用于橡胶输送带接头切割的支撑装置的制作方法

本发明涉及用于连接传动带的装置，尤其是一种用于橡胶输送带接头切割的支撑装置。

背景技术：

橡胶输送带有耐热带、耐磨带，耐灼烧带、耐咸带、耐热带、耐寒带等特性。主要用于各矿山、冶金、钢铁、煤炭、水电、建筑、化工、粮食等企业的固体物料输送。在生产过程中，橡胶输送带的接头搭层切割制作是重要环节。目前，在橡胶输送带搭层切割制作工艺中，均采用钢钎介入法来制作，即将橡胶输送带旋转在工作台上，凭借经验手感用硫化刀具沿搭接台阶划线部位，先大致切割所需带芯体线层数，接着用钢钎顶住切割线开缝处，使用铁锤击打钢钎尾部，使钢钎产生向前的冲击力，从而使钢钎锲入橡胶输送带胶带芯体线层将其分离开，再操作硫化刀彻底切割断所需胶带芯体线层，然后使用硫化夹钳牵扯拉开胶带芯体形成接头搭层粘接面。这种制作方式费时、费力，操作人员体力消耗较大，完全凭经验操作，为接头留下严重的质量隐患。

技术实现要素：

为克服现有技术的不足，本发明提供一种操作省时省力的用于橡胶输送带接头切割的支撑装置。

本发明解决技术问题所采用的技术方案是：用于橡胶输送带接头切割的支撑装置，其包括两固定架，其特征在于：在所述的两固定架的上端之间固定连接一撑托杆，在该撑托杆下方的两固定架之间分别转动支撑有两转动轴，并且两转动轴对称设置在撑托杆的两侧；在两固定架内的转动轴上分别装配有相啮合的第一齿轮组与相啮合的第二齿轮组；两平行的第一支撑杆固定连接在一转动轴的下端上，两平行的第二支撑杆固定连接在另一转动轴的下端上，并且第一支撑杆与第二支撑杆合拢后呈角形；在两第一支撑杆之间固定连接有第一压迫杆，在两第二支撑杆之间固定连接有第二压迫杆。

在伸出固定架的一转动轴的端部上设有一驱动盘，在该驱动盘上设有一止动装置。

所述的止动装置包括一传动箱、一止动杆和两夹板，所述的传动箱固定在固定架的外侧，所述的两夹板的一端对称装配在所述的传动箱内，两夹板的另一端伸出传动箱的底部且呈抱合的趋垫设置在所述的驱动盘的两侧，所述的止动杆的一端自传动箱的底部伸入传动箱内与导向块滑动连接，并且经传动件驱动所述的两夹板远离驱动盘，在传动箱外的止动杆上设有锁定销。

所述的传动件包括一双面齿条、两滑动齿条、两第三齿轮、两第四齿轮和两传动轴，所述的双面齿条固定连接在传动箱内的止动杆的一端上，所述的两滑动齿条分别与传动箱的两夹板的一端固定连接，所述的第三齿轮与第四齿轮分别同轴非转动装配在所述传动轴上，所述的传动轴转动支撑在双面齿条两侧的传动箱的内箱壁上，所述的第三齿轮与滑动齿条相啮合，所述的第四齿轮与双面齿条相啮合。

优选的，在所述的两夹板之间连接有拉伸弹簧。

在所述的驱动盘外侧连接有手柄。

本发明在两固定架的上端之间固定连接撑托杆，在撑托杆下方的两固定架之间分别转动支撑有两转动轴，在两固定架内的转动轴上分别装配有相啮合的第一齿轮组与第二齿轮组；两平行的第一支撑杆固定连接在一转动轴的下端上，两平行的第二支撑杆固定连接在另一转动轴的下端上，在两第一支撑杆之间固定连接有第一压迫杆，在两第二支撑杆之间固定连接有第二压迫杆，输送带接头安装在撑托杆上方，输送带接头两侧的输送带体别靠在第一压迫杆与第二压迫杆下夹紧，而对输送带接头的精确切割；在伸出固定架的一转动轴的端部上设有一驱动盘，在该驱动盘上设有一止动装置，与现有技术相比，本发明结构新颖，操作简单，缩短了橡胶接头制作的时间，有效的提高了橡胶输送带接头的稳定性，减轻了操作人员的劳动强度。

附图说明

图1是本发明的一种结构示意图；

图2是沿图1中a-a剖视图；

图3是图1中的b向放大剖视图。

图中标记：101.第一固定架,102.第二固定架,201.第一支撑杆，202.第二支撑杆，301.第一压迫杆，302.第二压迫杆，401.第一转动轴，402.第二转动轴，5.撑托杆，601.第一齿轮组，602.第二齿轮组，7.驱动盘，8.手柄，9.止动装置，901.传动箱，902.止动杆，903.夹板，904.导向块，905.传动件，9051.双面齿条，9052.滑动齿条，9053.第三齿轮，9054.第四齿轮，9055.传动轴，10.锁定销，11.拉伸弹簧。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。

在图1中，用于橡胶输送带接头切割的支撑装置，其包括第一固定架101和第二固定架102。

如图1、图2所示，在第一固定架101与第二固定架102的上端之间固定连接一撑托杆5，在撑托杆5下方的第一固定架101与第二固定架102之间分别转动支撑有第一转动轴401与第二转动轴402，并且第一转动轴401与第二转动轴402对称设置在撑托杆5的两侧。

在图1、图2中，在第一固定架101与第二固定架102内的第一转动轴401与第二转动轴402上分别装配有相啮合的第一齿轮组601与相啮合的第二齿轮组602。

如图1所示，两平行的第一支撑杆201固定连接在第一转动轴401的下端上。如图2所示，两平行的第二支撑杆202固定连接在第二转动轴402的下端上，第一支撑杆201与第二支撑杆202合拢后呈角形。

在图1、图2中，在两第一支撑杆201之间固定连接有第一压迫杆301，在两第二支撑杆302之间固定有第二压迫杆302。

在图1中，在伸出第一固定架101的第一转动轴401的端部上设有一驱动盘7。

为了方便驱动驱动盘7，如图1所示，在驱动盘7外侧连接有手柄8。

在图1中，在驱动盘7上设有一止动装置9。

在图1、图3中，止动装置9包括一传动箱901、一止动杆902和两夹板903。如图1所示，传动箱901固定在第一固定架101的外侧。如图3所示，两夹板903的一端对称装配在传动箱901内，两夹板903的另一端伸出传动箱901的底部且呈抱合趋垫设置在驱动盘7的两侧，止动杆902的一端自传动箱901的底部伸入传动箱901内与导向块904滑动连接，并且经传动件905驱动两夹板903远离驱动盘7。在传动箱901外的止动杆902上设有锁定销10。

需要进一步说明的是，如图3所示，传动件905包括一双面齿条9051、两滑动齿条9052、两第三齿轮9053、两第四齿轮9054和两传动轴9055，其中，双面齿条9051固定连接在传动箱901内的止动杆902的一端上，两滑动齿条9052分别与传动箱901的两夹板903的一端固定连接，第三齿轮9053与第四齿轮9054分别同轴非转动装配在传动轴9055上，传动轴9055转动支撑在双面齿条9051两侧的传动箱901的内箱壁上，第三齿轮9053与滑动齿条9052相啮合，第四齿轮9054与双面齿条9051相啮合。

为了实现两夹板903对驱动盘7的抱合趋垫，如图3所示，在两夹板903之间连接有拉伸弹簧11。

本发明使用时，将锁定销10自止动杆902拔下，推动止动杆902移动从而带动双面齿条9051向下运动，双面齿条9051经第三齿轮9053和第四齿轮9054带动两个滑动齿条9052相背运动，则两夹板903远离驱动盘7，从而完成对驱动盘7的解锁。

转动手柄8经驱动盘7驱动第一齿轮组601、第二齿轮组602相对转动，则经第一转动轴401、第二转动轴402驱动至第一支撑杆201与第二支撑杆202展平，将输送带接头安装在撑托杆5上方，输送带接头两侧的输送带体别靠在第一压迫杆301与第二压迫杆302下，然后转动手柄8经驱动盘7、第一齿轮组601、第二齿轮组602驱动第一支撑杆201与第二支撑杆202摆动至合拢状态，此时，输送带接头两侧的输送带体逐渐被两侧的第一压迫杆301与第二压迫杆302压紧，输送带接头的平面切割缝在撑托杆5上，然后采用止动装置9将驱动盘8抱合固定，从而可以快速完成对输送带接头的精确切割。

本发明结构新颖，操作简单，缩短了橡胶接头制作的时间，有效的提高了橡胶输送带接头的稳定性，减轻了操作人员的劳动强度。