一种电容器用薄膜的精度切边装置的制作方法

本发明涉及电容器技术领域，具体为一种电容器用薄膜的精度切边装置。

背景技术：

电容器，通常简称其容纳电荷的本领为电容，用字母c表示。定义1：电容器，顾名思义，是装电的容器，是一种容纳电荷的器件，电容器是电子设备中大量使用的电子元件之一，广泛应用于电路中的隔直通交，耦合，旁路，滤波，调谐回路，能量转换，控制等方面；定义2：电容器，任何两个彼此绝缘且相隔很近的导体(包括导线)间都构成一个电容器，随着电子信息技术的日新月异，数码电子产品的更新换代速度越来越快，以平板电视(lcd和pdp)、笔记本电脑、数码相机等产品为主的消费类电子产品产销量持续增长，带动了电容器产业增长；

申请号为201620774848.4，专利名称为一种薄膜高精度切边装置。本发明要解决的技术问题是提供一种切边简单、操作方便、切边精确的薄膜高精度切边装置。为了解决上述技术问题，本发明提供了这样一种薄膜高精度切边装置，包括有底座、固定板、压板、放置板、薄膜、切割装置、气缸、滑块ⅱ、第二电动轮、第二拉线、第二弹簧、第二滑轨、连接杆、第一滑轨、第一弹簧、第一滑块、第一拉线和第一电动轮，底座顶部左侧设有第一滑轨，第一滑轨前侧从上至下依次设有第一滑块和第一电动轮，第一滑块顶部左侧与第一滑轨之间设有第一弹簧。本发明达到了切边简单、操作方便、切边精确的效果，利用本装置可以精确的给薄膜切边；

但是该装置在进行切边的时候不能实现精准定位，切边速度慢，而且切边的时候不能有效固定，容易出现切边不准确的问题。

技术实现要素：

为了克服现有技术方案的不足,本发明提供一种电容器用薄膜的精度切边装置，通过切割装置进行切割，同时通过红外线对薄膜进行切割的快速定位，而且在切边的时候对不同的位置均可以实现快速定位，防止切边产生偏差，切边精度更高，值得推广。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种电容器用薄膜的精度切边装置，包括工作台、第一支撑架、第二支撑架、切割装置和定位装置，所述支撑架的数量为两个，所述切割装置和定位装置分别通过第一支撑架、第二支撑架安装在工作台上表面，所述第一支撑架和第二支撑架均由两个支撑杆组成，所述切割装置包括滑动轴、切边台和切刀，所述切刀一端固定在固定座内部，所述切边台底端连接有液压杆，所述液压杆底端通过连接盘和固定座连接在一起，所述切边台内部设置有中心孔，所述中心孔内部设置有若干个滑轮，所述滑轮中心处通过旋转轴和切边台连接在一起，所述旋转轴通过切边台内部的轴承进行转动，所述切边台一侧连接有调节丝杠，所述调节丝杠外端和支撑杆侧面的连接块固定安装在一起，所述定位装置包括固定轴和两个定位杆，所述固定轴两端和第二支撑架的两个支撑杆连接在一起，两个所述定位杆一端筒滑套和固定轴套接在一起，所述定位杆采用电动伸缩杆，两个所述的定位杆另一端连接有压紧板，所述工作台表面设置有红外线发射器，所述切刀两侧设置有红外线接收器，所述红外线接收器将信号传输到at89c51单片机，所述at89c51单片机输出端通过蜂鸣器进行提示。

作为本发明一种优选的技术方案，所述工作台底端设置有底座，所述底座底端设置有轮架，所述轮架另一端连接有移动轮。

作为本发明一种优选的技术方案，所述移动轮通过制动片进行制动

作为本发明一种优选的技术方案，所述支撑杆包括气压杆和固定杆，所述固定杆和气压杆之间通过安装座固定连接在一起。

作为本发明一种优选的技术方案，若干个所述滑轮边缘处均和滑动轴表面相切。

作为本发明一种优选的技术方案，所述液压杆底端连接有若干个螺杆，所述螺杆和连接盘螺旋连接在一起。

作为本发明一种优选的技术方案，所述红外线发射器固定安装在放置台内部，所述放置台底端设置有金属片，所述金属片通过工作台内表面的电磁铁进行固定。

作为本发明一种优选的技术方案，所述调节丝杠通过螺母进行长度调节，且所述螺母表面套有橡胶座。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：该电容器用薄膜的精度切边装置，通过设置切边装置，利用调节丝杠进行长度调节，在调节丝杠调节长度之后，使得切边台在滑动轴表面进行滑动，滑轮在滑动轴表面进行滚筒，从而减小产生的摩擦力，移动更加顺利，通过设置红外线接收器，利用光的直线传播原理，使得切刀和底端的切割位置相对应，从而保证切边的准确性，在红外线接收器接收到信号之后传输到at89c51单片机，启动蜂鸣器发出声音，即可进行切边工作，在切边的时候，通过设置定位装置，通过定位杆和压紧板对薄膜进行压紧，从而使得进行切边的时候更加准确，不易产生偏差，且对于不同的切割位置，利用滑套移动定位杆的位置，即可进行不同位置的快速定位，该装置通过切割装置进行切割，同时通过红外线对薄膜进行切割的快速定位，而且在切边的时候对不同的位置均可以实现快速定位，防止切边产生偏差，切边精度更高，值得推广。

附图说明

图1为本发明结构示意图；

图2为本发明切边台结构示意图；

图3为本发明切割装置结构示意图；

图4为本发明at89c51单片机工作流程示意图。

图中：1-工作台；2-第一支撑架；3-切割装置；4-定位装置；5-底座；6-移动轮；7-制动片；8-轮架；9-第二支撑架；10-支撑杆；11-气压杆；12-固定杆；13-安装座；14-滑动轴；15-切刀；16-电磁铁；17-切边台；18-固定座；19-液压杆；20-连接盘；21-螺杆；22-中心孔；23-滑轮；24-旋转轴；25-轴承；26-调节丝杠；27-螺母；28-连接块；29-固定轴；30-定位杆；31-压紧板；32-红外线发射器；33-红外线接收器；34-放置台；35-金属片；36-at89c51单片机；37-蜂鸣器；38-滑套；39-橡胶座。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

实施例：

请参阅图1至图4，本发明提供一种技术方案：一种电容器用薄膜的精度切边装置，包括工作台1、第一支撑架2、第二支撑架9、切割装置3和定位装置4，所述支撑架2的数量为两个，所述切割装置3和定位装置4分别通过第一支撑架2、第二支撑架9安装在工作台1上表面，所述第一支撑架2和第二支撑架9均由两个支撑杆10组成，所述切割装置3包括滑动轴14、切边台17和切刀15，所述切刀15一端固定在固定座18内部，所述切边台17底端连接有液压杆19，所述液压杆19底端通过连接盘20和固定座18连接在一起，所述切边台17内部设置有中心孔22，所述中心孔22内部设置有若干个滑轮23，所述滑轮23中心处通过旋转轴24和切边台17连接在一起，所述旋转轴24通过切边台17内部的轴承25进行转动，所述切边台17一侧连接有调节丝杠26，所述调节丝杠26外端和支撑杆10侧面的连接块28固定安装在一起，所述定位装置4包括固定轴29和两个定位杆30，所述固定轴29两端和第二支撑架9的两个支撑杆10连接在一起，两个所述定位杆30一端通过滑套38和固定轴29套接在一起，所述定位杆30采用电动伸缩杆，两个所述的定位杆30另一端连接有压紧板31，所述工作台1表面设置有红外线发射器32，所述切刀15两侧设置有红外线接收器33，所述红外线接收器33将信号传输到at89c51单片机36，所述at89c51单片机36输出端通过蜂鸣器37进行提示。

本发明的技术方案为：所述工作台1底端设置有底座5，所述底座5底端设置有轮架8，所述轮架8另一端连接有移动轮6，方便进行移动，从而使用更加灵活；所述移动轮6通过制动片7进行制动，方便进行制动；所述支撑杆10包括气压杆11和固定杆12，通过气压杆11即可调节支撑杆10的长度，在进行切边的时候方便进行调整，所述固定杆12和气压杆11之间通过安装座13固定连接在一起；若干个所述滑轮23边缘处均和滑动轴14表面相切；所述液压杆19底端连接有若干个螺杆21，所述螺杆21和连接盘20螺旋连接在一起，方便将连接盘20拆卸下来，便于进行维修和更换；所述红外线发射器32固定安装在放置台34内部，所述放置台34底端设置有金属片35，所述金属片35通过工作台1内表面的电磁铁16进行固定，电磁铁16通电，则放置台34固定在工作台1表面，则红外线发射器32也保持固定，需要移动时，只需将电磁铁16断电，即可移动放置台34，方便改变切边位置；所述调节丝杠26通过螺母27进行长度调节，且所述螺母27表面套有橡胶座39，通过转动橡胶座39即可实现螺母27的转动，从而实现调节丝杠26的长度调节。

具体使用方式及优点：该电容器用薄膜的精度切边装置，通过设置切边装置，利用调节丝杠进行长度调节，在调节丝杠调节长度之后，使得切边台在滑动轴表面进行滑动，滑轮在滑动轴表面进行滚筒，从而减小产生的摩擦力，移动更加顺利，通过设置红外线接收器，利用光的直线传播原理，使得切刀和底端的切割位置相对应，从而保证切边的准确性，在红外线接收器接收到信号之后传输到at89c51单片机，启动蜂鸣器发出声音，即可进行切边工作，在切边的时候，通过设置定位装置，通过定位杆和压紧板对薄膜进行压紧，从而使得进行切边的时候更加准确，不易产生偏差，且对于不同的切割位置，利用滑套移动定位杆的位置，即可进行不同位置的快速定位，该装置通过切割装置进行切割，同时通过红外线对薄膜进行切割的快速定位，而且在切边的时候对不同的位置均可以实现快速定位，防止切边产生偏差，切边精度更高，值得推广。

对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。