一种辅助卡环安装的工装的制作方法

本发明涉及线束领域，尤其是一种辅助卡环安装的工装。

背景技术：

在现有技术中，导体设置在螺套内，通过防止导体在螺套内沿螺套的长度方向移动，但是导体可以在螺套内相对于螺套转动。为了实现该结构，现有技术是将带有卡环的导体放入至内侧壁设置有螺套卡环槽的两端开口的螺套内，所述螺套卡环槽与螺套同轴设置，所述导体上设置有与导体同轴的导体卡环槽，所述导体的外直径小于螺套的内直径，所述卡环放置在螺套内之前卡环的外直径大于螺套的内直径，卡环的内直径小于导体外直径，卡环放置在螺套卡环槽后，导体与螺套可相对转动。为了实现上述的结构，需要一种新型的辅助卡环安装工装。

技术实现要素：

为了克服上述现有技术，为此，本发明提供一种辅助卡环安装的工装。

为实现上述目的，本发明采用以下技术方案：

一种辅助卡环安装的工装，所述卡环为缺口卡环，工装包括底座、用于挤压卡环使其直径小于螺套的内直径且大于导体的外直径的卡钳、按压导体直至导体卡环槽上的卡环按压至螺套卡环槽的按压结构，所述底座上还设置放置螺套的安装槽，所述卡钳设置在底座上，所述按压结构设置在安装槽的中轴线的正上方。

优化的，所述卡钳包括镜像对称设置的第一卡钳和第二卡钳，所述第一卡钳一端与固定且垂直设置在底座上的卡钳转动轴同轴转动连接，所述第一卡钳和第二卡钳上的卡口均为圆弧状，所述第一卡钳和第二卡钳转动至第一卡钳和第二卡钳的卡口距离最近时，第一卡钳和第二卡钳平行，第一卡钳的卡口和第二卡钳的卡口与卡环接触处的距离不大于螺套的内直径。

优化的，所述第一卡钳和第二卡钳中部上设置有固定弹簧的弹簧孔，所述底座上也设置有连接弹簧另一端的弹簧柱。

优化的，还包括限位条，所述限位条跨过第一卡钳和第二卡钳固定底座上且与底座平行设置。

优化的，所述第一卡钳和第二卡钳下方的底座上设置有底座槽。

优化的，所述安装槽内还包括凸环，凸环的外侧面与放置在安装槽内的螺套的内侧面接触，所述凸环与安装槽的中轴线重合。

优化的，还包括导体槽，所述导体槽与安装槽同轴设置，所述导体的直径大于导体外接端的直径。

优化的，所述卡口处设置有与卡口同轴设置的减少卡钳厚度的削减槽。

优化的，所述第一卡钳和第二卡钳为扁平状，所述第一卡钳和第二卡钳的另一端的外侧面焊接有圆柱把手，所述圆柱把手的直径大于第一卡钳和第二卡钳的厚度。

优化的，所述卡钳与圆柱把手的外侧套有防滑套。

本发明的优点在于：

(1)本发明线将螺套放置在安装槽内，然后通过挤压卡环改变卡环的直径至小于螺套的内直径，此时卡环的内直径小于导体的外直径，当向下挤压导体时，导体带动卡环一起朝螺套内运动直至卡环运动到螺套卡环槽内，卡环由于具有刚度恢复压缩前的尺寸，此时卡环的外直径大于螺纹套的内直径且小于螺纹卡环槽的外直径，内直径小于导体的外直径，实现卡环放置在螺套卡环槽后，导体与螺套可相对转动，但不能从螺套中拔出。

(2)第一卡钳和第二卡钳相对转动，通过卡口压缩卡环。

(3)限位条的设置可以使得卡钳在一定的角度转动，并且防止卡钳在垂直于底座的方向上运动，在夹住卡环时，第一卡钳和第二卡钳的力在同一水平高度。

(4)弹簧的设置可以使得第一卡钳和第二卡钳恢复到弹簧的自由状态，当弹簧为自由状态第一卡钳和第二卡钳为锐角时，压缩卡环时弹簧拉伸变形，当卡环压缩完毕后，弹簧恢复到自由状态，当弹簧为自由状态第一卡钳和第二卡钳平行时，需要先压缩弹簧从而使得第一卡钳和第二卡钳成锐角后，将螺套、卡环、导体放置到安装槽内，这样减少了压缩卡环需要的力。由于卡钳有一定厚度，弹簧柱的设置可以使得弹簧在水平面的方向上收缩。

(5)底座槽的设置可以减少卡钳与底座之间的接触，减少摩擦。

(6)凸环的设置可以在内侧壁卡住螺套，防止螺套在安装槽内移动。

(7)导体槽的设置是防止导体的长度大于螺套的长度，安装至螺套内后，导体位于螺套外。

(8)由于第一卡钳和第二卡钳需要有一定的刚度，所以需要一定的厚度，但是卡环的厚度值比较小时，削减槽的设置可以防止卡钳的厚度大于卡环的厚度。

(9)圆柱把手的设置增大了手与设备的接触面积，防滑套的设置可以增大手与设备的摩擦力。

附图说明

图1为本发明一种辅助卡环安装的工装第一卡钳和第二卡钳分开时的工装的俯视图。

图2为本发明一种辅助卡环安装的工装第一卡钳和第二卡钳靠近时的工装的俯视图。

图3为本发明一种辅助卡环安装的工装的安装槽和安装槽上方各部件的剖面图。

图4为本发明中卡环的俯视图。

图中标注符号的含义如下：

1-卡钳11-卡钳转动轴12-弹簧孔13-卡口14-削减槽

15-第一卡钳16-第二卡钳2-弹簧

3-底座31-底座槽32-弹簧柱

4-安装槽41-导体槽42-凸环

5-限位条6-螺套61-螺套卡环槽

7-导体71-导体卡环槽72-导体外接端8-卡环

具体实施方式

如图1-4所示，一种辅助卡环安装的工装，卡环8为缺口卡环，工装包括底座3、用于挤压卡环8使其直径小于螺套6的内直径且大于导体7的外直径的卡钳1、按压导体7直至导体7上的卡环8按压至螺套卡环槽61的按压结构(图中未示出)、限位条5，底座3上还设置放置螺套6的安装槽4，卡钳1设置在底座3上，按压结构设置在安装槽4的中轴线的正上方。将螺套6放置在安装槽4内，在卡环8卡在导体卡环槽71内后将导体7放置在螺套6的上方，然后通过挤压卡环8改变卡环8的直径至小于螺套6的内直径，此时卡环8的内直径小于导体7的外直径，当向下挤压导体7时，导体7带动卡环8一起朝螺套6内运动直至卡环8运动到螺套卡环槽61内，卡环8由于具有刚度恢复压缩前的尺寸，此时卡环8的外直径大于螺纹套的内直径且小于螺纹卡环8槽的外直径，内直径小于导体7的外直径，实现卡环8放置在螺套卡环槽61后，导体7与螺套6可相对转动，但不能从螺套6中拔出。

卡钳1包括镜像对称的第一卡钳15和第二卡钳16，在此以第一卡钳15为例，第一卡钳15一端与固定且垂直设置在底座3上的卡钳转动轴11同轴转动连接，第一卡钳15和第二卡钳16上的卡口13均为圆弧状，第一卡钳15和第二卡钳16转动至第一卡钳15和第二卡钳16的卡口13距离最近时，第一卡钳15和第二卡钳16平行，第一卡钳15的卡口13和第二卡钳16的卡口13与卡环8接触处的距离不大于螺套6的内直径。第一卡钳15和第二卡钳16相对转动，通过卡口13压缩卡环8。

第一卡钳15和第二卡钳16中部上设置有固定弹簧2的弹簧孔12，底座3上也设置有连接弹簧2另一端的弹簧柱32。弹簧2的设置可以使得第一卡钳15和第二卡钳16恢复到弹簧2的自由状态，当弹簧2为自由状态第一卡钳15和第二卡钳16为锐角时，压缩卡环8时弹簧2拉伸变形，当卡环8压缩完毕后，弹簧2恢复到自由状态，当弹簧2为自由状态第一卡钳15和第二卡钳16平行时，需要先压缩弹簧2从而使得第一卡钳15和第二卡钳16成锐角后，将螺套6、卡环8、导体7放置到安装槽4内，这样减少了压缩卡环8需要的力。由于卡钳1有一定厚度，弹簧柱32的设置可以使得弹簧2在水平面的方向上收缩。

限位条5跨过第一卡钳15和第二卡钳16固定底座3上且与底座3平行设置。限位条5的设置可以使得卡钳1在一定的角度转动，并且防止卡钳1在垂直于底座3的方向上运动，在夹住卡环8时，第一卡钳15和第二卡钳16的力在同一水平高度。

第一卡钳15和第二卡钳16下方的底座3上设置有底座槽31。底座槽31的设置可以减少卡钳1与底座3之间的接触，减少摩擦。

安装槽4内包括凸环42、导体7槽41，凸环42的外侧面与放置在安装槽4内的螺套6的内侧面接触，凸环42与安装槽4的中轴线重合。凸环42的设置可以在内侧壁卡住螺套6，防止螺套6在安装槽4内移动。导体7槽41与安装槽4同轴设置，导体7的直径大于导体外接端72的直径。导体7槽41的设置是防止导体7的长度大于螺套6的长度，安装至螺套6内后，导体7位于螺套6外。

卡口13处设置有与卡口13同轴设置的减少卡钳1厚度的削减槽14。由于第一卡钳15和第二卡钳16需要有一定的刚度，所以需要一定的厚度，但是卡环8的厚度值比较小时，削减槽14的设置可以防止卡钳1的厚度大于卡环8的厚度。

第一卡钳15和第二卡钳16为扁平状，第一卡钳15和第二卡钳16的另一端的外侧面焊接有圆柱把手17。卡钳1与圆柱把手17的外侧套有防滑套。圆柱把手17的设置增大了手与设备的接触面积，防滑套的设置可以增大手与设备的摩擦力。

以上仅为本发明创造的较佳实施例而已，并不用以限制本发明创造，凡在本发明创造的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本发明创造的保护范围之内。