到了支撑和辅助的作用，移动板的左右两侧通过电机座对称安装有两个移动电机，每个移动电机的输出轴上均安装有一个一号主动齿轮，安装在两个移动电机输出轴上的两个一号主动齿轮上啮合有两根齿条，两根齿条安装在移动板上，两个移动电机带动两个一号主动齿轮进行转动，两个一号主动齿轮同时在两根齿条进行移动，两个一号主动齿轮带动移动板同步移动，移动板的上端通过焊接方式安装有环形支撑架，环形支撑架的中部为开口结构,环形支撑架的上端通过滑动配合方式与横板相连，横板横板安装在固定架上，横板对环形支撑架起到限位的作用，环形支撑架的内壁上通过滑动配合方式安装有环形定位架，环形支撑架对环形定位架起到了限位的作用，环形定位架的中部为开口结构，环形定位架的内壁上设置有从动齿轮，环形支撑架的侧壁上沿其中轴线均匀设置有四个驱动电机，每个驱动电机的输出轴上均安装有一个二号主动齿轮，每个二号主动齿轮均啮合在从动齿轮上，四个驱动电机带动四个二号主动齿轮进行转动，四个二号主动齿轮转动时带动从动齿轮进行转动，从动齿轮转动时带动环形定位架在环形支撑架上进行转动，环形定位架的侧壁上安装有切割机构，环形定位架带动切割机构同步转动，在转动的同时切割机构对筒状的聚乙烯薄膜卷进行切割，环形支撑架的前端外壁上对称安装有两个辅助机构，两个辅助机构可以对筒状的聚乙烯薄膜卷进行固定，两个移动电机带动两个一号主动齿轮进行转动，两个一号主动齿轮同时在两根齿条进行移动，两个一号主动齿轮带动移动板移动到指定的工作位置，然后两个辅助机构开始工作，辅助机构上的调节气缸带动调节板进行伸缩运动，缓冲弹簧对辅助板起到了缓冲的作用，两个辅助机构同时工作对筒状聚乙烯薄膜卷进行位置固定，缓冲弹簧对辅助板起到了缓冲的作用，可以避免两个辅助机构在工作时使筒状聚乙烯薄膜卷发生变形，与此同时切割机构工作，切割机构上的伸缩气缸带动安装在切割板上的双向切割刀头进行伸缩运动对筒状聚乙烯薄膜卷进行切割，然后四个驱动电机带动四个二号主动齿轮进行转动，四个二号主动齿轮转动时带动从动齿轮进行转动，从动齿轮转动时带动环形定位架在环形支撑架上进行转动，环形定位架的侧壁上安装有切割机构，环形定位架带动切割机构同步转动，在转动的同时切割机构对筒状的聚乙烯薄膜卷进行环形切割，确保筒状聚乙烯薄膜的切口平齐，不会影响聚乙烯薄膜的使用效果，提高了切割的精确度。

作为本发明的一种优选技术方案，所述夹持装置包括通过电机座安装在转换架内壁上的夹持电机，夹持电机的输出轴通过联轴器与二号丝杠的上端相连，二号丝杠的下端通过轴承安装在二号挡板上，二号挡板安装在转换架的内壁上，二号丝杠的上侧设置有二号移动块，二号移动块的侧壁上安装有第二直线滑块，第二直线滑块安装在转换架的侧壁上，第二直线滑块对二号移动块起到了限位和辅助的作用，二号移动块的内壁上安装有夹持气缸，夹持气缸的顶端通过法兰安装在夹持架上，夹持架的内壁上均匀安装有一号缓冲弹簧，一号缓冲弹簧安装在夹持爪上，夹持爪为发泡硅胶材质组成，发泡硅胶具有柔软弹性特性，一号缓冲弹簧对夹持爪起到了缓冲的作用，硅胶材质组成的夹持爪与缓冲弹簧相互配合对加工后的筒状聚乙烯薄膜卷起到了双重缓冲的作用，夹持电机带动二号丝杠进行旋转，二号移动块通过螺纹传动方式在二号丝杠上进行上下移动，二号移动块带动夹持气缸同步工作，夹持气缸带动夹持架进行伸缩运动，夹持架带动夹持爪同步运动，两个夹持装置同步对加工后的筒状聚乙烯薄膜卷进行夹持作业，可以带动加工后的筒状聚乙烯薄膜卷进行上下运动，使加工后的筒状聚乙烯薄膜卷脱离支撑轴通过输送槽进入到输送箱的内部，无需人工操作，降低了劳动强度，提高了城筒薄膜卷的加工效率。

作为本发明的一种优选技术方案，所述收集装置包括对称安装在底板上的两个伸缩气缸，两个伸缩气缸的顶端安装在收集架上，收集架内放置有收集框，两个伸缩气缸可以带动收集架进行高度调节，收集架对收集框起到了支撑和限位的作用，收集框可以对加工后的筒状聚乙烯薄膜卷进行收集，且收集装置与转换支撑装置相互配合，可以整齐的将加工后的筒状聚乙烯薄膜卷码放在收集框内，无需人工进行码放，降低了工作人员的劳动强度，提高了工作效率。

作为本发明的一种优选技术方案，所述切割机构包括安装在环形定位架侧壁上的一号立板，一号立板的上端安装有伸缩气缸，伸缩气缸的顶端通过法兰安装在切割板上，切割板的上端安装有双向切割刀头，双向切割刀头可以在运动的过程中对筒状聚乙烯薄膜卷进行切割作业，伸缩气缸带动安装在切割板上的双向切割刀头进行伸缩运动对筒状聚乙烯薄膜卷进行切割，确保筒状聚乙烯薄膜的切口保持平齐。

作为本发明的一种优选技术方案，所述辅助机构包括安装在环形支撑架侧壁上的二号立板，二号立板的下端安装有调节气缸，调节气缸的顶端通过法兰安装在调节板上，调节板的侧壁上设置有缓冲弹簧，缓冲弹簧安装在呈弧形结构的辅助板上，辅助板由柔性材质组成，调节气缸带动调节板进行伸缩运动，缓冲弹簧对辅助板起到了缓冲的作用，两个辅助机构同时工作对筒状聚乙烯薄膜卷进行位置固定，缓冲弹簧对辅助板起到了缓冲的作用，可以避免两个辅助机构在工作时使筒状聚乙烯薄膜卷发生变形。

作为本发明的一种优选技术方案，所述支撑轴上设置有呈十字型结构的定位槽，定位槽与限位架相对应，定位槽与限位架相互配合使用对支撑轴进行位置固定，支撑轴沿其中轴线均匀设置有四个安装槽，每个安装槽内均设置有一个挤压弹簧，每个挤压弹簧均安装在一块挤压板上,每块挤压板的前端均为向内倾斜结构，挤压板前端的向内倾斜结构起到了导引的作用，确保挤压板可以顺利通过筒状聚乙烯薄膜卷的内径，四个挤压弹簧在弹力的作用下带动四块挤压板紧贴在筒状聚乙烯薄膜卷的内径上，可以避免加工后的筒状聚乙烯薄膜卷在运动的过程中滑落，提高了工作的稳定性。

工作时，首先工作人员将筒状聚乙烯薄膜卷放置在本发明的指定工作位置，然后转换支撑装置开始工作，根据筒状聚乙烯薄膜卷的内径选择不同直径的支撑轴，转换支撑装置上的转换电机带动转轴进行旋转，转轴在环形导轨与环形滑槽的辅助下带动转换块上的支撑轴进行旋转，当需要的支撑轴运动到工作位置时，四个限位气缸带动环形限位板上的限位柱进行伸缩运动，使限位柱运动到限位槽内对转换块进行位置固定，进给电机带动一号丝杠进行旋转，一号移动块通过螺纹传动方式在一号丝杠上进行移动，一号移动块在两个滑轨与两个直线滑槽的辅助下带动安装在输送箱上的转换架同步移动，支撑轴上设置有呈十字型结构的定位槽，在转换架向前移动的同时带动支撑轴运动到切割装置内，支撑轴上设置有呈十字型结构的定位槽，在转换架向前移动的同时带动支撑轴运动到切割装置内支撑轴沿其中轴线均匀设置有四个安装槽，每个安装槽内均设置有一个挤压弹簧，每个挤压弹簧均安装在一块挤压板上,每块挤压板的前端均为向内倾斜结构，挤压板前端的向内倾斜结构起到了导引的作用，确保挤压板可以顺利通过筒状聚乙烯薄膜卷的内径对筒状聚乙烯薄膜卷进行支撑，支撑轴从后往前穿过环形定位架上的开口结构与环形支撑架上的开口结构，支撑轴上的定位槽与限位架相互配合对支撑轴进行固定，切割装置开始工作，根据所需尺寸切割装置上的两个移动电机带动两个一号主动齿轮进行转动，两个一号主动齿轮同时在两根齿条进行移动，两个一号主动齿轮带动移动板移动到指定的工作位置，然后两个辅助机构开始工作，辅助机构上的调节气缸带动调节板进行伸缩运动，缓冲弹簧对辅助板起到了缓冲的作用，两个辅助机构同时工作对筒状聚乙烯薄膜卷进行位置固定，缓冲弹簧对辅助板起到了缓冲的作用，可以避免两个辅助机构在工作时使筒状聚乙烯薄膜卷发生变形，与此同时切割机构工作，切割机构上的伸缩气缸带动安装在切割板上的双向切割刀头进行伸缩运动对筒状聚乙烯薄膜卷进行切割，然后四个驱动电机带动四个二号主动齿轮进行转动，四个二号主动齿轮转动时带动从动齿轮进行转动，从动齿轮转动时带动环形定位架在环形支撑架上进行转动，环形定位架的侧壁上安装有切割机构，环形定位架带动切割机构同步转动，在转动的同时切割机构对筒状聚乙烯薄膜卷进行切割，切割作业技术后，切割装置松开加工后的筒状聚乙烯薄膜卷，转换支撑装置带动加工后的筒状聚乙烯薄膜卷进行调节，使加工后的筒状聚乙烯薄膜卷运动到适合两个夹持装置工作的位置，两个夹持装置开始工作，夹持装置上的夹持电机带动二号丝杠进行旋转，二号移动块通过螺纹传动方式在二号丝杠上进行上下移动，二号移动块带动夹持气缸同步工作，夹持气缸带动夹持架进行伸缩运动，夹持架带动夹持爪同步运动，两个夹持装置同步对加工后的筒状聚乙烯薄膜卷进行夹持作业，带动加工后的筒状聚乙烯薄膜卷进行上下运动，使加工后的筒状聚乙烯薄膜卷脱离支撑轴通过输送槽进入到输送箱的内部，推送气缸可以带动推送板进行伸缩运动，推送板可以对落入输送箱内部加工后的筒状薄膜进行推送，使加工后的筒状薄膜从输送箱的的右端开口结构输出，经过导引架落入到收集装置内，收集装置上的两个伸缩气缸可以带动收集架进行高度调节，收集架对收集框起到了支撑和限位的作用，收集框可以对加工后的筒状聚乙烯薄膜卷进行收集，且收集装置与转换支撑装置相互配合，可以整齐的将加工后的筒状聚乙烯薄膜卷码放在收集框内，实现了筒状聚乙烯薄膜卷的自动化加工的功能。

本发明的有益效果是：

1、本发明可以解决现有筒状聚乙烯薄膜在切割过程中存在的聚乙烯薄膜卷绕在纸壳上在切割过程中容易发生变形，卷绕聚乙烯薄膜的纸壳内径大小不一，需要人工更换对应的支撑零件，且筒状聚乙烯薄膜切割尺寸精确度差，切口参差不齐需要人工对加工后的筒状聚乙烯薄膜进行搬运、码放，劳动强度大、操作复杂与工作效率低等难题，可以实现筒状聚乙烯薄膜自动化加工的功能，不会影响聚乙烯薄膜使用的效果，无需人工搬运、码放加工后的筒状聚乙烯薄膜且具有操作简单、切口平齐、劳动强度小与工作效率高等优点；

2、本发明设计了支撑装换装置，支撑装换装置可以根据筒状聚乙烯薄膜的内径自动调节选择对应的支撑轴对筒状聚乙烯薄膜的纸壳进行支撑，可以实现自动化输送加工后的筒状聚乙烯薄膜，支撑交换装置、两个夹持装置与收集装置相互配合使用可以自动化码放加工后的筒状聚乙烯薄膜，无需人工对加工后的筒状聚乙烯薄膜进行搬运、码放，降低了劳动强度，提高了工作效率；

3、本发明设计了切割装置，切割装置可以根据所需尺寸进行精确移动，提高了筒状聚乙烯薄膜的切割精确度，切割装置上的两个辅助机构可以对筒状聚乙烯薄膜进行固定，切割装置与支撑装换装置上的支撑轴相互配合对筒状聚乙烯薄膜纸壳的内径进行支撑，不会使筒状聚乙烯薄膜发生变形，切割装置上的切割机构可以对筒状保险膜进行环形切割，使筒装聚乙烯薄膜的切口平齐，不会影响聚乙烯薄膜的使用效果。

附图说明

下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。

图1是本发明的第一结构示意图；

图2是本发明的第二结构示意图；

图3是本发明剖视图；

图4是本发明图3的a-a向剖视图；

图5是本发明图3的i向局部放大图，

图6是本发明支撑轴、支撑弹簧与挤压板之间的结构示意图。

具体实施方式

为了使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体图示，进一步阐述本发明。

如图1至图6所示，一种用于筒状聚乙烯塑料薄膜的自动化加工设备,包括底板1，底板1的后侧安装有可移动的转换支撑装置2，转换支撑装置2可以对筒状的聚乙烯薄膜起到支撑的作用，转换支撑装置2上对称安装有可移动的两个夹持装置5，两个夹持装置5可以对加工后的筒状聚乙烯薄膜进行夹持输送，底板1上设置有收集装置6，收集装置6位于转换支撑装置2左侧下端，收集装置6可以对加工后的筒状聚乙烯薄膜进行收集，底板1的前端对称安装有四个支撑柱3，四个支撑柱3的上端安装有切割装置4，四个支撑柱3对切割装置4起到了支撑的作用，切割装置4可以对筒状的聚乙烯薄膜进行切割，转换支撑装置2、两个可移动的夹持装置5、切割装置4与收集装置6相互配合使用完成聚乙烯薄膜卷的自动化加工工艺。

所述转换支撑装置2包括通过电机座安装在底板1上的进给电机21，进给电机21的输出轴上通过联轴器与一号丝杠22的后端相连，一号丝杠22的前端通过轴承安装在一号挡板23上，一号挡板23安装在底板1上，一号丝杠22的后侧设置有一号移动块24，一号移动块24的上端安装有输送箱217，输送箱217的下端对称安装有两个滑轨26，每个滑轨26均通过滑动配合方式与一个直线滑槽27相连，与两个滑轨26相连的两个直线滑槽27安装在底板1上，两个滑轨26与两个直线滑槽27相互配合对输送箱217起到了支撑和辅助的作用，进给电机21带动一号丝杠22进行旋转，一号移动块24通过螺纹传动方式在一号丝杠22上进行移动，一号移动块24在两个滑轨26与两个直线滑槽27的辅助下带动安装在输送箱217上的转换架25同步移动，输送箱217的左右两侧均为开口结构，输送箱217的上端中部设置有输送槽，加工后的筒状聚乙烯薄膜卷可以通过输送槽进入到输送箱217的内部，输送箱217左端的外壁上设置有呈l型结构的安装架218，安装架218的侧壁上安装有推送气缸219，推送气缸219位于输送箱217内，推送气缸219的顶端通过法兰安装在推送板2110上，输送箱217的的右端安装有导引架2111，导引架2111为向下倾斜结构，推送气缸219可以带动推送板2110进行伸缩运动，推送板2110可以对落入输送箱217内部加工后的筒状薄膜进行推送，使加工后的筒状薄膜从输送箱217的的右端开口结构输出，经过导引架2111落入到收集装置6内，输送箱217的上端安装有呈u型结构的转换架25，转换架25上端左侧的外壁上通过电机座安装有转换电机28，转换电机28的输出轴通过轴承安装在转换架25上，转换电机28的输出轴通过联轴器与转轴29的左端相连，转轴29的右端通过轴承安装在转换架25上，转轴29的中部设置有呈正方体结构的转换块210，转换块210的上下前后四个面上均设置有一个支撑轴211，每个支撑轴211的直径均不相同，可以根据筒状聚乙烯薄膜卷的内径选择不同直径的支撑轴211，转换架25右端内壁上沿转轴29的中轴线均匀设置有四个限位气缸212，四个限位气缸212的顶端均通过法兰安装在环形限位板213上，环形限位板213的中部为环形开口结构，环形限位板213的侧壁上沿其中轴线均匀设置有限位柱214，转换块210的右端设置有与限位柱214相对应的限位槽，限位槽的直径从右往左依次减小，确保限位柱214能够牢稳的与限位槽相配合对转换块210进行有效的固定，转换块210的左端外壁上设置有环形导轨215，环形导轨215上通过滑动配合方式安装有环形滑槽216，环形滑槽216安装在转换架25左端的内壁上，环形导轨215与环形滑槽216相互配合对输送箱217起到了限位的作用，根据筒状聚乙烯薄膜卷的内径选择不同直径的支撑轴211，转换电机28带动转轴29进行旋转，转轴29在环形导轨215与环形滑槽216的辅助下带动转换块210上的支撑轴211进行旋转，当需要的支撑轴211运动到工作位置时，四个限位气缸212带动环形限位板213上的限位柱214进行伸缩运动，使限位柱214运动到限位槽内对转换块210进行位置固定，进给电机21带动一号丝杠22进行旋转，一号移动块24通过螺纹传动方式在一号丝杠22上进行移动，一号移动块24在两个滑轨26与两个直线滑槽27的辅助下带动安装在输送箱217上的转换架25同步移动，支撑轴211上设置有呈十字型结构的定位槽，在转换架25向前移动的同时带动支撑轴211运动到切割装置4内，支撑轴211上设置有呈十字型结构的定位槽，定位槽与限位架42相对应，定位槽与限位架42相互配合使用对支撑轴211进行位置固定，支撑轴211沿其中轴线均匀设置有四个安装槽，每个安装槽内均设置有一个挤压弹簧2112，每个挤压弹簧2112均安装在一块挤压板2113上,每块挤压板2113的前端均为向内倾斜结构，挤压板2113前端的向内倾斜结构起到了导引的作用，确保挤压板2113可以顺利通过筒状聚乙烯薄膜卷的内径，四个挤压弹簧2112在弹力的作用下带动四块挤压板2113紧贴在筒状聚乙烯薄膜卷的内径上，然后切割装置开始工作对筒状聚乙烯薄膜卷进行切割，切割作业结束后，转换支撑装置2带动加工后的筒状聚乙烯薄膜卷进行调节，使加工后的筒状聚乙烯薄膜卷运动到适合两个夹持装置5工作的位置，无需人工搬运加工后的筒状聚乙烯薄膜卷，自动化选择支撑构件，节约了时间，降低了工作人员的劳动强度，提高了工作的效率。

所述切割装置4包括安装在四个支撑柱3上端的固定架41，固定架41呈u型结构，固定架41的前设置有进给槽，进给槽内设置有呈十字型结构的一个限位架42，固定架41上安装有直线滑块43，直线滑块43的上端安装有移动板44，直线滑块43对移动板44起到了支撑和辅助的作用，移动板44的左右两侧通过电机座对称安装有两个移动电机45，每个移动电机45的输出轴上均安装有一个一号主动齿轮46，安装在两个移动电机45输出轴上的两个一号主动齿轮4上啮合有两根齿条47，两根齿条47安装在移动板44上，两个移动电机45带动两个一号主动齿轮46进行转动，两个一号主动齿轮46同时在两根齿条47进行移动，两个一号主动齿轮46带动移动板44同步移动，移动板44的上端通过焊接方式安装有环形支撑架48，环形支撑架48的中部为开口结构,环形支撑架48的上端通过滑动配合方式与横板415相连，横板415横板415安装在固定架41上，横板415对环形支撑架48起到限位的作用，环形支撑架48的内壁上通过滑动配合方式安装有环形定位架49，环形支撑架48对环形定位架49起到了限位的作用，环形定位架49的中部为开口结构，环形定位架49的内壁上设置有从动齿轮410，环形支撑架48的侧壁上沿其中轴线均匀设置有四个驱动电机411，每个驱动电机411的输出轴上均安装有一个二号主动齿轮412，每个二号主动齿轮412均啮合在从动齿轮410上，四个驱动电机411带动四个二号主动齿轮412进行转动，四个二号主动齿轮412转动时带动从动齿轮410进行转动，从动齿轮410转动时带动环形定位架49在环形支撑架48上进行转动，环形定位架49的侧壁上安装有切割机构413，环形定位架49带动切割机构413同步转动，在转动的同时切割机构413对筒状的聚乙烯薄膜卷进行切割，环形支撑架48的前端外壁上对称安装有两个辅助机构414，两个辅助机构414可以对筒状的聚乙烯薄膜卷进行固定，两个移动电机45带动两个一号主动齿轮46进行转动，两个一号主动齿轮46同时在两根齿条47进行移动，两个一号主动齿轮46带动移动板44移动到指定的工作位置，然后两个辅助机构414开始工作，辅助机构414上的调节气缸4142带动调节板4143进行伸缩运动，缓冲弹簧4144对辅助板4145起到了缓冲的作用，两个辅助机构414同时工作对筒状聚乙烯薄膜卷进行位置固定，缓冲弹簧4144对辅助板4145起到了缓冲的作用，可以避免两个辅助机构414在工作时使筒状聚乙烯薄膜卷发生变形，与此同时切割机构413工作，切割机构413上的伸缩气缸4132带动安装在切割板4133上的双向切割刀头4134进行伸缩运动对筒状聚乙烯薄膜卷进行切割，然后四个驱动电机411带动四个二号主动齿轮412进行转动，四个二号主动齿轮412转动时带动从动齿轮410进行转动，从动齿轮410转动时带动环形定位架49在环形支撑架48上进行转动，环形定位架49的侧壁上安装有切割机构413，环形定位架49带动切割机构413同步转动，在转动的同时切割机构413对筒状的聚乙烯薄膜卷进行环形切割，确保筒状聚乙烯薄膜的切口平齐，不会影响聚乙烯薄膜的使用效果，提高了切割的精确度。

所述夹持装置5包括通过电机座安装在转换架25内壁上的夹持电机51，夹持电机51的输出轴通过联轴器与二号丝杠52的上端相连，二号丝杠52的下端通过轴承安装在二号挡板23上，二号挡板23安装在转换架25的内壁上，二号丝杠52的上侧设置有二号移动块54，二号移动块54的侧壁上安装有第二直线滑块55，第二直线滑块55安装在转换架25的侧壁上，第二直线滑块55对二号移动块54起到了限位和辅助的作用，二号移动块54的内壁上安装有夹持气缸56，夹持气缸56的顶端通过法兰安装在夹持架57上，夹持架57的内壁上均匀安装有一号缓冲弹簧58，一号缓冲弹簧58安装在夹持爪59上，夹持爪59为发泡硅胶材质组成，发泡硅胶具有柔软弹性特性，一号缓冲弹簧58对夹持爪59起到了缓冲的作用，硅胶材质组成的夹持爪59与缓冲弹簧58相互配合对加工后的筒状聚乙烯薄膜卷起到了双重缓冲的作用，夹持电机51带动二号丝杠52进行旋转，二号移动块54通过螺纹传动方式在二号丝杠52上进行上下移动，二号移动块54带动夹持气缸56同步工作，夹持气缸56带动夹持架57进行伸缩运动，夹持架57带动夹持爪59同步运动，两个夹持装置5同步对加工后的筒状聚乙烯薄膜卷进行夹持作业，可以带动加工后的筒状聚乙烯薄膜卷进行上下运动，使加工后的筒状聚乙烯薄膜卷脱离支撑轴211通过输送槽进入到输送箱217的内部，无需人工操作，降低了劳动强度，提高了城筒薄膜卷的加工效率。

所述收集装置6包括对称安装在底板1上的两个伸缩气缸61，两个伸缩气缸61的顶端安装在收集架62上，收集架62内放置有收集框63，两个伸缩气缸61可以带动收集架62进行高度调节，收集架62对收集框63起到了支撑和限位的作用，收集框63可以对加工后的筒状聚乙烯薄膜卷进行收集，且收集装置6与转换支撑装置2相互配合，可以整齐的将加工后的筒状聚乙烯薄膜卷码放在收集框63内，无需人工进行码放，降低了工作人员的劳动强度，提高了工作效率。

所述切割机构413包括安装在环形定位架49侧壁上的一号立板4131，一号立板4131的上端安装有伸缩气缸4132，伸缩气缸4132的顶端通过法兰安装在切割板4133上，切割板4133的上端安装有双向切割刀头4134，双向切割刀头4134可以在运动的过程中对筒状聚乙烯薄膜卷进行切割作业，伸缩气缸4132带动安装在切割板4133上的双向切割刀头4134进行伸缩运动对筒状聚乙烯薄膜卷进行切割，确保筒状聚乙烯薄膜的切口保持平齐。

所述辅助机构414包括安装在环形支撑架48侧壁上的二号立板4141，二号立板4141的下端安装有调节气缸4142，调节气缸4142的顶端通过法兰安装在调节板4143上，调节板4143的侧壁上设置有缓冲弹簧4144，缓冲弹簧4144安装在呈弧形结构的辅助板4145上，辅助板4145由柔性材质组成，调节气缸4142带动调节板4143进行伸缩运动，缓冲弹簧4144对辅助板4145起到了缓冲的作用，两个辅助机构414同时工作对筒状聚乙烯薄膜卷进行位置固定，缓冲弹簧4144对辅助板4145起到了缓冲的作用，可以避免两个辅助机构414在工作时使筒状聚乙烯薄膜卷发生变形。

所述支撑轴211上设置有呈十字型结构的定位槽，定位槽与限位架42相对应，定位槽与限位架42相互配合使用对支撑轴211进行位置固定，支撑轴211沿其中轴线均匀设置有四个安装槽，每个安装槽内均设置有一个挤压弹簧2112，每个挤压弹簧2112均安装在一块挤压板2113上,每块挤压板2113的前端均为向内倾斜结构，挤压板2113前端的向内倾斜结构起到了导引的作用，确保挤压板2113可以顺利通过筒状聚乙烯薄膜卷的内径，四个挤压弹簧2112在弹力的作用下带动四块挤压板2113紧贴在筒状聚乙烯薄膜卷的内径上，可以避免加工后的筒状聚乙烯薄膜卷在运动的过程中滑落，提高了工作的稳定性。

工作时，首先工作人员将筒状聚乙烯薄膜卷放置在本发明的指定工作位置，然后转换支撑装置2开始工作，根据筒状聚乙烯薄膜卷的内径选择不同直径的支撑轴211，转换支撑装置2上的转换电机28带动转轴29进行旋转，转轴在环形导轨215与环形滑槽216的辅助下带动转换块210上的支撑轴211进行旋转，当需要的支撑轴211运动到工作位置时，四个限位气缸212带动环形限位板213上的限位柱214进行伸缩运动，使限位柱214运动到限位槽内对转换块210进行位置固定，进给电机21带动一号丝杠22进行旋转，一号移动块24通过螺纹传动方式在一号丝杠22上进行移动，一号移动块24在两个滑轨26与两个直线滑槽27的辅助下带动安装在输送箱217上的转换架25同步移动，支撑轴211上设置有呈十字型结构的定位槽，在转换架25向前移动的同时带动支撑轴211运动到切割装置4内，支撑轴211上设置有呈十字型结构的定位槽，在转换架25向前移动的同时带动支撑轴211运动到切割装置4内支撑轴211沿其中轴线均匀设置有四个安装槽，每个安装槽内均设置有一个挤压弹簧2112，每个挤压弹簧2112均安装在一块挤压板2113上,每块挤压板2113的前端均为向内倾斜结构，挤压板2113前端的向内倾斜结构起到了导引的作用，确保挤压板2113可以顺利通过筒状聚乙烯薄膜卷的内径对筒状聚乙烯薄膜卷进行支撑，支撑轴211从后往前穿过环形定位架49上的开口结构与环形支撑架48上的开口结构，支撑轴211上的定位槽与限位架42相互配合对支撑轴211进行固定，切割装置4开始工作，根据所需尺寸切割装置4上的两个移动电机45带动两个一号主动齿轮46进行转动，两个一号主动齿轮46同时在两根齿条47进行移动，两个一号主动齿轮46带动移动板44移动到指定的工作位置，然后两个辅助机构414开始工作，辅助机构414上的调节气缸4142带动调节板4143进行伸缩运动，缓冲弹簧4144对辅助板4145起到了缓冲的作用，两个辅助机构414同时工作对筒状聚乙烯薄膜卷进行位置固定，缓冲弹簧4144对辅助板4145起到了缓冲的作用，可以避免两个辅助机构414在工作时使筒状聚乙烯薄膜卷发生变形，与此同时切割机构413工作，切割机构413上的伸缩气缸4132带动安装在切割板4133上的双向切割刀头4134进行伸缩运动对筒状聚乙烯薄膜卷进行切割，然后四个驱动电机411带动四个二号主动齿轮412进行转动，四个二号主动齿轮412转动时带动从动齿轮410进行转动，从动齿轮410转动时带动环形定位架49在环形支撑架48上进行转动，环形定位架49的侧壁上安装有切割机构413，环形定位架49带动切割机构413同步转动，在转动的同时切割机构413对筒状聚乙烯薄膜卷进行切割，切割作业技术后，切割装置4松开加工后的筒状聚乙烯薄膜卷，转换支撑装置2带动加工后的筒状聚乙烯薄膜卷进行调节，使加工后的筒状聚乙烯薄膜卷运动到适合两个夹持装置5工作的位置，两个夹持装置5开始工作，夹持装置5上的夹持电机51带动二号丝杠52进行旋转，二号移动块54通过螺纹传动方式在二号丝杠52上进行上下移动，二号移动块54带动夹持气缸56同步工作，夹持气缸56带动夹持架57进行伸缩运动，夹持架57带动夹持爪59同步运动，两个夹持装置5同步对加工后的筒状聚乙烯薄膜卷进行夹持作业，带动加工后的筒状聚乙烯薄膜卷进行上下运动，使加工后的筒状聚乙烯薄膜卷脱离支撑轴211通过输送槽进入到输送箱217的内部，推送气缸219可以带动推送板2110进行伸缩运动，推送板2110可以对落入输送箱217内部加工后的筒状薄膜进行推送，使加工后的筒状薄膜从输送箱217的的右端开口结构输出，经过导引架2111落入到收集装置6内，收集装置6上的两个伸缩气缸61可以带动收集架62进行高度调节，收集架62对收集框63起到了支撑和限位的作用，收集框63可以对加工后的筒状聚乙烯薄膜卷进行收集，且收集装置6与转换支撑装置2相互配合，可以整齐的将加工后的筒状聚乙烯薄膜卷码放在收集框63内，实现了筒状聚乙烯薄膜自动化加工的功能，解决了现有筒状聚乙烯薄膜在切割过程中存在的聚乙烯薄膜卷绕在纸壳上在切割过程中容易发生变形，卷绕聚乙烯薄膜的纸壳内径大小不一，需要人工更换对应的支撑零件，且筒状聚乙烯薄膜切割尺寸精确度差，切口参差不齐需要人工对加工后的筒状聚乙烯薄膜进行搬运、码放，劳动强度大、操作复杂与工作效率低等难题，达到了目的。

以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中的描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。