本发明涉及一种橡胶帽剪切工装平台。
背景技术：
橡胶帽，顾名思义是一种用橡胶、塑料以及其他化工材料支撑的瓶帽，其主要用于盖封各类瓶子，主要包括化学药品瓶子、医用药品瓶子、酒瓶等，可见其用途非常广泛，目前已经广泛应用于人们的生产和生活中。
橡胶帽剪切工装平台，是一种专门用于橡胶帽批量生产的机械设备，其是目前橡胶帽生产过程中不可或缺的重要设备。一般情况下，橡胶帽是采用专用的模具一体成型或者注塑成型，采用注塑成型的橡胶帽加工完成时，通常会有多余的残留的边圈，若一个一个对这些橡胶帽进行单独处理，既费时又费力，这就需要用到橡胶帽剪切工装平台，采用橡胶帽剪切工装平台后可以非常容易的将橡胶帽多余的残留的边圈切除，而且切除的效果非常好，不会影响到橡胶帽的整体外观。目前，关于橡胶帽剪切工装平台的专利技术并不多见，虽然已经出现了部分相似的专利技术，但是这些专利技术侧重点并不一致，并不是专用于橡胶帽的边圈剪切，而且这些专利技术的设计并不完善，工作效率也不高，同时也不够便利。
为此，本发明着眼于橡胶帽剪切工装平台的改进和设计，对其整体结构和剪切效率进行了优化设计，进一步提高了橡胶帽剪切工装平台的综合性能。
技术实现要素：
本发明的目的在于克服现有技术的缺点，提供一种结构精简、剪切效果好、工作效率高、适用范围广的橡胶帽剪切工装平台。
本发明的目的通过以下技术方案来实现：一种橡胶帽剪切工装平台，它包括底座板、剪切底座、剪切运动机构、剪切刀和油压机压头，底座板的中央位置固定安装有剪切底座，剪切底座的上表面的中央位置设置有圆形载物台；所述的剪切运动机构包括套座、螺纹限位套、连接轴杆和承压板，左右的两个套座分别设置于圆形载物台的左右两侧并与圆形载物台对齐，螺纹限位套套装在套座的内部中间，连接轴杆固连于螺纹限位套的中央，左右两边的两个连接轴杆分别套装在承压板的左右两边部分；所述的剪切刀通过连接杆穿过承压板的中央位置与承压块固定连接，油压机压头位于承压块的正上方，剪切刀为内部开口的圆环柱状结构，剪切刀的开口口径等于圆形载物台的外径，剪切刀位于圆形载物台的正上方。
进一步地，所述的圆形载物台上工装有橡胶帽，橡胶帽的中心线与圆形载物台的中心线重合。
进一步地，所述的连接轴杆上还套装有挡环和连接螺母，连接轴杆套装在承压板上时，挡环的上表面正好和承压板的下表面挤压接触，连接螺母的下表面正好和承压板的上表面接触。
进一步地，所述的螺纹限位套通过弹簧连接件套装在套座的内部。
进一步地，当油压机压头未作用在承压块上时，弹簧连接件只处于重力压缩状态；当油压机压头作用在承压块上时，弹簧连接件处于重力和油压机压头压力的双重压缩状态且不超过弹簧连接件的弹性限度，弹簧连接件根据实际需要设计有合适的弹性限度。
本发明具有以下优点：
1、本发明所述的一种橡胶帽剪切工装平台结构精简，将橡胶帽置于圆形载物台上即可进行边圈切除，剪切刀工作效率高，剪切刀往复运动一次即可加工一个橡胶帽零件。
2、本发明的所述的一种橡胶帽剪切工装平台的剪切效果好，一次性即可剪切完所有多余的边圈，而不会影响到橡胶帽的整体外观，其适用于对多种规格大小不同的橡胶帽进行剪切，只需要更换剪切刀和圆形载物台即可，因而适用范围广，适合普及推广使用。
附图说明
图1为本发明的正视（部分剖视）结构示意图；
图中：1-底座板，2-剪切底座，3-套座，4-螺纹限位套，5-连接轴杆，6-承压板，7-剪切刀，8-承压块，9-橡胶帽，10-油压机压头，11-圆形载物台，13-弹簧连接件，15-连接杆，16-挡环，17-连接螺母。
具体实施方式
下面结合附图对本发明做进一步的描述，但本发明的保护范围不局限于以下所述。
如图1所示，一种橡胶帽剪切工装平台，它包括底座板1、剪切底座2、剪切运动机构、剪切刀7和油压机压头10，底座板1的中央位置固定安装有剪切底座2，剪切底座2的上表面的中央位置设置有圆形载物台11；所述的剪切运动机构包括套座3、螺纹限位套4、连接轴杆5和承压板6，左右的两个套座3分别设置于圆形载物台11的左右两侧并与圆形载物台11对齐，螺纹限位套4套装在套座3的内部中间，连接轴杆5固连于螺纹限位套4的中央，左右两边的两个连接轴杆5分别套装在承压板6的左右两边部分；所述的剪切刀7通过连接杆15穿过承压板6的中央位置与承压块8固定连接，油压机压头10位于承压块8的正上方，剪切刀7为内部开口的圆环柱状结构，剪切刀7的开口口径等于圆形载物台11的外径，剪切刀7位于圆形载物台11的正上方。
更进一步地，作为本发明的优选实施方式，圆形载物台11上工装有橡胶帽9，橡胶帽9的中心线与圆形载物台11的中心线重合；连接轴杆5上还套装有挡环16和连接螺母17，连接轴杆5套装在承压板6上时，挡环16的上表面正好和承压板6的下表面挤压接触，连接螺母17的下表面正好和承压板6的上表面接触；螺纹限位套4通过弹簧连接件13套装在套座3的内部；当油压机压头10未作用在承压块8上时，弹簧连接件13只处于重力压缩状态；当油压机压头10作用在承压块8上时，弹簧连接件13处于重力和油压机压头10压力的双重压缩状态且不超过弹簧连接件13的弹性限度，弹簧连接件13根据实际需要设计有合适的弹性限度。
本发明的工作过程如下：将本发明所述的一种橡胶帽剪切工装平台按照图1所示的连接关系进行安装，橡胶帽剪切工装平台安装完成后即可开始使用。将橡胶帽9工装于圆形载物台11上，此时，启动油压机压头10，油压机压头10向下运动并正压在承压块8上，带动剪切刀7一起向下运动，剪切刀7快速运动到圆形载物台11的位置，然后将圆形载物台11包覆于其内部，快速实现对橡胶帽9残留边圈的切除，切除完成后，油压机压头10撤回压力，剪切刀7在弹簧连接件13的压缩恢复作用下回复到初始位置，然后开始进行下一个橡胶帽的加工，如此往复，以实现对橡胶帽的加工。
上述过程中，橡胶帽剪切工装平台结构精简，将橡胶帽置于工装台上即可进行边圈切除，替代了人工处理的工作，剪切工作效率较高，为普通人工的10倍以上；橡胶帽剪切工装平台的剪切效果也非常好，基本上一刀即可实现对橡胶帽边圈的切除，切除速度快，效果好，不会影响到橡胶帽的整体外观；通过更换圆形载物台11和剪切刀7可以实现对多种规格大小不同的橡胶帽进行剪切，其适应范围非常广泛；螺纹限位套4通过弹簧连接件13套装在套座3的内部，充分利用弹簧连接件13的压缩恢复性质，实现了自动回到初始位置，不需要其他外力或设备辅助，节省了设备功率消耗。由上述可见，本发明的技术效果是明显的，其具备较强的实用性。
以上所述仅是本发明的优选实施方式，应当理解本发明并非局限于本文所披露的形式，不应看作是对其他实施例的排除，而可用于各种其他组合、修改和环境，并能够在本文所述构想范围内，通过上述教导或相关领域的技术或知识进行改动。而本领域人员所进行的改动和变化不脱离本发明的精神和范围，则都应在本发明所附权利要求的保护范围内。