一种玻璃薄片吸附印刷装置的制作方法

本发明属于手机玻璃壳制备技术领域，特别是涉及一种玻璃薄片吸附印刷装置。

背景技术：

随着科技水平的快速发展，科技美容这一行业做为新型产业新生而出。时尚it品牌随着市场的多元化发展。针对手机品牌和功能的增加而呈多样化，将手机保护壳按质地分有pc壳，皮革，硅胶，布料，硬塑，皮套，金属、玻璃，软塑料，绒制，绸制等品类。手机保护壳不仅作为装饰品让您的手机成为一道风景，更能保护手机，防摔、防刮、防水和防震。

相对于市场所出售的平面手机壳，3d手机壳有着全新3d的画质感受，更能彰显现代年轻人对于个性与美的追求，整体塑造出一种呼之欲出的完美成像，感受科技与时尚的完美交流。玻璃材质的手机壳与塑料壳或其他材质相比，由于材料自身性质的原因导致其加工工序多、制备生产难度大。在工人对玻璃材料进行加工时，用手抓取存在污染玻璃表面的问题；利用其他夹具虽然可以避免污染问题，但操作繁琐，会大大降低工人的加工效率，此外利用夹具容易弄碎玻璃材料。

技术实现要素：

本发明的目的是提供一种玻璃薄片吸附印刷装置，以解决用手和夹具操作具有污染玻璃材料和加工效率低的问题。

本发明解决上述技术问题的技术方案如下：一种玻璃薄片吸附印刷装置，其包括：薄片操作装置、吸附箱体和负压装置；所述薄片操作装置包括操作板、薄片安装槽和吸附风孔，所述薄片安装槽为矩形结构，其尺寸与玻璃薄片的尺寸相适配；薄片安装槽的四个顶角位置为向外扩展的圆弧形结构，吸附风孔在薄片安装槽位置贯穿所述操作板；所述吸附箱体的上表面为带通风孔的吸附平板；所述负压装置用于降低风力吸附箱体内的气压。

本发明如上所述的玻璃薄片吸附印刷装置，进一步，所述操作板还包括拆卸操作槽，拆卸操作槽在靠近薄片安装槽侧边设置。

本发明如上所述的玻璃薄片吸附印刷装置，进一步，所述负压装置为内置风扇；吸附箱体在除上表面外的某一面或多个面设有出风口；所述内置风扇安装在吸附箱体内，朝吸附箱体的出风口吹送气流。

本发明如上所述的玻璃薄片吸附印刷装置，进一步，所述负压装置为抽气机，所述抽气机与吸附箱体连通。

本发明如上所述的玻璃薄片吸附印刷装置，进一步，还包括光线感应装置和控制装置，所述光线感应装置安装在所述吸附箱体内，用于检测吸附平板上设置的薄片操作装置数量，所述控制装置根据薄片操作装置数量控制负压装置的排气功率。

本发明如上所述的玻璃薄片吸附印刷装置，进一步，所述光线感应装置的数量为一个，设置在所述吸附箱体内的中部。

本发明如上所述的玻璃薄片吸附印刷装置，进一步，所述光线感应装置的数量与通风孔的数量相等，布置在所述吸附箱体内，位置与各个通风孔的位置相对应。

本发明的有益效果是：

本发明玻璃薄片吸附印刷装置具有吸附牢固，操作简便的优点，并且不会在操作过程中挤碎玻璃薄片。薄片安装槽的四个顶角位置为向外扩展的圆弧形结构具有的优点是防止在取放玻璃薄片时由于操作误差原因将玻璃薄片弄碎。

附图说明

通过结合以下附图所作的详细描述，本发明的上述和/或其他方面的优点将变得更清楚和更容易理解，这些附图只是示意性的，并不限制本发明，其中：

图1为本发明一种实施例的玻璃薄片吸附印刷装置示意图；

图2为本发明一种实施例的薄片操作装置立体示意图；

图3为本发明一种实施例的薄片操作装置俯视示意图；

图4为本发明一种实施例的薄片操作装置斜向仰视示意图；

图5为本发明一种实施例的操作板设有拆卸操作槽示意图；

图6为本发明一种实施例的吸附箱体示意图。

附图中，各标号所代表的部件列表如下：

1、薄片操作装置，11、薄片安装槽，12、吸附风孔，13、圆弧形结构，14、拆卸操作槽，15、操作板，2、吸附箱体，21、通风孔，3、定位装置，4、玻璃薄片。

具体实施方式

在下文中，将参照附图描述本发明的玻璃薄片吸附印刷装置的实施例。

在此记载的实施例为本发明的特定的具体实施方式，用于说明本发明的构思，均是解释性和示例性的，不应解释为对本发明实施方式及本发明范围的限制。除在此记载的实施例外，本领域技术人员还能够基于本申请权利要求书和说明书所公开的内容采用显而易见的其它技术方案，这些技术方案包括采用对在此记载的实施例的做出任何显而易见的替换和修改的技术方案。

本说明书的附图为示意图，辅助说明本发明的构思，示意性地表示各部分的形状及其相互关系。请注意，为了便于清楚地表现出本发明实施例的各部件的结构，各附图之间并未按照相同的比例绘制。相同的参考标记用于表示相同的部分。

图1-图6示出本发明一种实施例的玻璃薄片吸附印刷装置，其包括：薄片操作装置1、吸附箱体2和负压装置；薄片操作装置1包括操作板15、薄片安装槽11和吸附风孔12，薄片安装槽11为矩形结构，其尺寸与玻璃薄片4的尺寸相适配；薄片安装槽11的四个顶角位置为向外扩展的圆弧形结构13，吸附风孔12在薄片安装槽11位置贯穿操作板15；如图6所示，吸附箱体2的上表面为带通风孔21的吸附平板；负压装置用于降低风力吸附箱体2内的气压。

本发明上述实施例的玻璃薄片吸附印刷装置使用方法如下：首先利用负压装置用于降低风力吸附箱体2内的气压；需要对玻璃薄片进行操作时，将玻璃薄片放入操作板15的薄片安装槽11，然后将操作板15放在吸附箱体2的上表面。此时，吸附平板的通风孔21的吸气在吸附风孔12位置形成负压，由于玻璃薄片与操作板之间相接触的部分进气较少，进而将玻璃薄片吸附在操作板上，产线工人此时可以对玻璃薄片进行加工操作。本发明玻璃薄片吸附印刷装置具有吸附牢固，操作简便的优点，并且不会在操作过程中挤碎玻璃薄片。薄片安装槽11的四个顶角位置为向外扩展的圆弧形结构13具有的优点是防止在取放玻璃薄片时由于操作误差原因将玻璃薄片弄碎。

本发明如上所述实施例的玻璃薄片吸附印刷装置还能进行以下改进，如图5所示，操作板15还包括拆卸操作槽14，拆卸操作槽14在靠近薄片安装槽11侧边设置。

在一种具体实施例中，负压装置为内置风扇；吸附箱体2在除上表面外的某一面或多个面设有出风口；内置风扇安装在吸附箱体2内，朝吸附箱体2的出风口吹送气流。或者，负压装置为抽气机，抽气机与吸附箱体2连通。

本发明如上所述实施例的玻璃薄片吸附印刷装置还能进行以下改进，本发明第二种实施例的玻璃薄片吸附印刷装置，其包括：薄片操作装置1、吸附箱体2和负压装置；薄片操作装置1包括操作板15、薄片安装槽11和吸附风孔12，薄片安装槽11为矩形结构，其尺寸与玻璃薄片4的尺寸相适配；薄片安装槽11的四个顶角位置为向外扩展的圆弧形结构13，吸附风孔12在薄片安装槽11位置贯穿操作板15；吸附箱体2的上表面为带通风孔21的吸附平板；负压装置用于降低风力吸附箱体2内的气压；光线感应装置和控制装置，光线感应装置安装在吸附箱体2内，用于检测吸附平板上设置的薄片操作装置1数量，控制装置根据薄片操作装置数量控制负压装置的排气功率。光线感应装置的数量为一个，设置在吸附箱体2内的中部。或者，光线感应装置的数量与通风孔21的数量相等，布置在吸附箱体2内，位置与各个通风孔21的位置相对应。

本发明如上所述实施例的玻璃薄片吸附印刷装置还能进行以下改进，第三种实施例的玻璃薄片吸附印刷装置，其包括：薄片操作装置1、吸附箱体2和负压装置；薄片操作装置1包括操作板15、薄片安装槽11和吸附风孔12，薄片安装槽11为矩形结构，其尺寸与玻璃薄片4的尺寸相适配；薄片安装槽11的四个顶角位置为向外扩展的圆弧形结构13，吸附风孔12在薄片安装槽11位置贯穿操作板15；吸附箱体2的上表面为带通风孔21的吸附平板；负压装置用于降低风力吸附箱体2内的气压；密封垫，密封垫设置在薄片操作装置1的底部，在与吸附风孔12位置对应的地方开孔。

本发明如上所述实施例的玻璃薄片吸附印刷装置还能进行以下改进，还包括定位装置3，所述定位装置用于将薄片操作装置放置在吸附箱体2的预定位置。例如定位装置为定位块，按照薄片操作装置的外轮廓结构固定在吸附箱体。

上述披露的各技术特征并不限于已披露的与其它特征的组合，本领域技术人员还可根据发明之目的进行各技术特征之间的其它组合，以实现本发明之目的为准。