本发明涉及一种定位销敲入机构。
背景技术：
当机体由多个零件联接而成，而各个部分又需在加工装配时保持精确位置时，应采用定位销定位。在机械加工、装配中经常采用定位销，在安装定位销时，往往需要手持定位销与工件上的定位销孔对齐，然后用榔头敲击定位销上端将定位销敲入安装孔内。该种安装方式容易将定位销敲歪，影响定位甚至直接导致工件报废，而且，还容易砸伤手指。
技术实现要素：
本发明的目的在于针对现有技术中的上述缺陷，提供一种定位销敲入机构，其可方便的将定位销垂直敲入工件内。
为实现上述发明目的，本发明采用了如下技术方案：一种定位销敲入机构，用于将定位销敲入工件的定位销孔内，所述工件开设有中心孔，所述定位销孔分布于所述中心孔外部，其特征在于：所述定位销敲入机构包括本体和敲击棍，所述本体中心设有与所述中心孔配合定位的凸部，所述本体还开设有与所述定位销孔位置分布相同的导向孔，所述敲击棍一端设置有可伸入所述导向孔内的冲击头。
此外，本发明还提出如下附属技术方案：
所述敲击棍另一端设置有供人手持的手持部。
所述工件与所述本体通过销钉定位。
相比于现有技术，本发明的优点在于：本发明优点如下：
1.由于在敲击过程中定位销始终由导向孔导向，因此其始终垂直敲入定位销孔内，不会发生倾斜的缺陷。
2.本发明进行一次本体与工件的定位操作，即可对多个定位销进行敲击安装，方便快捷，效率高。
3.本发明无需手持定位销进行安装，减少了砸到手指的安全风险。
附图说明
图1本发明定位销敲入机构的结构示意图。
具体实施方式
以下结合较佳实施例及其附图对本发明技术方案作进一步非限制性的详细说明。
如图1所示，对应于本发明一种较佳实施例的定位销敲入机构，用于将定位销1敲入工件2的定位销孔3内。在工件2的端面2b上开设有中心孔2a以及分布在中心孔2a外部的多个定位销孔3。
该定位销敲入机构包括本体4和敲击棒5，本体4中心设有与中心孔2a配合定位的凸部4a，凸部4a与中心孔2a具有很高的配合精度。本体4上还开设有多个贯通本体4的导向孔4b，导向孔4b的位置与定位销孔3的分布位置相同，多个导向孔4b能够分别与对应的定位销孔3对准。导向孔4b内可以容纳待安装的定位销1，其直径略大于定位销1的直径，定位销1在导向孔4b内可以保持轴线垂直。
为进一步方便导向孔4b与定位销孔3的对准，在本体4和工件2的端面2b上还分别开设有相互配合的上预定位孔4c和下预定位孔2c，其间可连接销钉6。即通过销钉6和凸部4a定位本体4在工件2表面的相对位置，且定位后各导向孔4b均与各自对应的定位销孔3对准。
敲击棍5一端设置有可伸入导向孔4b内的冲击头5a，另一端设置有供人手持的手持部5b。手持部5b的直径大于冲击头5a，以事宜人手持握为宜。
使用时本定位销敲入机构时，先将本体4和工件2通过凸部4a和销钉6配合定位，然后将定位销1装入各个导向孔4b内；人手握敲击棒5的手持部5b将冲击头5a插入导向孔4b内，并对其内的定位销1进行敲击，使得定位销1敲入定位销孔3内。也可以使用锤子直接敲击手持部5b。
本发明优点如下：
1.由于在敲击过程中定位销1始终由导向孔4b导向，因此其始终垂直敲入定位销孔3内，不会发生倾斜的缺陷。
2.本发明进行一次本体4与工件2的定位操作，即可对多个定位销1进行敲击安装，方便快捷，效率高。
3.本发明无需手持定位销进行安装，减少了砸到手指的安全风险。
需要指出的是，上述较佳实施例仅为说明本发明的技术构思及特点，其目的在于让熟悉此项技术的人士能够了解本发明的内容并据以实施，并不能以此限制本发明的保护范围。凡根据本发明精神实质所作的等效变化或修饰，都应涵盖在本发明的保护范围之内。