一种塑料造粒标准运输箱的制作方法

本发明是一种塑料造粒标准运输箱，属于塑料机械设备领域。

背景技术：

现有技术中，再生塑料是塑料的再利用，通过进行机械刀片粉碎操作以后，从而完成塑料的再次利用。再生塑料是指通过预处理、熔融造粒、改性等物理或化学的方法对废旧塑料进行加工处理后重新得到的塑料原料，是对塑料的再次利用，再生塑料在生产后需要进行运输，但是传统的存储设备存在运输不方便的问题，所以需要一种新的设备来解决上述问题。

技术实现要素：

针对现有技术存在的不足，本发明目的是提供一种塑料造粒标准运输箱，以解决上述背景技术中提出的问题，本发明使用方便，便于操作，稳定性好，可靠性高。

为了实现上述目的，本发明是通过如下的技术方案来实现：一种塑料造粒标准运输箱，包括箱体、进料口、推杆、导轮、可视条、出料口、导板、缓冲弹簧、底板以及振动电机，所述箱体为立方体结构，所述箱体上端面的左侧位置开设有进料口，所述箱体下侧端面上装配有缓冲弹簧，所述缓冲弹簧设置有多个且多个缓冲弹簧之间等距进行排列，所述缓冲弹簧的下侧与底板装配在一起，所述底板的下侧安装有导轮，所述导轮设置有四个且四个导轮位于底板下侧端面的四个直角位置，所述箱体的右侧端面上装配有推杆，所述箱体前侧端面上开设有可视条，出料口位于箱体前侧端面的下侧位置，所述箱体内部的底部位置分布有导板，所述导板呈v字形进行排列，所述导板的最低侧与出料口连接在一起，所述振动电机安装在箱体下侧端面的中间位置。

进一步地，所述底板的下侧端面上装配有加强筋，分布在底板上的加强筋为横截面呈正三角形的棱柱结构，所述加强筋设置有多个且多个加强筋之间等距进行排列。

进一步地，所述可视条设置有三个且三个可视条之间等距进行排列，所述可视条的边缘位置分布有刻度尺。

进一步地，所述推杆的表面分布有防滑纹。

本发明的有益效果：本发明的一种塑料造粒标准运输箱，通过添加可视条便于工作人员对箱体内部再生塑料的存储情况进行了解，该设计有效的解决了传统设备存在不便于观察的难题，而导轮配合推杆的设计则便于对箱体进行移动，继而大大的提高了本发明的使用范围，另外位于箱体底部的振动电机起到了振动的目的，继而实现对经由进料口进入的再生塑料进行振动，保障箱体内部再生塑料位置的平行，配合导板实现对经由出料口的再生塑料进行导向，其中缓冲弹簧起到了缓冲的目的，而位于底板下侧的加强筋则起到了加强本发明的目的，继而大大的提高了箱体成周载荷的幅值，

附图说明

通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本发明的其它特征、目的和优点将会变得更明显：

图1为本发明一种塑料造粒标准运输箱的结构示意图；

图2为本发明一种塑料造粒标准运输箱的剖面结构示意图；

图中：1-箱体、2-进料口、3-推杆、4-导轮、5-可视条、6-出料口、7-导板、8-缓冲弹簧、9-底板、10-振动电机。

具体实施方式

为使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本发明。

请参阅图1和图2，本发明提供一种技术方案：一种塑料造粒标准运输箱，包括箱体1、进料口2、推杆3、导轮4、可视条5、出料口6、导板7、缓冲弹簧8、底板9以及振动电机10，箱体1为立方体结构，箱体1上端面的左侧位置开设有进料口2，箱体1下侧端面上装配有缓冲弹簧8，缓冲弹簧8设置有多个且多个缓冲弹簧8之间等距进行排列，缓冲弹簧8的下侧与底板9装配在一起，底板9的下侧安装有导轮4，导轮4配合推杆3的设计则便于对箱体1进行移动，继而大大的提高了本发明的使用范围，导轮4设置有四个且四个导轮4位于底板9下侧端面的四个直角位置，箱体1的右侧端面上装配有推杆3，箱体1前侧端面上开设有可视条5，通过添加可视条5便于工作人员对箱体1内部再生塑料的存储情况进行了解，该设计有效的解决了传统设备存在不便于观察的难题，出料口6位于箱体1前侧端面的下侧位置，箱体1内部的底部位置分布有导板7，导板7呈v字形进行排列，导板7的最低侧与出料口6连接在一起，振动电机10安装在箱体1下侧端面的中间位置，位于箱体1底部的振动电机10起到了振动的目的，继而实现对经由进料口2进入的再生塑料进行振动，保障箱体1内部再生塑料位置的平行，配合导板7实现对经由出料口6的再生塑料进行导向，其中缓冲弹簧8起到了缓冲的目的，而位于底板9下侧的加强筋则起到了加强本发明的目的。

底板9的下侧端面上装配有加强筋，分布在底板9上的加强筋为横截面呈正三角形的棱柱结构，加强筋设置有多个且多个加强筋之间等距进行排列，可视条5设置有三个且三个可视条5之间等距进行排列，可视条5的边缘位置分布有刻度尺，推杆3的表面分布有防滑纹。

具体实施方式：在进行使用时，首先工作人员对本发明进行检查，检查是否存在缺陷，如果存在缺陷的话就无法进行使用了，此时需要通知维修人员进行维修，如果不存在问题的话就可以进行使用，使用时，首先再生塑料经由进料口2进入到箱体1的内部，然后启动振动电机10，继而振动电机10带动箱体1进行振动，在这过程中经由进料口2进入到的再生塑料进行振动，继而保障再生塑料平铺在箱体1的内部，其中可视条5便于工作人员对箱体1内部再生塑料的存储情况进行了解，该设计有效的解决了传统设备存在不便于观察的难题，而导轮4配合推杆3的设计则便于对箱体1进行移动，继而大大的提高了本发明的使用范围，在运输到制定地点后开启出料口6，进而启动振动电机10，此时，再生塑料经由导板7的导向从出料口6排出，进而实现对再生塑料的排出。

以上显示和描述了本发明的基本原理和主要特征和本发明的优点,对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

技术特征：

技术总结
本发明提供一种塑料造粒标准运输箱，箱体上端面的左侧位置开设有进料口，箱体下侧端面上装配有缓冲弹簧，缓冲弹簧设置有多个且多个缓冲弹簧之间等距进行排列，缓冲弹簧的下侧与底板装配在一起，底板的下侧安装有导轮，箱体的右侧端面上装配有推杆，通过添加可视条便于工作人员对箱体内部再生塑料的存储情况进行了解，而导轮配合推杆的设计则便于对箱体进行移动，位于箱体底部的振动电机起到了振动的目的，继而实现对经由进料口进入的再生塑料进行振动，保障箱体内部再生塑料位置的平行，配合导板实现对经由出料口的再生塑料进行导向，其中缓冲弹簧起到了缓冲的目的，而位于底板下侧的加强筋则起到了加强本发明的目的。

技术研发人员：谷跃花
受保护的技术使用者：清远市恒晟塑料制粒有限公司
技术研发日：2017.09.04
技术公布日：2017.11.07