本发明涉及五金器具技术领域,尤其涉及一种可调式夹紧器。
背景技术:
目前的圆形管在使用过程中,有时候需要进行夹紧,现有技术中一般采用夹紧器对圆形管进行夹紧,在夹紧过程中,不便于进行调节,且夹紧器移动性差,不便于操作,且容易对圆形管的表面产生损伤。
技术实现要素:
本发明为了克服现有技术中的不足,提供了一种可调式夹紧器。
本发明是通过以下技术方案实现:
一种可调式夹紧器,包括柔性软质套管、套杆、套杆头、旋转柄、螺纹杆,在所述柔性软质套管中放置有需要夹紧的圆形管;沿着所述套杆的轴心线方向加工有通孔,在所述通孔的内壁面上加工有内螺纹,并在所述套杆的外壁面上加工有第一腰型槽和第二腰型槽;所述套杆头与所述套杆一体成型设置,且所述套杆头具有锥形夹头,在所述锥形夹头的端面上加工有弧形槽,并在所述锥形夹头的外部加工有径向孔,在所述径向孔中安装有圆形挡杆;在所述旋转柄的中间位置加工有螺纹孔,所述螺纹杆穿过螺纹孔,且所述螺纹杆与所述套杆螺纹连接,在所述螺纹杆的外壁一端加工有径向通孔,在所述第一腰型槽、径向通孔、第二腰型槽中穿过圆形杆;在所述柔性软质套管的外部缠绕有多圈钢丝,钢丝的一端具有第一挂钩,钢丝的另一端具有第二挂钩,所述第一挂钩和第二挂钩挂在圆形杆上。
进一步地,所述钢丝的一侧外壁与所述弧形槽的槽壁相互接触,所述圆形挡杆用于挡住钢丝。
与现有的技术相比,本发明的有益效果是:本发明在使用时,将圆形管放置在柔性软质套管中,在柔性软质套管的外部安装有钢丝,钢丝的第一挂钩挂在圆形杆上,钢丝的第二挂钩挂在圆形杆上,通过调节旋转柄,能够带动螺纹杆进行移动,从而带动圆形杆的位置进行移动,这样能够带动钢丝实现松紧,当圆形杆向上移动时,能够实现钢丝拧紧,从而带动柔性软质套管对圆形管进行夹紧,当圆形杆向下移动时,能够实现钢丝旋松,从而能够让圆形管从柔性软质套管中抽出来;通过设置有圆形挡杆,能够防止钢丝发生跑偏,通过采用柔性软质套管,能够防止在夹紧过程中对圆形管的外表面产生损伤。本发明设计合理,操作方便,便于推广使用。
附图说明
图1为本发明的结构示意图;
图2为本发明中套杆的结构示意图;
图3为本发明中套杆头的结构示意图;
图4为本发明中旋转柄的结构示意图。
具体实施方式
为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白,以下结合附图及实施例,对本发明进行进一步详细说明。应当理解,此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明,并不用于限定本发明。
如图1-图4所示,所述一种可调式夹紧器,包括柔性软质套管1、套杆2、套杆头3、旋转柄4、螺纹杆5,在所述柔性软质套管1中放置有需要夹紧的圆形管;沿着所述套杆2的轴心线方向加工有通孔21,在所述通孔21的内壁面上加工有内螺纹,并在所述套杆2的外壁面上加工有第一腰型槽22和第二腰型槽23;所述套杆头3与所述套杆2一体成型设置,且所述套杆头3具有锥形夹头31,在所述锥形夹头31的端面上加工有弧形槽32,所述钢丝6的一侧外壁与所述弧形槽32的槽壁相互接触,并在所述锥形夹头31的外部加工有径向孔33,在所述径向孔33中安装有圆形挡杆7,所述圆形挡杆7用于挡住钢丝6;在所述旋转柄4的中间位置加工有螺纹孔41,所述螺纹杆5穿过螺纹孔41,且所述螺纹杆5与所述套杆2螺纹连接,在所述螺纹杆5的外壁一端加工有径向通孔,在所述第一腰型槽22、径向通孔、第二腰型槽23中穿过圆形杆8;在所述柔性软质套管1的外部缠绕有多圈钢丝6,钢丝6的一端具有第一挂钩61,钢丝6的另一端具有第二挂钩62,所述第一挂钩61和第二挂钩62挂在圆形杆8上。
在本实施例中:柔性软质套管1可以采用纤维材料或者其他能够实现柔性夹紧的材料制成,能够防止在夹紧过程中对圆形管的外表面产生损伤。
其工作原理为:如图1-图4所示,在使用时,将圆形管放置在柔性软质套管1中,在柔性软质套管1的外部安装有钢丝6,钢丝6的第一挂钩61挂在圆形杆8上,钢丝6的第二挂钩62挂在圆形杆8上,通过调节旋转柄4,能够带动螺纹杆5进行移动,从而带动圆形杆8的位置进行移动,这样能够带动钢丝6实现松紧,当圆形杆8向上移动时,能够实现钢丝6拧紧,从而带动柔性软质套管1对圆形管进行夹紧,当圆形杆8向下移动时,能够实现钢丝6旋松,从而能够让圆形管从柔性软质套管1中抽出来;通过设置有圆形挡杆7,能够防止钢丝6发生跑偏。
以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和本发明的优点。本行业的技术人员应该了解,本发明不受上述实施例的限制,上述实施例和说明书中描述的仅为本发明的优选例,并不用来限制本发明,在不脱离本发明精神和范围的前提下,本发明还会有各种变化和改进,这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。